用于自动切割加工复杂曲面工件的数控带锯床及方法与流程

本发明涉及数控带锯床技术领域，具体为用于自动切割加工复杂曲面工件的数控带锯床。

背景技术：

数控带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，在切割复杂曲面时，需要通过装夹装置带动被切割的工件移动，而将带锯给固定，来进行移动切割，便于复杂曲面的加工，但是这种切割方式，在切割好后，被切割下来的部分会随重力掉落，导致工件被砸坏受损，且由于曲面切割加工时，被切割下来的部分表面为曲面，在移动时需要将这些全部重新码放在一起，才便于运输，增加了生产的工序，延长了生产时间，效率下降。

针对现有技术的不足，本发明提供了用于自动切割加工复杂曲面工件的数控带锯床，具备被切割部分和切割部分能够一直保留在一起的优点，解决了被切割工件掉落损坏和杂乱堆放的问题。

技术实现要素：

为实现上述被切割部分和切割部分能够一直保留在一起的目的，本发明提供如下技术方案：用于自动切割加工复杂曲面工件的数控带锯床，包括带锯床和固定组件，所述带锯床顶端固定安装有顶架，所述顶架和带锯床之间固定安装有锯条，所述带锯床顶端固定安装有移动伸缩杆，所述移动伸缩杆顶端固定安装有固定架，所述固定架内部装夹有待切板，所述固定组件固定安装在固定架左侧，所述固定组件左端固定安装有固定板；所述固定组件包括中间板，所述中间板顶端固定安装有框体，所述框体顶部内壁固定安装有顶杆，所述顶杆底端滑动连接有滑板，所述滑板底端固定安装有钩板，所述钩板右端转动连接有转板，所述钩板底端固定安装有挂钩，所述转板左侧固定安装有紧缩绳，所述中间板底端固定安装有定位轴，所述定位轴底端活动安装有底板，所述底板靠近中间板的一侧固定安装有定位座，所述定位座内部插接有滑杆，所述滑杆顶部固定安装有压杆，所述中间板顶端固定安装有侧杆，所述侧杆顶部活动安装有松紧绳，所述中间板右侧固定安装有插环，所述中间板左侧固定安装有挡板，所述中间板内部插接有活动杆，所述活动杆左侧固定安装套环，所述套环内部插接有固定轴。

作为优化，所述带锯床顶端固定安装有右顶板，所述带锯床顶端固定安装有左顶板，所述右顶板位于锯条的右侧，所述左顶板位于锯条的左侧，所述右顶板位于靠近移动伸缩杆起始位置，所述左顶板位于远离移动伸缩杆起始位置，所述左顶板右端顶部呈弧形，当移动伸缩杆通过固定架带动待切板移动时，当固定组件移动到右顶板处时，固定组件散开，在锯条切割完待切板后，左顶板将固定组件重新连接上，使固定组件能够正常使用，同时弧形的边缘可以更好的将固定组件顶起。

作为优化，所述滑板内部开设有滑槽，所述顶杆底端固定安装有插杆，所述插杆嵌接在滑槽内部，所述压杆顶端与钩板下表面贴合，所述压杆在水平方向上位于滑板的左侧，压杆上升，将钩板向上顶，从而使钩板绕顶杆的底端旋转，同时使钩板能够左右滑动。

作为优化，所述钩板左端底部固定安装有插钩，所述中间板右端顶部固定安装有嵌钩，所述插钩与嵌钩相互嵌合，所述插钩右侧开设有凹槽，所述松紧绳嵌接在凹槽内部，所述松紧绳的另一端固定安装在钩板的右端，当插钩嵌入进嵌钩内时，插钩将松紧绳向右拉，从而通过松紧绳将左侧的钩板向右拉，达到收紧的效果。

作为优化，所述定位轴包括定位板、轴心杆和套筒，所述定位板固定安装在中间板的底端，所述定位板共两个，呈左右对称安装，所述轴心杆固定安装在定位板之间，所述套筒套接在轴心杆外侧，所述底板固定安装在套筒底端，所述底板顶端固定安装有压力条，所述压力条内部开设有压力槽，所述压力槽内部活动安装有压力球，通过压力球在压力条内滑动，可以使底板下方没有结构将底板顶起时，底板可以始终保持向下旋转打开的作用。

作为优化，所述中间板左侧底端固定安装有伸出柱，所述伸出柱内部插接有推杆，所述活动杆内部开设有楔形槽，所述楔形槽右端固定安装有弹簧，所述推杆底端右侧固定安装有连接杆，所述底板顶端固定安装有嵌板，所述连接杆与嵌板活动连接，当底板向上转动时，通过嵌板带动连接杆上升，连接杆推动推杆上升，推杆插入进楔形槽内，从而推动活动杆向右移动。

作为优化，所述挡板内部固定安装有小弹簧，所述小弹簧的另一端固定安装有挡块，所述挡块呈梯形，且斜边朝下，所述固定轴插接在插环内部，当插环与挡板分离，活动杆带动固定轴向右移动后，挡块被小弹簧推出，从而阻挡固定轴复位，避免固定轴挡住插环复位，当插环复位时，插环从下方上升，从而将挡块推入进挡板内，插环复位后，固定轴不再被挡住，从而被推入进插环内部。

作为优化，所述固定组件位于待切板下方，所述固定板贴合在待切板左侧，所述固定组件总共三组，均匀固定安装在固定板和固定架之间，所述固定组件为固定链条，固定链条由固定块相互串联而成，当一个固定组件断开时，其余两组也可以起到装夹待切板的目的，防止待切板脱落。

用于自动切割加工复杂曲面工件的数控带锯床的使用方法，步骤如下：

s1：将待切板装夹进固定架内，同时通过正常或缩短固定组件的长度，使固定板可以将待切板给夹紧；

s2：在s1的基础上，在装夹好待切板后，启动机器，移动伸缩杆通过固定架带动待切板移动，当移动到右顶板处时，右顶板将底板顶起，底板上升，推动底杆向上移动，底杆推动钩板旋转；

s3：在s2的基础上，当钩板的左端向上移动时，钩板的插板从左侧的嵌钩内移出，同时底板的上升带动嵌板推动连接杆上升，连接杆推动推杆上升，推杆插入进楔形槽内，从而推动活动杆向右移动；

s4：在s3的基础上，活动杆通过套环带动固定轴向右移动，固定轴不再嵌接在插环内部，该钩板所处的固定块左侧的固定块分离，左侧的固定块绕其左侧的固定轴旋转；

s5：在s4的基础上，滑同时由于左侧固定块通过钩板内嵌接的松紧绳，将其左侧的固定块内的钩板向右拉动，从而使左侧固定块左侧的固定块们能够紧紧拉合在一起，同时通过这些固定块之间的插环和活动杆，从上下两侧将固定块们固定在一起，防止掉落，只有被解开向下旋转的固定块可以转动；

s6：在s5的基础上，在经过锯条时，待切板被切割，被切割下来的部分被其余两组固定组件和固定板给装夹住，避免掉落，待切板继续移动；

s7：在s6的基础上，当固定组件移动到左顶板处时，左顶板将旋转下来打开的固定块向上顶起，固定块向上转动，该固定块右侧的钩板，由于紧缩绳的收缩作用，钩板的左端朝下，右端顶起，向上旋转的固定块内的嵌钩向上移动，并推动右侧钩板旋转，使右侧钩板的插钩重新插入进嵌钩内，同时右侧固定块内活动杆被固定轴和挡块给阻挡住，插环随固定块旋转上升，将挡块推回进挡板内，插环复位，固定轴在活动轴的推动下嵌入进插环内，从而使固定组件重新连接在一起，达到装夹待切板的效果。

本发明的有益效果是：在将待切板装夹好后，移动伸缩杆通过固定架带动待切板移动，当移动到右顶板处时，右顶板将底板顶起，从而将固定组件给解开，固定组件不会阻挡住锯条，其余的两组固定组件会保持装夹住待切板的状态，防止待切板掉落，在锯条切割完后，待切板继续随固定架和移动伸缩杆移动，当移动到左顶板处时，左顶板将分离开的固定组件重新顶起，从而使断开的固定组件重新连接起来，使固定组件可以重新起到装夹的作用，在整个切割过程中，待切板和已经被切割下来的板材会一直被固定组件和固定板给固定装夹住，避免已经切割下来的板材被切割下来后，掉落损坏，也可以防止切割好后需要重新整理的工序，增加了生产的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定组件示意图；

图3为本发明钩板示意图；

图4为本发明中间板剖视放大示意图；

图5为本发明挡板剖视图；

图6为本发明固定组件连接示意图。

图中：1、带锯床；2、固定组件；201、中间板；202、框体；203、顶杆；204、滑板；205、钩板；206、转板；207、挂钩；208、紧缩绳；209、定位轴；210、底板；211、定位座；212、滑杆；213、压杆；214、侧杆；215、松紧绳；216、插环；217、挡板；218、活动杆；219、套环；220、固定轴；3、顶架；4、锯条；5、移动伸缩杆；6、固定架；7、待切板；8、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，用于自动切割加工复杂曲面工件的数控带锯床，包括带锯床1和固定组件2，带锯床1顶端固定安装有顶架3，顶架3和带锯床1之间固定安装有锯条4，带锯床1顶端固定安装有移动伸缩杆5，移动伸缩杆5顶端固定安装有固定架6，固定架6内部装夹有待切板7，固定组件2固定安装在固定架6左侧，固定组件2左端固定安装有固定板8；固定组件2包括中间板201，中间板201顶端固定安装有框体202，框体202顶部内壁固定安装有顶杆203，顶杆203底端滑动连接有滑板204，滑板204底端固定安装有钩板205，钩板205右端转动连接有转板206，钩板205底端固定安装有挂钩207，转板206左侧固定安装有紧缩绳208，中间板201底端固定安装有定位轴209，定位轴209底端活动安装有底板210，底板210靠近中间板201的一侧固定安装有定位座211，定位座211内部插接有滑杆212，滑杆212顶部固定安装有压杆213，中间板201顶端固定安装有侧杆214，侧杆214顶部活动安装有松紧绳215，中间板201右侧固定安装有插环216，中间板201左侧固定安装有挡板217，中间板201内部插接有活动杆218，活动杆218左侧固定安装套环219，套环219内部插接有固定轴220。

请参阅图1，带锯床1顶端固定安装有右顶板，带锯床1顶端固定安装有左顶板，右顶板位于锯条4的右侧，左顶板位于锯条4的左侧，右顶板位于靠近移动伸缩杆5起始位置，左顶板位于远离移动伸缩杆5起始位置，当移动伸缩杆5通过固定架6带动待切板7移动时，当固定组件2移动到右顶板处时，固定组件2散开，在锯条4切割完待切板7后，左顶板将固定组件2重新连接上，使固定组件2能够正常使用。

请参阅图2，滑板204内部开设有滑槽，顶杆203底端固定安装有插杆，插杆嵌接在滑槽内部，压杆213顶端与钩板205下表面贴合，压杆213在水平方向上位于滑板204的左侧，压杆213上升，将钩板205向上顶，从而使钩板205绕顶杆203的底端旋转，同时使钩板205能够左右滑动。

请参阅图2-3和图6，钩板205左端底部固定安装有插钩，中间板201右端顶部固定安装有嵌钩，插钩与嵌钩相互嵌合，插钩右侧开设有凹槽，松紧绳215嵌接在凹槽内部，松紧绳215的另一端固定安装在钩板205的右端，当插钩嵌入进嵌钩内时，插钩将松紧绳215向右拉，从而通过松紧绳215将左侧的钩板205向右拉，达到收紧的效果。

请参阅图4，定位轴209包括定位板、轴心杆和套筒，定位板固定安装在中间板201的底端，定位板共两个，呈左右对称安装，轴心杆固定安装在定位板之间，套筒套接在轴心杆外侧，底板210固定安装在套筒底端，底板210顶端固定安装有压力条，压力条内部开设有压力槽，压力槽内部活动安装有压力球，通过压力球在压力条内滑动，可以使底板210下方没有结构将底板210顶起时，底板210可以始终保持向下旋转打开的作用。

请参阅图2，中间板201左侧底端固定安装有伸出柱，伸出柱内部插接有推杆，活动杆218内部开设有楔形槽，楔形槽右端固定安装有弹簧，推杆底端右侧固定安装有连接杆，底板210顶端固定安装有嵌板，连接杆与嵌板活动连接，当底板210向上转动时，通过嵌板带动连接杆上升，连接杆推动推杆上升，推杆插入进楔形槽内，从而推动活动杆218向右移动。

请参阅图5，挡板217内部固定安装有小弹簧，小弹簧的另一端固定安装有挡块，挡块呈梯形，且斜边朝下，固定轴220插接在插环216内部，当插环216与挡板217分离，活动杆218带动固定轴220向右移动后，挡块被小弹簧推出，从而阻挡固定轴220复位，避免固定轴220挡住插环216复位，当插环216复位时，插环216从下方上升，从而将挡块推入进挡板217内，插环216复位后，固定轴220不再被挡住，从而被推入进插环216内部。

请参阅图1-2，固定组件2位于待切板7下方，固定板8贴合在待切板7左侧，固定组件2总共三组，均匀固定安装在固定板8和固定架6之间，固定组件2为固定链条，固定链条由固定块相互串联而成，当一个固定组件2断开时，其余两组也可以起到装夹待切板7的目的，防止待切板7脱落。

用于自动切割加工复杂曲面工件的数控带锯床的使用方法，步骤如下：

s1：将待切板7装夹进固定架6内，同时通过正常或缩短固定组件2的长度，使固定板8可以将待切板7给夹紧；

s2：在s1的基础上，在装夹好待切板7后，启动机器，移动伸缩杆5通过固定架6带动待切板7移动，当移动到右顶板处时，右顶板将底板210顶起，底板210上升，推动底杆向上移动，底杆推动钩板205旋转；

s3：在s2的基础上，当钩板205的左端向上移动时，钩板205的插板从左侧的嵌钩内移出，同时底板210的上升带动嵌板推动连接杆上升，连接杆推动推杆上升，推杆插入进楔形槽内，从而推动活动杆218向右移动；

s4：在s3的基础上，活动杆218通过套环219带动固定轴220向右移动，固定轴220不再嵌接在插环216内部，该钩板205所处的固定块左侧的固定块分离，左侧的固定块绕其左侧的固定轴220旋转；

s5：在s4的基础上，滑同时由于左侧固定块通过钩板205内嵌接的松紧绳215，将其左侧的固定块内的钩板205向右拉动，从而使左侧固定块左侧的固定块们能够紧紧拉合在一起，同时通过这些固定块之间的插环216和活动杆218，从上下两侧将固定块们固定在一起，防止掉落，只有被解开向下旋转的固定块可以转动；

s6：在s5的基础上，在经过锯条4时，待切板7被切割，被切割下来的部分被其余两组固定组件2和固定板8给装夹住，避免掉落，待切板7继续移动；

s7：在s6的基础上，当固定组件2移动到左顶板处时，左顶板将旋转下来打开的固定块向上顶起，固定块向上转动，该固定块右侧的钩板205，由于紧缩绳208的收缩作用，钩板205的左端朝下，右端顶起，向上旋转的固定块内的嵌钩向上移动，并推动右侧钩板205旋转，使右侧钩板205的插钩重新插入进嵌钩内，同时右侧固定块内活动杆218被固定轴220和挡块给阻挡住，插环216随固定块旋转上升，将挡块推回进挡板217内，插环216复位，固定轴220在活动轴的推动下嵌入进插环216内，从而使固定组件2重新连接在一起，达到装夹待切板7的效果。

综上所述，在将待切板7装夹好后，移动伸缩杆5通过固定架6带动待切板7移动，当移动到右顶板处时，右顶板将底板210顶起，从而将固定组件2给解开，固定组件2不会阻挡住锯条4，其余的两组固定组件2会保持装夹住待切板7的状态，防止待切板7掉落，在锯条4切割完后，待切板7继续随固定架6和移动伸缩杆5移动，当移动到左顶板处时，左顶板将分离开的固定组件2重新顶起，从而使断开的固定组件2重新连接起来，使固定组件2可以重新起到装夹的作用，在整个切割过程中，待切板7和已经被切割下来的板材会一直被固定组件2和固定板8给固定装夹住，避免已经切割下来的板材被切割下来后，掉落损坏，也可以防止切割好后需要重新整理的工序，增加了生产的效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。