一种切割床的制作方法

本发明涉及激光切割领域，尤其涉及一种切割床。

背景技术：

钢板在进行激光切割时，钢板架设在切割床上，激光切割头设置在切割床的上方，切割时，激光切割头移动，且激光自上而下垂直射向待切割件，在切割的过程中，由于切割产生的高温使得铁氧化成碳，而碳粉碎渣及灰尘落入切割床中。现有的切割床，其在切割床内部平行架设有多个用于支撑待切割钢板的三角形支撑架，支撑架易变形损坏，切割时激光垂直射向待切割件，而三角形支撑架会导致激光投射受热面积较大，且现有的切割床排风散热差，导致切割不良。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种，具体技术方案如下所述：

本发明提供一种切割床，其特征在于，包括，

床架，两个所述床架平行设置，所述床架具有床架通道；

支撑架，所述支撑架间隔排列于所述两个床架之间，且所述支撑架与所述床架垂直设置，所述支撑架具有与所述床架通道连通的支撑架通道，所述支撑架上开设有与所述支撑架通道连通的出风管。

进一步地，所述床架为矩形框架，所述床架通道为矩形通道，所述床架还具有与所述床架通道相连通的进风口，所述进风口开设于所述床架的外侧，且所述进风口远离所述出风管，且所述进风口朝向所述支撑架通道。

进一步地，所述床架的上方还设置有用于带动激光头滑动的滑轨。

进一步地，所述支撑架的高度小于所述床架的高度，

所述支撑架的两端分别与所述床架焊接连接，所述支撑架至少为两个，该至少两个支撑架等间隔平行设置。

进一步地，所述支撑架通道为矩形通道，所述支撑架通道的长度方向与床架通道的长度方向相垂直。

进一步地，所述支撑架的相对两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，相对的两个床架上设置有第一侧板和第二侧板，相邻的两个支撑架之间形成工作区，在工作区内，所述第一连接板、第一侧板、第二连接板和第二侧板相连围成出料口，所述出料口自上向下收缩形成漏斗状。

进一步地，同一个支撑架上的第一连接板和第二连接板相对平行设置，所述第一连接板、第一侧板、第二连接板和第二侧板相连围成方形出料口。

进一步地，所述切割床还包括纵梁，所述纵梁垂直贯穿所述支撑架，所述纵梁位于所述第一连接板和第二连接板的上方，且所述纵梁的上端面与所述支撑架的上端面平齐，所述纵梁具有中空通道，所述中空通道与所述支撑架通道相连通。

进一步地，所述纵梁呈方形管状，所述纵梁上开设有多个与所述中空通道连通的第一纵梁开孔和第二纵梁开孔，所述第一纵梁开孔位于所述纵梁的上方，且第一纵梁开孔与支撑架通道连通，所述第二纵梁开孔位于所述纵梁的侧面。

进一步地，所述出风管的出风方向与床架通道的长度方向一致，所述床架上还设置有开口，所述开口位于床架的外侧，且所述出风管和开口同轴，所述支撑架上开设有多个与所述支撑架通道连通的开孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的切割床，其床架和支撑架具有通道，且所有通道相连通，该通道与开口连通，通过在开口外接抽风机，一方面可以加速通风排热，降低由切割引起的床架高温，延长床架寿命，提高切割质量；另一方面在外接抽风机功率一定的情况下，通过增加通道，使得进入开口的风量增加，从而降低抽风机负载，避免抽风机烧毁。

2、本发明提供的切割床，其在支撑架和纵梁上开孔，开孔与通道连通，一方面实现整个切割床的通风排热，使得切割产生的碎渣及灰尘能够及时通过通道排出，防止堵塞，另一方面增加了通风排热的畅通性和风量，也避免造成切割床局部通风不畅。

3、本发明提供的切割床，其将支撑架上的第一连接板和第二连接板设置成相平行，并设置垂直贯穿支撑架的纵梁，一方面可以使得待切割件放置更加稳固，床架不易变形，另一方面减少激光投射床架的受热面积，延长床架寿命，提高切割质量。

4、本发明提供的激光切割床，其在床架的外侧开设进风口，进风口与内部通道连通，通过在进风口外连接大功率电机，通过进风口与开口空气对流加速通道内的空气排出，使得通道内的空气流通达到1000立方/min，及时降低由于切割产生的高温。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例一提供的切割床的立体示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的剖视示意图；

图4是图1的剖视示意图；

图5是本发明实施例二提供的切割床的立体示意图。

其中，1-床架，11-床架通道，12-开口出风管，13-滑轨，101-工作区域，1011-出料口，14-脚架2-支撑架，21-支撑架通道，211-开孔，22-第一连接板，23-第二连接板，3-纵梁，31-中空通道，32-第一纵梁开孔，33-第二纵梁开孔，4-进风口，5-开口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，图1是本发明实施例一提供的切割床的立体示意图；

图2是图1的俯视示意图；图3是图1的剖视示意图；图4是图1的剖视示意图；

图5是本发明实施例二提供的切割床的立体示意图。

实施例一

请参阅图1，本发明的一种切割床，包括床架1和支撑架2。两个所述床架1平行设置，所述支撑架等间隔排列于所述两个床架之间，且所述支撑架与所述床架垂直设置，所述床架具有床架通道11，所述支撑架具有与所述床架通道11连通的开口支撑架通道21，所述支撑架2上开设有与所述支撑架通道21连通的出风管12。

所述出风管12的出风方向与床架通道11的长度方向一致，所述床架1上还设置有开口5，所述开口5位于床架1的外侧，且所述出风管12和开口5同轴。

所述床架1为矩形框架，所述床架通道11为矩形通道。本发明通过在床架1和支撑架2上设置通道，且所有通道相连通，且通道与出风管12连通，抽风机通过开口5连接至出风管12，一方面可以加速通风排热，降低由切割引起的床架高温，延长床架寿命，提高切割质量；另一方面在外接抽风机功率一定的情况下，通过增加通道，使得进入开口的风量增加，从而降低抽风机负载，避免抽风机烧毁。

请参阅图3，所述床架1的上方还设置有滑轨13，所述支撑架2的高度小于所述床架1的高度，待切割板材放置于支撑架2上，激光切割装置沿滑轨13滑行从而对待切割的板材进行切割，所述床架1的下方设置有脚架14。

请参阅3和图4，所述支撑架通道21为矩形通道，所述支撑架通道21的长度方向与床架通道11的长度方向相垂直。所述支撑架21的两端分别与所述床架1焊接连接。所述支撑架2的相对两侧分别设置有第一连接板22和第二连接板23。相对的两个床架1上设置有第一侧板14和第二侧板15。相邻的两个支撑架2之间形成工作区101，在工作区内，所述第一连接板22、第一侧板14、第二连接板23和第二侧板15相连围成出料口1011，所述出料口1011自上向下收缩形成漏斗状，被切割后的钢板从出料口1011输出。

在一个实施例中，第一连接板22和第二连接板23相对平行设置，所述第一连接板22、第一侧板14、第二连接板23和第二侧板15相连围成方形出料口，当垂直照射的激光对板材进行时，该方形出料口可避免透射过板材的激光投射到第一连接板、第一侧板、第二连接板和第二侧板上。

请继续参阅图1和图3，所述切割床还包括纵梁3，所述纵梁3垂直贯穿所述支撑架2，所述纵,3位于所述第一连接板22和第二连接板23的上方，且所述纵梁3的上端面与所述支撑架2的上端面平齐。所述纵梁3具有中空通道31，所述中空通道31与所述支撑架通道21相连通。所述纵梁3被设置为垂直贯穿支撑架2，一方面可以使得待切割件放置更加稳固，床架不易变形，另一方面减少激光投射床架的受热面积，延长床架寿命，提高切割质量。

所述纵梁3呈方形管状。

所述纵梁3上开设有多个与所述中空通道31连通的第一纵梁开孔32和第二纵梁开孔33，所述第一纵梁开孔32位于所述纵梁3的上方，且第一纵梁开孔32与支撑架通道21连通，所述第二纵梁开孔33位于所述纵梁的侧面，所述第二纵梁开孔33与所述中空通道31连通。

在一个实施例中，所述支撑架2上开设有多个与所述支撑架通道21连通的开孔211，。本发明在支撑架2和纵梁3上开孔，开孔与通道连通，一方面实现整个切割床的通风排热，使得切割产生的碎渣及灰尘能够及时通过通道排出，防止堵塞，另一方面增加了通风排热的畅通性和风量，也避免造成切割床局部通风不畅。

实施例二

请参阅图5，在该实施例中，所述床架1上还具有与所述床架通道11相连通的进风口4。所述开口进风口4开设于所述床架的外侧，且所述进风口4远离所述出风管12。

所述进风口4朝向所述支撑架通道，从进风口4进入的空气能够顺畅的流入通道，加速了通道内热量的排出。

本发明通过在床架的外侧开设进风口，进风口与内部通道连通，通过在进风口外连接大功率电机，通过进风口与开口空气对流加速通道内的空气排出，使得通道内的空气流通达到1000立方/min，及时降低由于切割产生的高温。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的切割床，其床架和支撑架具有通道，且所有通道相连通，该通道与开口连通，通过在开口外接抽风机，一方面可以加速通风排热，降低由切割引起的床架高温，延长床架寿命，提高切割质量；另一方面在外接抽风机功率一定的情况下，通过增加通道，使得进入开口的风量增加，从而降低抽风机负载，避免抽风机烧毁。

2、本发明提供的切割床，其在支撑架和纵梁上开孔，开孔与通道连通，一方面实现整个切割床的通风排热，使得切割产生的碎渣及灰尘能够及时通过通道排出，防止堵塞，另一方面增加了通风排热的畅通性和风量，也避免造成切割床局部通风不畅。

3、本发明提供的切割床，其将支撑架上的第一连接板和第二连接板设置成相平行，并设置垂直贯穿支撑架的纵梁，一方面可以使得待切割件放置更加稳固，床架不易变形，另一方面减少激光投射床架的受热面积，延长床架寿命，提高切割质量。

4、本发明提供的切割床，其在床架的外侧开设进风口，进风口与内部通道连通，通过在进风口外连接大功率电机，通过进风口与开口空气对流加速通道内的空气排出，使得通道内的空气流通达到1000立方/min，及时降低由于切割产生的高温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。