一种激光切割床的制作方法

本发明涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割床。

背景技术：

钢板在进行激光切割时，钢板架设在激光切割床上，激光切割头设置在激光切割床的上方，切割时，激光切割头移动，且激光自上而下垂直射向待切割件，在切割的过程中，由于切割产生的高温使得铁氧化成碳，而碳粉碎渣及灰尘落入激光切割床中。现有的激光切割床，其在激光切割床内部平行架设有多个用于支撑待切割钢板的三角形支撑架，支撑架易变形损坏，切割时激光垂直射向待切割件，而三角形支撑架会导致激光投射受热面积较大，且现有的激光切割床排风散热差，导致切割不良。

因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种，具体技术方案如下所述：

本发明提供一种激光切割床，其特征在于，包括，

床架，两个所述床架平行设置，所述床架具有第一床架通道和第二床架通道，所述第一床架通道与第二床架通道连通；

支撑架，所述支撑架间隔排列于所述两个床架之间，且所述支撑架的长度方向与所述床架的长度方向垂直，所述支撑架具有分别与所述第一床架通道和第二床架通道连通的支撑架通道；

出风口，所述出风口设置于床架和/或支撑架的外侧。

进一步地，所述床架为矩形框架，所述第一床架通道和第二床架通道均为矩形通道，所述支撑架通道为矩形通道，所述支撑架通道的长度方向与第一床架通道和第二床架通道的长度方向相垂直，所述第一床架通道的长度方向与第二床架通道的长度方向一致。

进一步地，所述床架的一侧设置多个置物架，多个置物架上下平行排列，两个床架上的置物架相对应，所述第二床架通道位于所述置物架的下方；

所述床架的顶端还设置有用于带动激光头滑动的滑轨，所述床架的底端设置有多个等间隔排列的脚架。

进一步地，其中一个所述床架上开设有与所述第一床架通道相连通的进风口，所述进风口开设于所述床架的外侧，所述进风口朝向所述支撑架通道；

所述出风口设置于另一个床架的外侧，且出风口与第一床架通道连通，和/或，

所述出风口设置于支撑架的外侧，且出风口与支撑架通道连通。

进一步地，所述支撑架的高度小于或等于所述第二床架通道的高度，且所述支撑架靠近所述床架的底部，

所述支撑架通道的两端分别与所述床架焊接连接，所述支撑架至少为两个，该至少两个支撑架等间隔平行设置。

进一步地，所述支撑架还包括第一连接板和第二连接板，相邻两个支撑架上，所述第一连接板和第二连接板相对，位于同一个所述支撑架的第一连接板和第二连接板自支撑架的上方相连接，且同一个支撑架上的所述第一连接板和第二连接板分别自所述支撑板上方的连接处对称倾斜向支撑架外侧延伸，相对的两个床架上设置有第一侧板和第二侧板，相邻的两个支撑架之间形成工作区，在工作区内，所述第一连接板、第一侧板、第二连接板和第二侧板相连围成出料口，所述出料口自上向下收缩形成漏斗状。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板分别可拆卸连接于所述床架上。

进一步地，所述支撑架的高度小于所述床架高度的一半。

进一步地，所述床架还包括第三床架通道，所述第三床架通道位于所述第二床架通道的一侧，所述第三床架通道与第二床架通道连通，且所述第三床架通道的长度与所述第二床架的长度一致，所述第三床架通道上具有开口，所述开口朝向所述工作区，所述工作区通过开口与所述第三通道连通。

进一步地，所述第一床架通道的高度分别大于所述第二床架通道和第三床架通道，所述第一床架通道与第二床架通道通过开孔连通，所述第二床架通道与所述第三床架通道通过开孔连通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的激光切割床，其床架和支撑架具有通道，且所有通道相连通，该通道与出风口连通，通过在出风口外接抽风机，一方面可以加速通风排热，降低由切割引起的床架高温，延长床架寿命，提高切割质量；另一方面在外接抽风机功率一定的情况下，通过增加通道，使得进入开口的风量增加，从而降低抽风机负载，避免抽风机烧毁。

2、本发明提供的激光切割床，其在床架上设置相互连通的三个通道，从而加速整个激光切割床的通风排热，避免造成激光切割床局部通风不畅，且第三床架通道与工作区连通，使得切割产生的碎渣及灰尘能够及时通过通道排出，防止堵塞。

3、本发明提供的激光切割床，其在床架的外侧开设进风口，进风口与内部通道连通，通过在进风口外连接大功率电机，通过进风口与开口空气对流加速通道内的空气排出，使得通道内的空气流通达到1000立方/min，及时降低由于切割产生的高温。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明实施例一提供的激光切割床的立体示意图；

图2是本发明激光切割床的第一视角的剖视示意图；

图3是本发明激光切割床的第二视角的剖视示意图。

其中，1-床架，11-第一床架通道，12-第二床架通道，13-第三床架通道，131-开口，14-出风口，15-滑轨，16-置物架，17-床脚，101-工作区域，1011-出料口，16-脚架，2-支撑架，21-支撑架通道，22-第一连接板，23-第二连接板，第一侧板18，第二侧板19。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，图1是本发明实施例一提供的激光切割床的立体示意图；图2是本发明激光切割床的第一视角的剖视示意图；图3是本发明激光切割床的第二视角的剖视示意图。

请参阅图1，本发明的一种激光切割床，包括床架1，两个所述床架1平行设置，所述床架1具有第一床架通道11和第二床架通道12，所述第一床架通道与第二床架通道连通。

支撑架2，所述支撑架2间隔排列于所述两个床架1之间，且所述支撑架2的长度方向与所述床架1的长度方向垂直，所述支撑架2具有分别与所述第一床架通道和第二床架通道11连通的支撑架通道21。

出风口14，所述出风口14设置于床架1和/或支撑架2的外侧。。

请参阅图2，所述床架1为矩形框架，所述第一床架通道11和第二床架通道12均为矩形通道，所述支撑架通道21为矩形通道，所述支撑架通道21的长度方向分别与第一床架通道11和第二床架通道12的长度方向相垂直，所述第一床架通道的长度方向与第二床架通道的长度方向一致。所述支撑架2的高度小于或等于所述第二床架通道12的高度，且所述支撑架2靠近所述床架1的底部，所述支撑架通道21的两端分别与所述床架1焊接连接，所述支撑架2至少为两个，该至少两个支撑架2等间隔平行设置。本发明通过在床架1和支撑架2上设置通道，且所有通道相连通，且通道与出风口14连通，抽风机通过连接至出风口14，一方面可以加速通风排热，降低由切割引起的床架高温，延长床架寿命，提高切割质量；另一方面在外接抽风机功率一定的情况下，通过增加通道，使得进入开口的风量增加，从而降低抽风机负载，避免抽风机烧毁。

请参阅图3，所述支撑架2还包括第一连接板22和第二连接板23，相邻两个支撑架2上，所述第一连接板22和第二连接板23相对。位于同一个所述支撑架2的第一连接板22和第二连接板23自支撑架的上方相连接，且同一个支撑架2上的所述第一连接板22和第二连接板23分别自所述支撑板2上方的连接处对称倾斜向支撑架外2侧延伸，相对的两个床架1上设置有第一侧板18和第二侧板19，相邻的两个支撑架2之间形成工作区101，在工作区101内，所述第一连接板22、第一侧板18、第二连接板23和第二侧板19相连围成出料口1011，所述出料口1011自上向下收缩形成漏斗状。所述第一侧板(18和第二侧板19分别可拆卸连接于所述床架1上。

请继续参阅图2，所述支撑架2的高度小于所述床架1高度的一半。所述床架1的一侧设置多个置物架16，两个床架1上的置物16相对应，所述第二床架通道12位于所述置物架16的下方；所述床架1的顶端还设置有用于带动激光头滑动的滑轨15，所述床架1的底端设置有多个等间隔排列的床脚17。多个置物架上下平行排列，根据待切割板材型号和切割要求的不同可选择适当的置物架，当待切割板材放置于置物架上，激光切割装置沿滑轨15滑行从而对待切割的板材进行切割。

在另一个实施例中，其中一个所述床架1上开设有与所述第一床架通道11相连通的进风口(未图示)，所述进风口开设于所述床架1的外侧。优选地，所述进风口1朝向所述支撑架通道21，从进风口进入的空气能够顺畅的流入通道，加速了通道内热量的排出。所述出风口14设置于另一个床架的外侧，且出风口14与第一床架通道11连通，和/或，所述出风口14设置于支撑架4的外侧，且出风口14与支撑架通道21连通。。

本发明通过在床架的外侧开设进风口，进风口与内部通道连通，通过在进风口外连接大功率电机，通过进风口与开口空气对流加速通道内的空气排出，使得通道内的空气流通达到1000立方/min，及时降低由于切割产生的高温。

请继续参阅图2，所述床架1还包括第三床架通道13，所述第三床架通道13位于所述第二床架通道12的一侧，所述第三床架通道13与第二床架通道12连通，且所述第三床架通道13的长度与所述第二床架通道12的长度一致，所述第三床架通道13上具有开口131，所述开口131朝向所述工作区101，所述工作区101通过开口131与所述第三床架通道13连通。

所述第一床架通道11的高度分别大于所述第二床架通道12和第三床架通道13，所述第一床架通,11与第二床架通道12通过开孔(未图示)连通，所述第二床架通道12与所述第三穿甲通道13通过开孔(未图示)连通。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的激光切割床，其床架和支撑架具有通道，且所有通道相连通，该通道与出风口连通，通过在出风口外接抽风机，一方面可以加速通风排热，降低由切割引起的床架高温，延长床架寿命，提高切割质量；另一方面在外接抽风机功率一定的情况下，通过增加通道，使得进入开口的风量增加，从而降低抽风机负载，避免抽风机烧毁。

2、本发明提供的激光切割床，其在床架上设置相互连通的三个通道，从而加速整个激光切割床的通风排热，避免造成激光切割床局部通风不畅，且第三床架通道与工作区连通，使得切割产生的碎渣及灰尘能够及时通过通道排出，防止堵塞。

3、本发明提供的激光切割床，其在床架的外侧开设进风口，进风口与内部通道连通，通过在进风口外连接大功率电机，通过进风口与开口空气对流加速通道内的空气排出，使得通道内的空气流通达到1000立方/min，及时降低由于切割产生的高温。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。