一种基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法与流程

本发明涉及宽厚板生产
技术领域：
，特别是涉及一种基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法。
背景技术：
：轧制规程分配是宽厚板轧机过程控制中的一个非常重要的技术环节，合理的轧制规程不仅可以提高产品质量，而且能够降低能耗，提高轧机生产效率。轧制规程分配的核心问题是合理分配各道次压下量，确定各道次的出口厚度，也就是负荷分配。负荷分配需要考虑许多的限制因素，如设备限制，电机能力，板形精度和温度等限制，对于不同的轧制条件，限制因素又有所不同，因此需要在复杂的条件下进行负荷分配，找出合理的轧制规程。早期主要依靠经验法来进行负荷分配，后来随着轧制理论的完善，人们开始使用理论法来进行负荷分配，但是这两种方法中，经验法的人为干涉过多，理论方法计算过程复杂，且理论模型简化多，已不能满足现代轧制生产日益增加的设计精度要求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法。为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：一种基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法，包括以下步骤：s1：建立负荷分配案例的案例库，所述案例库中每个所述负荷分配案例均包括对应的特征属性和负荷分配数据，s2：根据负荷分配案例的特征属性设置匹配负荷分配案例的检索条件；s3：将当前案例的特征属性进行检索条件的匹配，并完成检索，得到匹配的目标负荷分配案例；s4：根据目标负荷分配案例的负荷分配数据对轧件进行处理。上述技术方案将现场轧制的实际工艺数据进行数据收集和整理，并保存到数据库中，形成负荷分配案例的案例库，再根据当前案例的特征属性，通过检索匹配工艺条件，获得目标负荷分配案例，得到负荷分配数据，从而根据该数据对当前案例的轧件进行处理。上述方案可有效避免常规负荷分配方法的大量理论计算，并能将操作人员根据实际工况调整的负荷分配结果代入实际案例，既可以节约计算时间，又可以获得最符合现场实际情况的轧机负荷分配结果。作为本发明所述基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法的一种优选方案，其中：所述负荷分配案例的特征属性包括轧件的钢种、轧件坯料的尺寸及成品尺寸、温度制度以及设备数据。作为本发明所述基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法的一种优选方案，其中：所述轧件坯料的尺寸包括坯料长度、坯料宽度和坯料厚度。作为本发明所述基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法的一种优选方案，其中：所述成品尺寸包括成品宽度和成品厚度。作为本发明所述基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法的一种优选方案，其中：所述温度制度包括开轧温度和终轧温度。作为本发明所述基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法的一种优选方案，其中：所述设备数据包括工作辊辊径。作为本发明所述基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法的一种优选方案，其中：所述负荷分配案例的负荷分配数据包括道次数、道次状态和道次出口厚度。作为本发明所述基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法的一种优选方案，其中：所述道次状态包括常规、转钢、除磷、待温、转钢除磷、待温除磷和平整。本发明的有益效果是：(1)本发明将现场轧制的实际工艺数据进行数据收集和整理，并保存到数据库中，形成负荷分配案例的案例库，再根据当前案例的特征属性进行检索，获得目标负荷分配案例，得到负荷分配数据，可避免常规负荷分配方法的大量理论计算，并能够将操作人员根据实际工况调整的负荷分配结果代入实际案例。(2)本发明在案例库中针对具体负荷分配案例还设置有索引号，便于对目标负荷分配案例进行检索，使后期查找具体案例更为方便。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本发明提供的基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法的流程示意图；图2为本发明提供的一种实施例的匹配案例检索示意图。具体实施方式为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。本实施例提供了一种基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配方法，包括以下步骤：s1：设计并建立负荷分配案例的案例库，具体建立方法如下：一块轧件的负荷分配结果与该块轧件的钢种、坯料尺寸、成品尺寸、温度制度以及设备数据密切相关，因此将上述参数作为负荷分配案例的特征属性，将其负荷分配数据作为对应负荷分配案例的解决方案，随后采用数据库软件，对现场实际轧制工艺数据进行数据收集和整体，并保存至数据库中，作为负荷分配案例，进而得到案例库；其中，坯料尺寸包括坯料长度、坯料宽度和坯料厚度，成品尺寸包括成品宽度和成品厚度，温度制度包括开轧温度和终轧温度，设备数据包括工作辊辊径；s2：根据案例库中负荷分配案例的特征属性设置检索条件，具体地，对于钢种的检索采用字符匹配形式；对于坯料尺寸和成品尺寸的检索，对每个尺寸数据给定一个匹配判断的上限值和下限值，得到一个匹配的取值范围；对于温度制度，对每个温度数据给定一个匹配判断的上限值和下限值，得到一个匹配的取值范围；对于设备数据的检索，对设备数据给定一个匹配判断的上限值和下限值，得到一个匹配的取值范围；s3：将当前待进行负荷分配的案例的特征属性进行检索条件的匹配，并完成检索，具体地，对于钢种的检索，判断当前案例中的钢种字符与案例库中目标案例的钢种字符是否一致；对于尺寸数据的检索，判断当前案例的尺寸数据是否位于案例库中目标案列的尺寸数据取值范围内，若是则认为满足匹配条件；针对温度制度的检索，判断当前案例的温度数据是否处于案例库中目标案例的温度数据取值范围内，若是则认为满足匹配条件；针对设备数据，判断当前案例的设备数据是否处于案例库中目标案例的设备数据取值范围内，若是则认为满足匹配条件；完成上述检索后，同时满足上述检索匹配条件的案例即可作为与当前案例最相似的目标负荷分配案例；s4：根据目标负荷分配案例的负荷分配数据对轧件进行处理。下面采用现场轧制的实际工艺数据具体进行说明：将本实施方式应用于宽厚板轧机的负荷分配。轧机的设备参数见表1，采用本发明方法进行该轧机的负荷分配。轧机形式单机架四辊可逆轧机支撑辊尺寸(mm)φ2100/2300′4950工作辊尺寸(mm)φ1110/1210′5300最大轧制力(kn)120000额定轧制力矩(kn·m)2′2122主电机功率(kw)2′10000电机额定转速(r/min)45电机最大转速(r/min)100表1：宽厚板轧机设备参数表基于实际轧制案例检索的宽厚板轧机负荷分配的具体实施过程如下：(1)负荷分配案例库设计案例库的结构设计如表2所示。钢种、坯料长度、坯料宽度、坯料厚度、成品宽度、成品厚度、开轧温度、终轧温度以及工作辊辊径作为案例库中负荷分配案例的特征属性。道次数、道次状态和道次出口厚度作为案例库中负荷分配案例的负荷分配数据。其中，道次状态和道次出口厚度设计保存30个道次的数据，分别为passstatus1～passstatus30和passthk1～passthk30。道次状态采用一个整数类型，并定义不同的道次状态，具体如下：0：常规；1：转钢；2：除磷；4：待温；5：转钢除磷；6：待温除磷；7：平整。同时为了检索方便，增加索引号。表2：宽厚板负荷分配检索案例库结构设计(2)案例库数据收集和保存采用数据库软件sqlserver，按照上述案例库结构设计进行案例库创建，并将实际轧制过程中的数据保存到该案例库中。表3为一条实际的案例库数据记录。表3：宽厚板负荷分配检索案例库实际数据记录(3)匹配案例检索设置检索条件中尺寸数据、温度制度和设备数据的上限值和下限值。具体如表4所示。表4：匹配案例检索数据上下限数据表一个需要进行负荷分配的当前案例如表5所示。序号字段名数据1steelq235b2slablength3810.03slabwidth2570.04slabthk260.05targetwidth2825.06targetthk60.357starttemp1170.08endtemp800.09wrdiam1140.0表5：当前案例问题描述数据表对当前案例中的钢种、尺寸数据、温度制度和设备数据进行检索条件的匹配，并完成检索，得到案例库中索引号为1930832806的目标负荷分配案例的所有条件都在检索数据的上下限范围内，所以该条记录可以作为当前案例的目标负荷分配案例。取目标负荷分配案例的负荷分配数据作为当前案例的解决方案，并根据负荷分配数据对轧件进行处理即可。其解决方案如表6所示。表6：当前案例的解决方案数据表综上所述，本发明将现场轧制的实际工艺数据进行数据收集和整理，并保存到数据库中，形成负荷分配案例的案例库，再根据当前案例的特征属性，通过检索匹配工艺条件，获得目标负荷分配案例，得到负荷分配数据，从而根据该数据对当前案例的轧件进行处理。上述方案可有效避免常规负荷分配方法的大量理论计算，并能将操作人员根据实际工况调整的负荷分配结果代入实际案例，既可以节约计算时间，又可以获得最符合现场实际情况的轧机负荷分配结果。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12