1.一种倒角装置，其特征在于，该装置包括支架(31)、铜管上料机构(32)、铜管定位机构(33)和倒角机构(34)；支架(31)的下部设置铜管上料机构(32)，支架(31)的顶部设置铜管定位机构(33)，铜管定位机构(33)的一侧设置倒角机构(34)；铜管上料机构(32)用于将铜管向上移动到铜管定位机构(33)中；铜管定位机构(33)用于定位铜管；倒角机构(34)用于对铜管进行倒角。
2.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，支架(31)后侧倾斜设置铜管导向板(311)，铜管导向板(311)的前侧竖向设置挡板(312)，挡板(312)的上方设置导向块(313)，导向块(313)的上端面倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，铜管上料机构(32)包括铜管上料气缸(321)、上料气缸连接板(322)、上料导向杆(3221)、安装座(323)和铜管上料推板(324)；两个铜管上料气缸(321)分别竖向设置在支架的左右两侧；铜管上料气缸(321)的输出端水平设置上料气缸连接板(322)，上料气缸连接板(322)的两端下部竖向安装上料导向杆(3221)；两块上料气缸连接板(322)之间固定连接安装座(323)，安装座(323)上均匀设置多个铜管上料推板(324)。
4.根据权利要求3所述的一种倒角装置，其特征在于，铜管上料推板(324)包括安装部(3241)、第一推臂(3242)和第二推臂(3243)；安装部(3241)固定安装在安装座(323)上，安装部(3241)的前后两侧分别竖向设置第一推臂(3242)和第二推臂(3243)；第一推臂(3242)衔接在导向板(311)和导向块(313)之间；第二推臂(3243)衔接在导向块(313)和铜管定位机构(33)之间。
5.根据权利要求4所述的一种倒角装置，其特征在于，第一推臂(3242)的长度小于第二推臂(3243)。
6.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，铜管定位机构(33)包括第二铜管托块(331)、铜管顶柱(332)、铜管顶柱安装座(333)、弹簧(334)和铜管顶柱气缸(335)；多块第二铜管托块(331)并排设置在支架(31)的顶部，第二铜管托块(331)的中部低于两端；铜管顶柱(332)位于支架(31)的一侧，铜管顶柱(332)水平安装在铜管顶柱安装座(333)上，且铜管顶柱(332)与铜管顶柱安装座(333)之间连接有弹簧(334)；铜管顶柱安装座(333)固定安装在铜管顶柱气缸(335)的输出端，铜管顶柱气缸(335)水平设置在支架(31)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种倒角装置，其特征在于，倒角机构(34)包括底板及安装在底板上的第二电机(341)、倒角丝杆组件(342)、倒角滑座(343)、倒角电机(344)、倒角元件(345)、倒角夹紧气缸(346)、铜管夹紧台(347)、倒角气缸接头(3461)、倒角夹紧摆臂(3462)、倒角夹紧滑块(348)和倒角夹紧夹爪(349)；第二电机(341)沿底板的长度方向水平设置在底板上，第二电机(341)的输出端连接倒角丝杆组件(342)，倒角丝杆组件(342)的输出端设置倒角滑座(343)，倒角滑座(343)滑动安装在底板上；倒角滑座(343)的上部固定安装倒角电机(344)，倒角电机(344)水平设置，倒角电机(344)的输出端连接倒角元件(345)；底板的端部下方竖向设置倒角夹紧气缸(346)，倒角夹紧气缸(346)的上方设置铜管夹紧台(347)；倒角夹紧气缸(346)的输出端连接倒角气缸接头(3461)，倒角气缸接头(3461)上转动安装两个倒角夹紧摆臂(3462)，倒角夹紧摆臂(3462)上部转动连接倒角夹紧滑块(348)，倒角夹紧滑块(348)滑动设置在铜管夹紧台(347)上，倒角夹紧滑块(348)上固定安装倒角夹紧夹爪(349)，倒角夹紧夹爪(349)内侧设有与铜管匹配的圆弧形限位槽。
8.一种铜管扩口、倒角加工设备，其特征在于，该设备包括机架及安装在机架上的铜管上料裁切装置(1)、扩口装置(2)和倒角装置(3)；铜管上料裁切装置(1)、扩口装置(2)和倒角装置(3)并排设置；铜管上料裁切装置(1)的出料端衔接扩口装置(2)，扩口装置(2)的出料端衔接倒角装置(3)；铜管上料裁切装置(1)用于输送铜管并将铜管定长切断以及将切断的铜管输送到扩口装置(2)中；扩口装置(2)用于对铜管的两端进行扩口操作并将扩口后的铜管输送到倒角装置(3)中；倒角装置(3)用于对铜管的一端进行倒角处理；倒角装置(3)采用权利要求1所述的一种倒角装置。
9.根据权利要求8所述的一种铜管扩口、倒角加工设备，其特征在于，铜管上料裁切装置(1)包括设置在机架上的第一铜管夹紧机构(11)、第二铜管夹紧机构(12)、铜管辅助支撑机构(13)、铜管送料机构(14)、铜管切割机构(15)和铜管导出机构(16)；第一铜管夹紧机构(11)和第二铜管夹紧机构(12)并排设置，第一铜管夹紧机构(11)和第二铜管夹紧机构(12)之间设置铜管辅助支撑机构(13)和铜管送料机构(14)，第二铜管夹紧机构(12)的一侧设置铜管切割机构(15)，铜管切割机构(15)的一侧设置铜管导出机构(16)；第一铜管夹紧机构(11)用于在切割时夹紧铜管；第二铜管夹紧机构(12)用于在切割时夹紧铜管以及将废料排出；铜管辅助支撑机构(13)用于支撑铜管中部；铜管送料机构(14)用于将铜管向铜管切割机构(15)输送；铜管切割机构(15)用于切割铜管；铜管导出机构(16)用于将切断的铜管输送到扩口装置(2)中。
10.根据权利要求9所述的一种铜管扩口、倒角加工设备，其特征在于，铜管导出机构(16)有两组且并列设置，铜管导出机构(16)包括第三气缸(161)、第三气缸安装架(162)、第三压板(163)、第三导向轴(164)、第三直线轴承(165)、导出气缸(166)、第一导出块(167)、第二导出块(168)和铜管支撑板(169)；第三气缸(161)竖向设置在第三气缸安装架(162)上，第三气缸(161)的活塞杆上水平安装第三压板(163)，第三压板(163)的两端均竖向连接第三导向轴(164)，第三导向轴(164)的上部穿设在第三直线轴承(165)内，第三直线轴承(165)固定安装在第三气缸安装架(162)上；第三气缸安装架(162)的一侧竖向设置导出气缸(166)，导出气缸(166)的输出端设置第一导出块(167)，第一导出块(167)的上部为向右倾斜的斜面；第一导出块(167)的右侧设置第二导出块(168)，第二导出块(168)固定安装在机架上，第二导出块(168)的上部形状与第一导出块(167)匹配；第二导出块(168)的左侧与第三气缸安装架(162)的右侧贴合；第三气缸安装架(162)的侧面设置铜管支撑板(169)，铜管支撑板(169)上设有圆弧形的限位槽。