钢管开平机组的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种钢管开平机组。

背景技术：

钢管是具有空心截面、且长度远大于直径或周长的钢材，其在工程、热力、石油化工、机械制造等多个领域有着广泛的用途。无论钢管的生产，还是各领域中钢管的使用，不可避免地会产生废管或者旧管。其中，如油田中定期更换下的旧油管，还可进行重新热轧使用，但是如生产中产生的不合格废管，甚至各领域中更换下的磨损或者腐蚀较严重的旧管，已很难再通过热轧完成回收利用，即便如热轧后还可使用的旧油管，也极有可能因新油管的购置使用，而变得无用武之地。加之，受钢材行情、各领域管理政策等影响，各领域的废旧钢管又难以实现售卖利用。

发明人为改善上述现状，提出了一种能使废旧钢管转化为钢板资源、且方便在各领域中进行使用的设备，该设备利用开平机组将钢管开口，然后利用平板机组将钢管平整为钢板。其中开平机组开口作业的连续性，关系着钢管的转化作业效率，开口的精确程度，关系着最终钢板边沿的平整程度。因此，需要一种能连续进行钢管开口，且开口平整的开平机组，来实现高质量的资源转化。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现连续开口作业，开口平整，利于实现钢管高质量资源转化的钢管开平机组。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钢管开平机组，包括机座，所述机座上转动安装有滚切辊，所述滚切辊上设有滚切外刃，所述机座上固定设有位于钢管内腔内的滚切座，所述滚切座上转动安装有与所述滚切外刃对应的滚切内刃；所述滚切辊连接有滚切驱动器，所述滚切辊和/或所述机座上设有与钢管对应的滚切抱扶机构。

作为优选的技术方案，所述滚切抱扶机构包括设置在所述滚切辊上的抱扶槽，所述滚切外刃设置在所述抱扶槽的槽底处，所述抱扶槽上位于所述滚切外刃的两侧分别设有开管避让槽。

作为优选的技术方案，所述机座上滑动安装有压持座，所述压持座上转动安装有与所述滚切辊相对设置的压持辊，所述压持辊上设有与钢管对应的压持槽；所述压持座与所述机座之间设有压持调节器。

作为优选的技术方案，所述压持调节器包括转动安装在所述机座上的压持调节螺杆，所述压持座上设有与所述压持调节螺杆对应的压持调节螺孔。

作为优选的技术方案，所述抱扶槽的槽壁和/或所述压持槽的槽壁上设有抱扶齿。

作为优选的技术方案，所述机座上对应所述压持座设有压持对中稳固器。

作为优选的技术方案，所述压持对中稳固器包括对称安装在所述压持座的来管侧和去管侧的压持对中顶靠螺杆，所述机座上对应各所述压持对中顶靠螺杆分别设有压持对中顶靠螺孔，各所述压持对中顶靠螺杆上分别安装有压持对中稳固螺母。

作为优选的技术方案，所述机座上螺栓固定连接有辊座，所述辊座上转动安装所述滚切辊，所述辊座与所述机座之间设有滚切对中稳固器。

作为优选的技术方案，所述机座上位于所述滚切内刃的去管侧固定设有楔形扩展块，所述机座上位于所述楔形扩展块的去管端两侧分别转动安装有扩展锥轮，所述机座上对应两所述扩展锥轮处转动安装有管顶压持轮，所述机座上位于所述两所述扩展锥轮的去管侧转动安装有初步展平轮组。

作为优选的技术方案，所述楔形扩展块的纵切面宽度沿远离所述滚切辊的方向逐渐增大设置。

由于采用了上述技术方案，钢管开平机组，包括机座，所述机座上转动安装有滚切辊，所述滚切辊上设有滚切外刃，所述机座上固定设有位于钢管内腔内的滚切座，所述滚切座上转动安装有与所述滚切外刃对应的滚切内刃；所述滚切辊连接有滚切驱动器，所述滚切辊和/或所述机座上设有与钢管对应的滚切抱扶机构。本发明所述滚切内刃和所述滚切外刃可形成对管壁的连续滚切，所述滚切抱扶机构使得滚切时钢管不会发生转动，滚切稳定性和精确性都很高，因此滚切开口平整，利于实现钢管高质量资源转化。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例的正视结构示意图；

图2是图1的a-a结构放大示意图；

图3是图1的b-b结构放大示意图，图中仅示意了滚切辊和压持辊处的结构；

图4是图3中滚切座处的放大结构示意图。

图中：1-机座；301-滚切辊；302-滚切外刃；303-抱扶槽；304-开管避让槽；305-滚切座；306-滚切内刃；307-内刃避让口；308-内刃主轴；309-压持座；310-压持辊；311-压持槽；312-压持调节器；313-压持调节螺杆；314-压持调节螺孔；315-压持对中稳固器；316-压持对中顶靠螺杆；317-压持对中顶靠螺孔；318-压持对中稳固螺母；319-滚切对中稳固器；320-辊座；401-楔形扩展块；402-扩展锥轮；403-管顶压持轮；404-初步展平轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4共同所示，钢管开平机组，包括机座1，所述机座1上转动安装有滚切辊301，所述滚切辊301上设有滚切外刃302，当然所述滚切外刃302为与所述滚切辊301同轴的环形刀刃。所述机座1上固定设有位于钢管内腔内的滚切座305，所述滚切座305上转动安装有与所述滚切外刃302对应的滚切内刃306。所述滚切辊301连接有滚切驱动器，常规地，所述滚切驱动器包括滚切驱动马达等。所述滚切驱动器驱动所述滚切外刃302形成主动滚切，所述滚切内刃306可配合所述滚切外刃302的滚切，形成对钢管的连续开平。优选地，所述滚切外刃302和所述滚切内刃306均采用耐热材料制成。为减少切向力和提高使用寿命，本实施例所述滚切内刃306和所述滚切外刃302的刃背面均由多个锥面圆滑过渡而成，即各锥面沿远离刃腹面的方向锥度逐渐增大。优选地，所述滚切内刃306的刃背面由六个锥面圆滑过渡而成，所述滚切外刃302的刃背面由三个锥面圆滑过渡而成。

本实施例示意所述滚切座305为柱形，柱形的所述滚切座305上贯穿开设内刃避让口307，所述滚切座305上位于所述内刃避让口307的两侧分别设有内刃轴安装孔，两所述内刃轴安装孔之间固定安装内刃主轴308，所述内刃主轴308上通过内刃轴承安装所述滚切内刃306。优选地，其中一个所述内刃轴安装孔与所述内刃主轴308花键连接。

所述滚切辊301和/或所述机座1上设有与钢管对应的滚切抱扶机构，所述滚切抱扶机构使钢管被滚切时不会发生转动，保证滚切时钢管的稳定性，保证所述滚切内刃306和所述滚切外刃302能沿固定直线切开钢管。

本实施例所述滚切抱扶机构包括设置在所述滚切辊301上的抱扶槽303，所述滚切外刃302设置在所述抱扶槽303的槽底处，所述抱扶槽303上位于所述滚切外刃302的两侧分别设有开管避让槽304。当钢管到达所述滚切内刃306和所述滚切外刃307处时，所述滚切内刃306的剪切，可将钢管的管底压持于所述抱扶槽303的槽底，因而钢管的两侧可支撑在所述抱扶槽303的槽壁上，这相当于所述抱扶槽303从两侧将钢管进行了抱扶。

本实施例示意所述抱扶槽303为弧形槽，当然也可采用v形槽或者梯形槽等。在管壁被切开后，开口处、尤其是滚切内刃306一边，会发生一定程度的张开，两所述开管避让槽304可为其张开提供一定的空间，从而避免张开后钢管与所述抱扶槽303的挤压摩擦而产生多余的阻力。

本实施例所述机座1上滑动安装有压持座309，所述压持座309上转动安装有与所述滚切辊301相对设置的压持辊310，所述压持辊310上设有与钢管对应的压持槽311；所述压持座309与所述机座1之间设有压持调节器312。所述压持槽311可与所述抱扶槽303配合，对钢管形成更有效的抱持，进一步提高滚切的稳定性和精确性。

所述压持调节器312可调节所述压持槽311相对所述抱扶槽303的压持高度，从而可方便本实施例针对不同管径的钢管，进行滚切抱持。本实施例所述压持调节器312包括转动安装在所述机座1上的压持调节螺杆313，所述压持座309上设有与所述压持调节螺杆313对应的压持调节螺孔314。通过转动所述压持调节螺杆313，可使得所述压持座309产生靠近或者远离所述滚切辊301的活动，所述压持槽311相对所述抱扶槽303的压持高度就得到调节。

本实施例示意为所述滚切辊301和所述机座1上均设置了结构以形成所述滚切抱扶机构，当然仅设置所述抱扶槽303或者仅设置所述压持辊310、压持槽311的结构也是可以的。优选地，所述抱扶槽303的槽壁和所述压持槽311的槽壁上设有抱扶齿，所述抱扶齿的设置可提高抱持的可靠性，进一步提高滚切的稳定性和精确性。当然仅在所述抱扶槽303的槽壁或者所述压持槽311的槽壁上设置所述抱扶齿，也是可以的。

本实施例所述机座1上对应所述压持座309设有压持对中稳固器315，所述压持对中稳固器315，一方面可避免所述压持辊310相对所述滚切辊301发生前后方向的偏离，确保滚切压持的可靠，另一方面可避免所述压持辊310受钢管动摩擦作用，而产生前后方向的晃动，从而保证滚切的精确进行。

所述压持对中稳固器315包括对称安装在所述压持座309的来管侧和去管侧的压持对中顶靠螺杆316，所述机座1上对应各所述压持对中顶靠螺杆316分别设有压持对中顶靠螺孔317，各所述压持对中顶靠螺杆316上分别安装有压持对中稳固螺母318。通过转动所述压持座309两侧的压持对中顶靠螺杆316，使得两侧的压持对中顶靠螺杆316顶靠在所述压持座309上，并使所述压持辊310处在所述滚切辊301的正上方，本实施例以此实现了滚切压持的可靠、以及滚切的精确进行。之后调节所述压持对中稳固螺母318，使其与对应的所述压持对中顶靠螺孔317形成配合，将所述压持对中顶靠螺杆316锁死，所述压持辊310就在正确的位置保持稳定。

本实施例所述机座1上螺栓固定连接有辊座320，所述辊座320上转动安装所述滚切辊301，所述辊座320与所述机座1之间设有滚切对中稳固器319。所述滚切对中稳固器319可避免螺栓连接误差引起的滚切辊301位置偏离，并同时方便其与所述压持辊310的对中稳固相配合，进一步保证滚切的可靠和精确进行。所述滚切对中稳固器319的结构为本领域技术人员根据所述压持对中稳固器315的结构很容易得出的，在此不再赘述。

此外，本实施例所述机座1位于所述滚切内刃306的去管侧固定设有楔形扩展块401。开口的钢管经过所述楔形扩展块401时，可在所述楔形扩展块401斜面的导向下，开口逐渐增大。优选地，所述楔形扩展块401的纵切面的宽度沿远离所述滚切辊301方向逐渐增大设置，这样开口的钢管，可逐渐形成向管外的张口，而不会形成内凹的情况。

所述机座1上位于所述楔形扩展块401的去管端两侧分别转动安装有扩展锥轮402，所述扩展锥轮402可对钢管扩大的开口，进一步扩展。所述机座1上对应两所述扩展锥轮402处转动安装有管顶压持轮403，本实施例以钢管上与开口相对的一侧作为管顶，那么所述管顶压持轮403就相当于压持住钢管的管顶，使得钢管的开口能有效地受到所述扩展锥轮402的扩展作用。所述机座1上位于所述两所述扩展锥轮402的去管侧转动安装有初步展平轮组404，本实施例所述初步展平轮组404包括两个上下相对设置的初步展平轮。所述初步展平轮组404可将开口扩展较大的钢管，初步挤压成为近似平板状，以方便后续平板机组作业的进行。

本实施例所述滚切内刃306和所述滚切外刃302可形成对管壁的连续滚切。所述滚切抱扶机构中，通过所述抱扶槽303和所述压持槽311，可有效避免钢管转动，本实施例还从滚切辊301和压持辊310的对中稳固进行设置，保证所述抱扶槽303和所述压持槽311有效的抱扶作用，因此本实施例滚切的整体稳定性和精确性较高，开口平整，利于实现钢管高质量资源转化。本实施例最终将钢管扩展为边沿平整的近似平板，利于后续平板机组的作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。