一种铝棒的定尺切割装置的制作方法

1.本公开属于铝棒切割领域，具体涉及一种铝棒的定尺切割装置。


背景技术：

2.随着现在科技的不断发展，铝棒的切割定长生产在日常工业生产中越来越普遍；现有的切割装置在对铝棒切割过程中，常常会因为铝棒还未定位就进行固定和切割，导致铝棒的切割长度很难保证，且一致性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种铝棒的定尺切割装置，解决了现有技术中铝棒切割时定长不够准确的问题。
4.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种铝棒的定尺切割装置，包括底板，底板上固定有多个用于支撑铝棒的支撑座，其特征在于，所述底板上端分别安装有定位机构、压紧机构和切割机构；
6.进一步地，所述定位机构和所述压紧机构之间安装有第一锁紧机构，第一锁紧机构实现当只有铝棒经过定位机构定位后，压紧机构才能实现对铝棒进行压紧；
7.进一步地，所述切割机构包括上安装有第二锁紧机构，从而实现当只有铝棒经过所述压紧机构压紧后，切割机构才能对铝棒进行切割。
8.进一步地，所述定位机构包括固定在所述底板上端的安装板，安装板上滑动连接有第一直齿条，第一直齿条的一端固定有挡板，挡板与安装板之间安装有多个第一弹簧，第一弹簧的两端分别与挡板的侧面以及安装板的侧面固定连接，安装板靠近挡板的侧面上固定有限位块；
9.进一步地，所述压紧机构包括固定在底板上端的第一安装架，第一安装架的上端设置有能够沿竖直方向滑动的第二直齿条，第二直齿条的下端固定有压块；第一安装架的上端固定有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定有与第二直齿条啮合的第一齿轮。
10.进一步地，所述第一锁紧机构包括固定在所述安装板上的第二导轨，第二导轨上端滑动连接有第三直齿条，第三直齿条的下端固定有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二导轨内底面以及第三直齿条的下端面固定连接；第三直齿条的上端部安装有卡块，在第二弹簧的弹力作用下，卡块能够与所述第一齿轮的相邻两齿间卡合；
11.进一步地，所述安装板背对所述挡板的一侧转动连接有转动杆，转动杆上固定有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮分别与第一直齿条和第三直齿条啮合；当挡板与所述限位块接触时，所述卡块刚好与所述第一齿轮脱离。
12.进一步地，所述第三直齿条的上端部开设有滑槽，所述卡块与滑槽相互配合且滑动连接，卡块的上端固定有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与卡块的上端面以及滑槽的内顶面固定连接
13.进一步地，所述切割机构包括第二安装架，第二安装架与所述底板滑动连接；第二安装架上端固定设置有能够沿竖直方向滑动的第四直齿条，第四直齿条的下端转动连接有切割刀片；第二安装架上固定有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴上固定有与第四直齿条啮合的第四齿轮；
14.进一步地，所述第二安装架上开设有通槽，第二安装架的一侧面上固定有固定板，所述第二锁紧机构包括l型杆，l型杆包括横杆和竖杆，横杆与通槽相互配合且滑动连接，竖杆沿着竖直方向贯穿第二安装架的上端部并与第二安装架滑动连接；横杆与固定板之间固定有第四弹簧，在第四弹簧的弹力作用下，竖杆与所述第四齿轮的相邻两齿间卡合。
15.进一步地，所述压块的一侧固定有压板，当压块将铝棒压紧在所述支撑座上时，压板能够下压所述横杆，并使得所述竖杆与所述第四齿轮脱离。
16.进一步地，所述底板上端固定有两个第二安装座，两个第二安装座之间转动连接有丝杆，丝杆穿过第二安装架并与第二安装架螺纹连接。
17.本公开的有益效果：通过在限位机构和压紧机构之间安装第一锁紧机构，来实现仅有当限位机构对铝棒一端限位时，压紧机构才能实现对铝棒进行压紧固定，从而保证铝棒的定位精度进而保证切割精度和切割长度的一致性；通过在切割机构上设置第二锁紧机构，从而避免在上料时，切割刀片向下运动，导致切割不准确甚至造成安全事故；通过在压块一侧固定压板来触发第二锁紧机构，实现只有当压紧机构将铝棒压紧时，切割机构才能实现对铝棒的切割，从而保证切割的准确性和安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
20.图2是本公开实施例的底板组件结构示意图；
21.图3是本公开实施例的限位机构结构示意图；
22.图4是本公开实施例的压紧机构结构示意图；
23.图5是本公开实施例的第一锁紧机构结构示意图
24.图6是本公开实施例的第一锁紧机构部分结构放大示意图；
25.图7是本公开实施例的切割机构结构示意图；
26.图8是本公开实施例的第二锁紧机构结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
28.如图1
‑
2所示，一种铝棒的定尺切割装置包括底板组件1，底板组件1包括底板11，底板11上端固定有多个支撑座12，铝棒放置在支撑座12，并完成切割工作；
29.底板11上端固定有限位机构2和压紧机构3，限位机构2用于实现对铝棒一端进行定位，压紧机构3用于实现对铝棒的固定压紧，防止切割时铝棒不稳定造成安全事故，限位机构2与压紧机构3之间安装有第一锁紧机构4，第一锁紧机构4实现仅有当限位机构2对铝棒一端限位时，压紧机构3实现对铝棒进行压紧固定，从而通过调整切割位置来保证切割精度，同时保证切割长度的一致性；
30.如图3所示，限位机构2包括安装板21，安装板21固定在底板11上端，安装板21上安装有第一直齿条22，第一直齿条22贯穿安装板21并与其滑动连接，第一直齿条22的一端固定有挡板23，挡板23能够与铝棒的端面接触，挡板23与安装板21之间安装有多个第一弹簧25，第一弹簧25的两端分别与挡板23的侧面以及安装板21的侧面固定连接，安装板21靠近挡板23的侧面上固定有限位块24，当挡板23在铝棒一端的带动下与安装板21接触时，此时铝棒的一端运动到极限位置，从而实现对铝棒一端的定位，此时通过对铝棒进行切割，从而实现对铝棒进行精准切割，对于批量切割而言，在保证切割位置不变的情况下，使得铝棒的切割位置长度不变，从而保证切割长度的一致性；同时，当切割完成后，在第一弹簧25的弹力作用下，挡板23能够将切割定长后的铝棒推出限位机构2，从而方便下一个待切铝棒的安装定位；
31.如图4所示，压紧机构3包括第一安装架31，第一安装架31固定挂在底板11上端，第一安装架31的上端固定有第一导轨32，第一导轨32上滑动连接有第二直齿条33，且第二直齿条33压着竖直方向贯穿第一安装架31的上端部，第二直齿条33的下端固定有压块36，压块36下压能够实现对铝棒的压紧；第一安装架31的上端固定有第一驱动装置34，第一驱动装置34的驱动轴上固定有第一齿轮35，第一齿轮35与第二直齿条33相互啮合，从而使得第一驱动装置34能够带动压块36下压；
32.如图5
‑
6所示，第一锁紧机构4包括第二导轨41，第二导轨41与安装板21相互固定，第二导轨41的上滑动连接有第三直齿条42，第二导轨41的下端部设置有内底面411，内底面411与第三直齿条42下端面之间连接有第二弹簧43，第二弹簧43的两端分别与内底面411以及第三直齿条42的下端面固定连接；第三直齿条42的上端部安装有卡块47，在第二弹簧43的弹力作用下，卡块47能够与第一齿轮35的相邻两齿间卡合，从而限制压块36的下压动作；
33.安装板21背对所述挡板23的一侧固定有第一安装座211，第一安装座211上转动连接有转动杆44，转动杆44上固定有第二齿轮45和第三齿轮46，第二齿轮45与第一直齿条22相互啮合，第三齿轮46与第三直齿条42相互啮合；在挡板23朝着靠近限位块24运动过程中，第三直齿条42向上运动，当挡板23与限位块24接触时，卡块21刚好与第一齿轮35脱离，此时压块36能够进行下压完成对铝棒的固定；即只有当铝棒带动挡板23与限位块24接触时，压紧机构3才能实现对铝棒压紧固定，从而确保铝棒的精准切割以及切割的一致性；
34.在本实施例中，如图6所示，卡块47与第三直齿条42的上端部滑动连接，第三直齿条42的上端部开设有滑槽421，卡块47与滑槽421相互配合且滑动连接，卡块47的上端固定有第三弹簧48，第三弹簧48的两端分别与卡块47的上端面以及滑槽471的内顶面固定连接，从而实现了卡块47与第三直齿条42上端部的弹性连接，在保证卡块47能够与第一齿轮35相邻两齿间卡合的前提下，避免卡块47与第一齿轮35的刚性接触，进而避免运动干涉；
35.如图7所示，底板1上端安装有切割机构5，切割机构5用于实现对铝棒的切割定长，切割机构5包括第二安装架51，第二安装架51与底板11滑动连接，第二安装架51的上端固定
有第三导轨53，第三导轨53上滑动连接有第四直齿条53，且滑动方向为竖直方向，第四直齿条53的沿着竖直方向贯穿第二安装架51的上端部，第四直齿条53的下端转动连接有切割刀片54，通过在第四直齿条51上安装电机来驱动切割刀片54转动，并随着第四直齿条51的下压来实现对铝棒的切割；第二安装架51上固定有第二驱动装置56，第二驱动装置56的驱动轴上固定有第四齿轮55，第四齿轮55与第四直齿条53相互啮合，从而使得第二驱动装置56运转能够打动切割刀片54往下运动，实现对铝棒的切割；
36.底板11上端固定有两个第二安装座13，两个第二安装座13之间转动连接有丝杆6，丝杆6穿过第二安装架51并与其螺纹连接，通过转动丝杆6，即可实现对第二安装架51位置的调节，从而达到调整铝棒切割长度的目的；
37.第二安装架51上安装有第二锁紧机构7，第二锁紧机构7用于对切割刀片54的下降运动进行限制，使得只有当铝棒被压紧机构3所压紧固定时，切割刀片54才能往下运动完成对铝棒的切割，从而避免铝棒为完成定位和固定就进行切割，导致切割精度不足，甚至导致铝棒切割过程不稳定引发安全事故；
38.第二安装架51上开设有通槽511，第二安装架51的一侧面上固定有固定板512，如图8所示，第二锁紧机构包括l型杆71，l型杆71包括横杆711和竖杆712，横杆711穿过通槽511，横杆711与通槽511相互配合且滑动连接，竖杆712沿着竖直方向贯穿第二安装架51的上端部并与第二安装架51滑动连接；横杆711的下端固定有第四弹簧72，第四弹簧72的两端分别与横杆711的下端面以及固定板512的上端面固定连接；在第四弹簧72的弹力作用下，横杆711能够与通槽511的内顶面紧贴，此时竖杆712与第四齿轮55的相邻两齿间卡合，从而避免在上料时，切割刀片54向下运动，导致切割不准确甚至造成安全事故；
39.如图4所示，压块36的一侧固定有压板37，当压块36将铝棒压紧在支撑做12上时，压板37能够下压横杆711，并使得竖杆712与第四齿轮55脱离，此时切割机构5可实现对铝棒的切割定长。
40.工作原理：
41.通过在限位机构2和压紧机构3之间安装第一锁紧机构4，来实现仅有当限位机构2对铝棒一端限位时，压紧机构3才能实现对铝棒进行压紧固定，从而保证铝棒的定位精度进而保证切割精度和切割长度的一致性；通过在切割机构5上设置第二锁紧机构7，从而避免在上料时，切割刀片54向下运动，导致切割不准确甚至造成安全事故；通过在压块36一侧固定压板37来触发第二锁紧机构4，实现只有当压紧机构3将铝棒压紧时，切割机构5才能实现对铝棒的切割，从而保证切割的准确性和安全性。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。