一种伸缩管与U型拨叉一体压装铆接装置的制作方法

文档序号:26489591发布日期:2021-08-31 17:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种伸缩管与u型拨叉一体压装铆接装置,包括支架装置、压装铆接装置、防伸缩管跳出装置、产品夹具装置,伸缩管(7)、u型拨叉(8);所述支架装置包括支架(1),于支架(1)上设有操作平台(103),位于操作平台(103)上方的支架(1)上设有触摸屏程序控制器(104)和显示器(105),产品夹具装置相对应的固定设于操作平台(103)平面上,于操作平台(103)上表面的左右两侧边分别设有左工作台侧板(9)和右工作台侧板(901),于左工作台侧板(9)和右工作台侧板(901)之间通过固定拉杆螺母(10)连接有固定拉杆(11),其特征是所述压装铆接装置包括压装单元和铆接单元;所述压装单元包括伸缩管推进部、防伸缩管后退部;所述伸缩管推进部包括左油缸a(101)、拉压力传感器a(201)、行程开关a(301)、油缸定位套12、拉压力传感器定位板13、油缸定位杆14、定位杆套15、油缸轴承座16、轴承盖板17、轴套18、轴套定位螺栓19;所述左油缸a101设于左工作台侧板9的外侧面上,并通过设于左工作台侧板9的另一侧面上的油缸定位套12固定连接于左工作台侧板9上,行程开关a301设于左油缸a101的伸出轴行程范围内的后方,拉力传感器定位板13一侧连接于油缸定位套12上;拉压力传感器定位板13另一侧连接于油缸定位杆14的一端上,油缸定位杆14另一端通过定位杆套15连接于油缸轴承座16的一侧边,油缸轴承座16另一侧经轴套定位螺栓19连接轴承盖板17及轴套18,并将油缸轴承座16固定于操作平台103相应位置;

所述防伸缩管后退部包括推拉气缸4、拉杆固定块20、拉杆固定座21、气缸推拉块22、气缸连接块23、限位光点安装座24、气缸安装座25;拉杆固定座21和气缸安装座25相邻的固定设于操作平台103的相应位置上,拉杆固定块20设于拉杆固定座21上并与固定拉杆11相固定连接;气缸安装座25位于与产品夹具装置相对应一侧,推拉气缸4设于气缸安装座25上,气缸连接块23和限位光点安装座24设于推拉气缸4上,气缸推拉块22一端连接于气缸连接块23上,并与产品夹具装置上所需加工产品伸缩管7的一端相对应。

2.根据权利要求1所述一种伸缩管与u型拨叉一体压装铆接装置,其特征是所述铆接单元包括右油缸b102、拉压力传感器b202、行程开关b302、行程开关固定座32、铆头38、铆接安装座39;所述右油缸b102设于右工作台侧板901的外侧面,拉压力传感器b202设于右油缸b102的与待加工铆接产品u型拨叉8相对应一侧方向行程范围内的输出轴上,铆接安装座39设于与右工作台侧板901上的右油缸b102相对应内侧一面的操作平台103表面上,行程开关固定座32设于右工作台侧板901内侧壁面与铆接安装座39之间;铆头38置于铆接安装座39上,行程开关b302设于右油缸b102的输出轴输出行程范围端;右油缸b102的输出轴推动铆头38对u型拨叉8与伸缩管7进行铆接固定。

3.根据权利要求1所述一种伸缩管与u型拨叉一体压装铆接装置,其特征是所述防伸缩管跳出装置包括防跳出气缸5、气缸滑块固定座27、气缸滑块固定底座28、气缸滑块29、气缸安装板30、气缸固定板31;防跳出气缸5设于气缸安装板30上并和气缸滑块固定座27一同设于气缸滑块固定底座28上;所述气缸滑块固定底座28固定设于拉杆固定座21与铆接安装座39之间操作平台103的与产品夹具装置相对应位置上,气缸滑块29设于气缸滑块固定座27,气缸滑块固定座27设于气缸滑块固定底座28上,气缸固定板31用于固定防跳出气缸5。

4.根据权利要求1所述一种伸缩管与u型拨叉一体压装铆接装置,其特征是所述产品夹具装置包括夹具底座50、伸缩管与u型拨叉座501、伸缩管卡槽座502、伸缩管卡槽503、上u型拨叉耳孔定位气缸6、下u型拨叉耳孔定位气缸601、左产品夹具油缸压紧座26和右产品夹具油缸压紧座2601;所述左产品夹具油缸压紧座26和右产品夹具油缸压紧座2601分别相对应设于拉杆固定座21和铆接安装座39之间的操作平台103上,所述伸缩管与u型拨叉座501固定安装于夹具底座50上,伸缩管卡槽座502设于伸缩管与u型拨叉座501上,而伸缩管卡槽座502上则设有伸缩管卡槽503,伸缩管7与u型拨8可相对应的卡于伸缩管卡槽503内;上u型拨叉耳孔定位气缸6和下u型拨叉耳孔定位气缸601分别设于伸缩管与u型拨叉座501上的用于卡装伸缩管7与u型拨叉8端的两侧,沿轴向方向对设于产品夹具装置上的u型拨叉8推进夹紧并能对u型拨叉8与伸缩管7进行铆接压装。

5.根据权利要求1所述一种伸缩管与u型拨叉一体压装铆接装置,其特征是所述触摸屏程序控制器104包括参数设置1041、油缸进给距离1042、油缸最小压力1043、油缸最大压力1044,工件检测1045、程序选择1046和运行界面1047。

6.根据权利要求4所述一种伸缩管与u型拨叉一体压装铆接装置,其特征是所述夹具底座50通过左产品夹具油缸压紧座26和右产品夹具油缸压紧座2601夹紧卡装于操作平台103平面上。


技术总结
本发明提供一种伸缩管与U型拨叉一体压装铆接装置,包括支架装置、压装铆接装置、防伸缩管跳出装置、产品夹具装置,伸缩管、U型拨叉;所述支架装置包括支架,于支架上设有操作平台,位于操作平台上方的支架上设有触摸屏程序控制器和显示器,产品夹具装置可固定设于操作平台平面上,于操作平台103上表面的左右两侧边分别设有左工作台侧板和右工作台侧板,本发明采用上述装置结构,从而保证了伸缩管与U型拨叉的产品质量,且伸缩管与U型拨叉产品的压装精度高,尺寸精度在0.1mm,操作工人劳动强度小,产品生产成本低。

技术研发人员:舒畅;喻飞鹏;涂小平;李晓武;易勇
受保护的技术使用者:江西天岳汽车电器有限公司
技术研发日:2021.06.11
技术公布日:2021.08.31
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