焊机设备保护装置的制作方法

1.本发明涉及一种焊机设备保护装置。


背景技术：

2.目前，大型船舶上层建筑分段结构焊接中基本采用二氧化碳焊机，但船厂普遍缺少分段焊接中的保护装置。一方面，分段部件大多在露天区域制作，焊机易受雨淋进而导致锈蚀、电路板短路等故障；分段中组结构在跨间制作时，现场碳剥、打磨、焊接产生的烟尘和铁屑较多，焊机易因灰尘堆积导致散热变慢，同时打磨产生的铁屑也易引起电路板短路等问题。另一方面，焊机线缆无序放置，反复拉收使线缆损坏较多，也易引发触电事故。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中焊机露天操作缺乏保护，容易引起锈蚀、电路板短路、灰尘堆积、散热变慢的缺陷，提供一种焊机设备保护装置。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种焊机设备保护装置，其特点在于，包括：焊机保护箱，所述焊机保护箱用于容纳焊机，所述焊机保护箱包括顶部板、侧面板，所述顶部板设置在所述焊机保护箱上方，所述侧面板上端固定连接所述顶部板。
6.在本方案中，通过由顶部板、侧面板固定连接而设置成所述焊机保护箱，用于容纳焊机，形成对于焊机的物理保护，避免了焊机在露天操作过程中易受雨淋进而导致锈蚀、电路板短路等故障，以及跨间制作时导致的灰尘堆积、散热变慢问题。
7.较佳地，所述焊机设备保护装置还包括止动部，所述止动部用来止动所述焊机，所述侧面板沿水平方向上具有侧面板第一端和侧面板第二端，所述止动部设置在所述侧面板第一端和/或侧面板第二端。
8.在本方案中，通过在所述侧面板沿水平方向上的侧面板第一端和/或侧面板第二端设置止动部，防止所述焊机保护箱中焊机移出所述焊机保护箱，更好、更长久地从物理上保护焊机。
9.较佳地，所述焊机设备保护装置还包括布线罩，所述布线罩用于容纳所述焊机的线缆，所述布线罩自所述焊机向外延伸。
10.在本方案中，通过设置布线罩用于容纳所述焊机的线缆，使得线缆更有序放置，实现有序收放，防止无序收放导致的线缆破损；同时因为布线罩的设置，所收容的线缆会被更好地与外界进行隔离防护，防止施工人员行走所造成的损坏，降低线缆破损漏电以及触电事故的发生概率。
11.较佳地，所述布线罩包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板之间呈夹角。
12.在本方案中，所述布线罩包括呈夹角的第一板和第二板，所述第一板与所述第二板之间固定连接，所述布线罩可以为角铁等机械领域常见的构件，因此所述布线罩结构简单，便于取得。
13.较佳地，所述第一板与所述第二板的宽度不同。
14.在本方案中，所述第一板与所述第二板的宽度不同，可以保证在所述第一板与所述第二板的结合部足够稳固的情况下，在同样布线罩的高度下容纳更多横截面积的线缆。同时，同样的横截面积的线缆需要设置的布线罩的高度相对较低，进而不容易影响施工人员行走。
15.较佳地，所述焊机设备保护装置还包括焊接平台，所述焊机保护箱设置在所述焊接平台上。
16.在本方案中，通过设置焊接平台，并将所述焊机保护箱设置在所述焊接平台上，使焊机与焊接的操作场地相对隔离，更好地保护焊机。
17.较佳地，所述焊机设备保护装置还包括挂线架，所述挂线架用于放置线缆。
18.在本方案中，通过设置挂线架，能够更为规范有序地整理焊接操作中多余的线缆，防止操作中反复的收拉，减少线缆的破损，降低触电事故的发生概率。
19.较佳地，所述焊机设备保护装置还包括焊接平台，所述焊机保护箱设置在所述焊接平台上，所述挂线架设置在所述焊接平台的侧部。
20.在本方案中，通过将挂线架设置在所述焊接平台的侧部，能够更好地实现操作场地多余线缆的收放。所述挂线架因为设置的位置较高，与人体身高相近，从而更利于技术人员的日常操作。将所述焊机保护箱设置在所述焊接平台上，可以使焊机与焊接的操作场地相对隔离，更好地保护焊机。
21.较佳地，所述挂线架包括支撑构件和限位构件，所述支撑构件沿水平方向延伸，所述限位构件位于所述支撑构件的端部，所述限位构件至少部分向上凸起。
22.在本方案中，通过支撑构件和限位构件构成的挂线架，可以使焊机操作过程中多余的线缆有序缠绕在所述支撑构件上，并由限位构件防止脱落。
23.较佳地，所述支撑构件包括杆状物或者管状物，和/或，所述限位构件包括板状物。
24.在本方案中，将所述支撑构件设置为杆状物或者管状物，起到支撑线缆的作用；将所述限位构件设置为板状物，起到限位线缆的作用。
25.本发明的积极进步效果在于：
26.本发明中，焊机保护箱起到容纳并从物理上保护焊机，防止露天操作中外界雨淋、灰尘、铁屑等不利损害，减少锈蚀、电路板短路、灰尘堆积、散热变慢等故障，挂线架和布线罩可以对焊机线缆定置摆放，降低了线缆损坏概率，避免了安全事故发生，有序保供生产计划的完成。
附图说明
27.图1为本发明较佳实施例的焊机设备保护装置的结构示意图。
28.图2为本发明较佳实施例的焊机设备保护装置的正视结构示意图。
29.图3为本发明较佳实施例的焊机设备保护装置的侧视结构示意图。
30.图4为本发明较佳实施例的焊机设备保护装置的俯视结构示意图。
31.附图标记说明：
32.焊机保护箱1
33.顶部板11
34.侧面板12
35.侧面板第一端121
36.侧面板第二端122
37.止动部13
38.布线罩2
39.第一板21
40.第二板22
41.挂线架3
42.支撑构件31
43.限位构件32
44.焊接平台4
具体实施方式
45.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
46.请参阅图1、图2、图3、图4进行理解。本发明实施例提供一种焊机设备保护装置，该保护装置包括：焊机保护箱1，焊机保护箱1用于容纳焊机，焊机保护箱1包括顶部板11、侧面板12，顶部板11设置在焊机保护箱1上方，侧面板12上端固定连接顶部板11。
47.焊机保护箱1可以由一块顶部板11和两块侧面板12组成，将两块侧面板12的上端分别固定连接顶部板11的相对侧，进而形成框型的焊机保护箱1，并用于设置在焊机上方，以将所包围的焊机与外界进行局部物理隔离，从而避免焊机在露天操作过程中易受雨淋进而导致锈蚀、电路板短路等故障，以及跨间制作时导致的灰尘堆积、散热变慢等问题。顶部板11的规格优选为2000mm长，1200mm宽，8mm厚。侧面板12的规格优选为900mm长，700mm宽，8mm厚。顶部板11可以是铁、铝或者其他材料金属/合金的金属板。侧面板12可以是铁、铝或者其他材料金属/合金的金属板。本发明实施例中，焊机设备保护装置还包括止动部13，止动部13用来止动焊机，侧面板12沿水平方向上具有侧面板第一端121和侧面板第二端122，止动部13设置在侧面板第一端121和/或侧面板第二端122。止动部13优选是规格为700mm长，100mm宽，8mm厚的金属板构成，用此规格的金属板设置成为700mm高的止动部13。止动部13也可以是由其他厚度或者宽度的金属板构成，设置为接近700mm高的止动部13，从而与所保护的焊机高度相应。金属板可以是铁、铝或者其他材料金属/合金的金属板。优选地，金属板是扁铁。通过止动部13的设置，防止焊机保护箱1中焊机移出焊机保护箱1，更稳定有效地从物理上保护焊机。
48.本发明实施例中，焊机设备保护装置还包括布线罩2，布线罩2用于容纳所述焊机的线缆，布线罩2自焊机向外延伸。布线罩2中所容纳的线缆包括皮带、电线等传导性或者非传导性线缆。通过布线罩2的设置，使得线缆更有序放置，实现有序收放，防止无序收放导致的线缆破损。同时因为布线罩2的设置，所收容的线缆会被更好地与外界进行隔离防护，防止施工人员行走所造成的损坏，降低线缆破损漏电以及触电事故的发生概率。优选地，布线罩2是角铁。布线罩2的横截面可以为类似角铁形状的平面夹角，或者类似圆形/椭圆形管状物的圆弧状，以及能够形成内部空间的其他形状。
49.本发明实施例中，布线罩2包括第一板21和第二板22，第一板21与第二板22之间呈夹角，第一板21和第二板22之间可以通过焊接、铆接、粘接等方式固定连接在一起，或者直接为角铁等材料一体锻造而成的两个板面。由此第一板21和第二板22形成的布线罩2在现实中结构简单，便于取得。
50.本发明实施例中，第一板21与第二板22的宽度不同，从而在保证第一板21与第二板22的结合部足够稳固的情况下，同样的布线罩2的高度能够容纳更多横截面积的线缆。同时，同样的横截面积的线缆需要设置的布线罩2的高度相对较低，进而不容易影响施工人员行走。优选的，布线罩2的第一板21与第二板22的宽度，其中之一为125mm，另一个为80mm。优选地，布线罩2的第一板21与第二板22的厚度为8mm。优选地，布线罩2的第一板21与第二板22的长度为1000mm。
51.本发明实施例中，焊机设备保护装置还包括焊接平台4，焊机保护箱1设置在焊接平台4上。通过设置焊接平台4，并将焊机保护箱1设置在焊接平台4上，使焊机与焊接的操作场地以及人员相对隔离，使焊机远离焊接场地的嘈杂环境，更好地保护焊机。焊接平台4可以是通常见到的由金属管/杆焊接或者锁合等方式连接支撑起的，使用钢构、木板等材料组合构成的焊接平台4。
52.本发明实施例中，焊机设备保护装置还包括挂线架3，挂线架3用于放置线缆。挂线架3可以随机设置在外界垂直物体上，也可以设置在侧面板12上。通过设置挂线架3，能够更为规范有序地整理焊接操作中多余的线缆，防止操作中反复的收拉，减少线缆的破损，降低触电事故的发生概率。
53.本发明实施例中，焊机设备保护装置包括焊接平台4，焊机保护箱1设置在焊接平台4上，挂线架3设置在焊接平台4的侧部。通过设置，既能够实现规范有序地整理焊接操作中多余的线缆，还能使焊机与焊接的操作场地相对隔离，更好地保护焊机。
54.本发明实施例中，挂线架3包括支撑构件31和限位构件32，支撑构件31沿水平方向延伸，限位构件32位于支撑构件31的端部，限位构件32至少部分向上凸起。支撑构件31一个端部固定连接在焊接平台4的侧部，限位构件32固定连接在支撑构件31的另一个端部。通过由支撑构件31和限位构件32构成的挂线架3，可以使焊机操作过程中多余的线缆有序缠绕在支撑构件31上，并由限位构件32防止线缆脱落。
55.本发明实施例中，支撑构件31可以是杆状物或者管状物，限位构件32可以是板状物，通过这样的设置，使挂线架3有利于对线缆的支撑和限位。优选地，支撑构件31是直径200mm至260mm，长300mm的圆管。优选地，限位构件32是直径400mm，厚10mm的半圆板。通过将限位构件32设置为半圆板，能够相对于方形或者其他多边形板，具有更好的限位效果，即在限位构件32相同面积之下，能够更有效地阻止线缆的脱落。支撑构件31可以根据实际焊机线缆使用情况，选择不同直径的圆管，以使圆管上缠绕的线缆能够与圆管的外表面最大范围地贴合，从而减少线缆在支撑构件31上挂载时对线缆的损伤。因此对于一定的焊机线缆，选择过粗或者过细的圆管直径都不利于焊机装置本身。对于船舶领域中所通常使用的焊机和线缆，优选地，支撑构件31是直径200mm至260mm的圆管。
56.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和
修改均落入本发明的保护范围。