一种钻孔角度定向钻孔设备的制作方法

1.本发明属于钻孔设备技术领域，特别涉及一种钻孔角度定向钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔设备有半自动钻孔设备和全自动钻孔设备，其中，为了便于不同钻孔方向的使用和特定钻孔方向的使用，钻孔设备又分有变向钻孔设备和定向钻孔设备，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术使用时，定向钻孔在进行钻孔过程中，因为没有限位的定向移动，容易因为钻孔物体的不同，出现钻孔下降过度从而导致的钻机和加工件磕碰的危险和不便，且现有技术使用时，对于钻机超限移动时无法及时的进行情况知晓，从而容易出现钻机持续超限的定向移动，容易导致设备的损坏，造成不便。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种钻孔角度定向钻孔设备，以解决现有技术使用时，定向钻孔在进行钻孔过程中，因为没有限位的定向移动，容易因为钻孔物体的不同，出现钻孔下降过度从而导致的钻机和加工件磕碰的危险和不便，且现有技术使用时，对于钻机超限移动时无法及时的进行情况知晓，从而容易出现钻机持续超限的定向移动，容易导致设备的损坏，造成不便的效果。
5.(二)技术方案
6.本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种钻孔角度定向钻孔设备，包括底座机体、升降杆、升降机体、钻孔机体，所述底座机体前端锁接有升降杆，所述升降机体包覆扣接于升降杆上，所述升降机体前端下侧固定连接有钻孔机体；
7.所述升降杆包括主杆体、装杆锁孔、升降齿槽、多级警示装置、升降限位装置，所述主杆体下侧贯穿设有装杆锁孔，所述升降齿槽镶嵌设于主杆体前端中部，所述升降限位装置镶嵌设于主杆体前侧，所述升降限位装置位于升降齿槽前方，所述多级警示装置设于主杆体、升降限位装置内部；
8.所述升降限位装置包括限位装配杆、手动拉绳、解锁转轮、解锁连杆、压缩弹簧、第一顶压板、第一防滑板、第二防滑板、第二顶压板、拉伸弹簧、顶压槽、限位顶压板、限位定位板、限位顶压杆、检测顶压板，所述限位装配杆镶嵌设于主杆体前侧，所述限位装配杆位于升降齿槽左右两侧，所述限位定位板套接于限位装配杆上，所述解锁转轮镶嵌设于限位定位板内侧中部，所述解锁连杆后端与解锁转轮固定连接，所述解锁连杆前端贯穿限位定位板前端中部，所述手动拉绳一端与解锁转轮固定连接，所述手动拉绳另一端与第一顶压板一端固定连接，所述手动拉绳与第一顶压板连接处设有压缩弹簧，所述第一顶压板另一端与第一防滑板一端固定连接，所述第一防滑板另一端与限位装配杆贴合，所述顶压槽由上
而下贯穿设于限位定位板上，所述限位顶压板一端设于顶压槽内，所述限位顶压板另一端与第二顶压板一端固定连接，所述第二顶压板与限位顶压板连接端通过拉伸弹簧与限位定位板连接，所述第二顶压板另一端固定连接有第二防滑板，所述检测顶压板底端固定连接有限位顶压杆，所述限位顶压杆底端设于顶压槽内，所述限位顶压杆底端与限位顶压板相接。
9.进一步的，所述多级警示装置包括提示器、储线轮、扭转弹簧、连接线、警示器、警示通电板、提示通电板、通电连接杆、通电接头，所述提示器镶嵌设于主杆体左侧，所述警示器镶嵌设于主杆体右侧，所述储线轮通过扭转弹簧镶嵌扣接于主杆体内部，所述警示通电板、提示通电板均与限位定位板内部镶嵌扣接，所述警示通电板、提示通电板右端均与顶压槽相通，所述提示通电板位于警示通电板上方，所述提示器通过连接线与提示通电板连接，所述警示器通过连接线与警示通电板连接，所述通电接头设于检测顶压板内，所述检测顶压板通过连接线与底座机体电连接，所述通电连接杆设于限位顶压杆内，所述通电连接杆一端与通电接头固定连接，所述通电连接杆另一端贯穿限位顶压杆左端下侧。
10.进一步的，所述所述第二防滑板与限位装配杆之间留有间隙。
11.进一步的，所述限位顶压板为直角梯形，所述限位顶压板的上底面设于顶压槽内，所述限位顶压板的斜面朝向与限位顶压杆连接端装配。
12.进一步的，所述限位顶压杆底端为半球体。
13.进一步的，所述第一防滑板、第二防滑板均由橡胶制成。
14.(三)有益效果
15.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.1)、为解决现有技术使用时，定向钻孔在进行钻孔过程中，因为没有限位的定向移动，容易因为钻孔物体的不同，出现钻孔下降过度从而导致的钻机和加工件磕碰的危险和不便，通过在设备的升降齿槽处设有可便捷调节的升降限位装置，而装置设有的检测顶压板在受升降机体顶压时，能够顶压限位顶压板带动第二顶压板、第二防滑板对限位装配杆机械能加强锁定，从而使设备能够更好的防止钻孔下降过度导致的钻机和加工件磕碰危险，便于使用。
17.2)、为解决现有技术使用时，对于钻机超限移动时无法及时的进行情况知晓，从而容易出现钻机持续超限的定向移动，容易导致设备的损坏，造成不便，通过在设备的升降限位装置上设有多级警示装置，在设备的限位装置触发时，通电连接杆会根据顶压情况先后与提示通电板或警示通电板相接，使设备设有的提示器或警示器能够根据顶压情况进行通电提示报警，更好的避免超限移动不知造成的设备损坏问题。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明一种钻孔角度定向钻孔设备的结构示意图；
20.图2为本发明升降杆的正剖结构示意图；
21.图3为本发明图2中a的放大结构示意图；
22.图4为本发明图2中b的放大结构示意图；
23.图5为本发明图4中c的放大结构示意图；
24.图中：底座机体
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1、升降杆
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2、升降机体
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3、钻孔机体
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4、主杆体
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a、装杆锁孔
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b、升降齿槽
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c、多级警示装置
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d、升降限位装置
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e、提示器
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d1、储线轮
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d2、扭转弹簧
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d3、连接线
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d4、警示器
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d5、警示通电板
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d6、提示通电板
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d7、通电连接杆
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d8、通电接头
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d9、限位装配杆
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e1、手动拉绳
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e2、解锁转轮
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e3、解锁连杆
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e4、压缩弹簧
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e5、第一顶压板
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e6、第一防滑板
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e7、第二防滑板
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e8、第二顶压板
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e9、拉伸弹簧
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e10、顶压槽
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e11、限位顶压板
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e12、限位定位板
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e13、限位顶压杆
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e14、检测顶压板
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e15。
具体实施方式
25.请参阅图1
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图5，本发明提供一种钻孔角度定向钻孔设备：包括底座机体1、升降杆2、升降机体3、钻孔机体4，所述底座机体1前端锁接有升降杆2，所述升降机体3包覆扣接于升降杆2上，所述升降机体
26.3前端下侧固定连接有钻孔机体4；
27.所述升降杆2包括主杆体a、装杆锁孔b、升降齿槽c、多级警示装置d、升降限位装置e，所述主杆体a下侧贯穿设有装杆锁孔b，所述升降齿槽c镶嵌设于主杆体a前端中部，所述升降限位装置e镶嵌设于主杆体a前侧，所述升降限位装置e位于升降齿槽c前方，所述多级警示装置d设于主杆体a、升降限位装置e内部；
28.所述升降限位装置e包括限位装配杆e1、手动拉绳e2、解锁转轮e3、解锁连杆e4、压缩弹簧e5、第一顶压板e6、第一防滑板e7、第二防滑板e8、第二顶压板e9、拉伸弹簧e10、顶压槽e11、限位顶压板e12、限位定位板e13、限位顶压杆e14、检测顶压板e15，所述限位装配杆e1镶嵌设于主杆体a前侧，所述限位装配杆e1位于升降齿槽c左右两侧，所述限位定位板e13套接于限位装配杆e1上，所述解锁转轮e3镶嵌设于限位定位板e13内侧中部，所述解锁连杆e4后端与解锁转轮e3固定连接，所述解锁连杆e4前端贯穿限位定位板e13前端中部，所述手动拉绳e2一端与解锁转轮e3固定连接，所述手动拉绳e2另一端与第一顶压板e6一端固定连接，所述手动拉绳e2与第一顶压板e6连接处设有压缩弹簧e5，所述第一顶压板e6另一端与第一防滑板e7一端固定连接，所述第一防滑板e7另一端与限位装配杆e1贴合，所述顶压槽e11由上而下贯穿设于限位定位板e13上，所述限位顶压板e12一端设于顶压槽e11内，所述限位顶压板e12另一端与第二顶压板e9一端固定连接，所述第二顶压板e9与限位顶压板e12连接端通过拉伸弹簧e10与限位定位板e13连接，所述第二顶压板e9另一端固定连接有第二防滑板e8，所述检测顶压板e15底端固定连接有限位顶压杆e14，所述限位顶压杆e14底端设于顶压槽e11内，所述限位顶压杆e14底端与限位顶压板e12相接。
29.其中，所述多级警示装置d包括提示器d1、储线轮d2、扭转弹簧d3、连接线d4、警示器d5、警示通电板d6、提示通电板d7、通电连接杆d8、通电接头d9，所述提示器d1镶嵌设于主杆体a左侧，所述警示器d5镶嵌设于主杆体a右侧，所述储线轮d2通过扭转弹簧d3镶嵌扣接于主杆体a内部，所述警示通电板d6、提示通电板d7均与限位定位板e13内部镶嵌扣接，所述警示通电板d6、提示通电板d7右端均与顶压槽e11相通，所述提示通电板d7位于警示通电板d6上方，所述提示器d1通过连接线d4与提示通电板d7连接，所述警示器d5通过连接线d4与警示通电板d6连接，所述通电接头d9设于检测顶压板e15内，所述检测顶压板e15通过连接线d4与底座机体1电连接，所述通电连接杆d8设于限位顶压杆e14内，所述通电连接杆d8一
端与通电接头d9固定连接，所述通电连接杆d8另一端贯穿限位顶压杆e14左端下侧。
30.其中，所述所述第二防滑板e8与限位装配杆e1之间留有间隙。
31.其中，所述限位顶压板e12为直角梯形，所述限位顶压板e12的上底面设于顶压槽e11内，所述限位顶压板e12的斜面朝向与限位顶压杆e14连接端装配。
32.其中，所述限位顶压杆e14底端为半球体。
33.其中，所述第一防滑板e7、第二防滑板e8均由橡胶制成。
34.工作原理：设备使用时，可通过转动解锁连杆，使解锁连杆通过手动拉绳带动第一顶压板、第一防滑板内缩，使限位定位板与限位装配杆处于无高摩擦的便捷活动状态，而后可根据需求移动限位定位板进行设备升降机体升降的限位设定，在移动好限位定位板后，可松开解锁连杆，使压缩弹簧顶压第一防滑板贴合限位装配杆进行限位定位板的装配定位，在设备运行过程中，升降机体到达限位定位板限定处时，升降机体会顶压检测顶压板下降，使检测顶压板会通过限位顶压杆顶压限位顶压板逐渐朝限位装配杆处移动，从而使限位顶压板会通过第二顶压板带动第二防滑板对限位装配杆进行贴合，实现对限位装配杆机械能加强锁定，从而使设备能够更好的防止钻孔下降过度导致的钻机和加工件磕碰危险，便于使用，且在设备的限位顶压杆下降顶压限位顶压板同时，通电连接杆会随着下降先后与提示通电板、警示通电板连接，从而使设备设有的提示器、警示器能够根据设备的限位顶压情况发出不同的提示，更好的避免超限移动不知造成的设备损坏问题。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
37.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。