技术特征：
1.一种动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于，包括：制作动力电池pcb；将所述动力电池pcb与待焊接镀锌铜片对应固定在预先制作好的工装冶具中，进行激光焊接。2.如权利要求1所述的动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于，所述制作动力电池pcb包括：开料、内层图形转移、层压、钻孔、沉铜板电、图形转移、蚀刻、阻焊文字、成型工序对应制作动力电池pcb，且在pcb上不接触焊接弹片的位置做控深铣。3.如权利要求2所述的动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于，所述工装冶具中设置有用于固定动力电池pcb的开槽和用于固定待焊接镀锌铜片的按压式装置。4.如权利要求3所述的动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于，所述激光焊接包括：将所述动力电池pcb放置在工装冶具的开槽中，同时将待焊接镀锌铜片通过所述按压式装置进行固定，且使待焊接镀锌铜片位于所述开槽上方，调节按压式装置使待焊接镀锌铜片与动力电池pcb上所需焊接的位置对应；调好激光点聚焦，以横排三行的方式焊接铜片，保持焊点间距0.4
‑
0.5mm。5.如权利要求4所述的动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于，焊接后通过目视检查焊点大小、焊点间距及板外观。6.如权利要求5所述的动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于，将焊接后的镀锌铜片与夹具相连，分别项两侧拉铜片，测量铜片与pcb的拉脱力值，如拉力值大于200n时，铜片仍未脱落，则判定拉力测试合格。7.如权利要求6所述的动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于：所述镀锌铜片厚度为0.3mm
±
0.015mm，长、宽、折弯位置等尺寸公差
±
0.1mm。8.如权利要求7所述的动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于：所述激光焊接对应的设备功率为600
‑
1500w。9.如权利要求7所述的动力电池铜片激光焊接的方法，其特征在于：在所述控深铣的尺寸为空出待焊接弹片位置并缩小0.1mm，控深铣深度要求0.5mm
±
0.1mm。
技术总结
本发明公开了一种动力电池铜片激光焊接的方法，包括制作动力电池PCB；将所述动力电池PCB与待焊接镀锌铜片对应固定在预先制作好的工装冶具中，进行激光焊接。本发明提出了动力电池铜片激光焊接的方法，提出了激光焊接时物料、工装的准备，机台的性能，激光焊接品质要求，提出了激光焊接的焊点排列和生产参数，本发明操作方便且可靠性高，加强了动力电池铜片的抗拉能力，保证了动力电池铜片的焊接质量。保证了动力电池铜片的焊接质量。保证了动力电池铜片的焊接质量。
技术研发人员：张长明 黄建国 唐成华 凌小康 章恒
受保护的技术使用者：深圳市博敏电子有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/10/29