电子产品壳体用加工装置的制作方法

1.本发明涉及一种电子产品壳体用加工装置，属于电子产品精密件加工技术领域。


背景技术：

2.计算机数字控制机床（简称cnc），是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。在零件进行机加工过程中，例如对笔记本电脑的加工，需要通过夹具对零件进行支撑定位，但是零件在加工过程中，因加工误差或者其支撑面的本身的高度不同，这样现有的夹具在装夹过程中，可能就会出现某个支撑点无法可靠支撑，无法完成对零件的可靠装夹。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电子产品壳体用加工装置，该电子产品壳体用加工装置使待加工板料可以在保持自身弯曲状态的情况下得到精确的支撑，解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电子产品壳体用加工装置，包括底板、安装板和若干支撑组件，所述底板与安装板之间通过若干支撑柱连接，所述安装板上开有至少3个安装通孔，所述支撑组件分别固定安装于安装板下表面，且支撑组件的上端自安装通孔内伸出，用于支撑待加工的板料，所述安装板上表面设置有4个支撑凸台，此4个支撑凸台均位于板料的下方，所述安装板上还设置有至少两个气动压爪；所述支撑组件包括壳体、底盖、推块、活动柱和支撑柱，所述壳体包括上盖和筒体，所述筒体底部内壁设置有螺纹，所述底盖上端嵌入筒体内并与壳体的筒体通过螺纹连接，从而在壳体的上盖和底盖之间形成一腔体，所述活动柱下端穿过壳体的上盖并伸入腔体内，此活动柱的上端露出壳体的上盖，所述支撑柱位于腔体内且支撑柱的下端与底盖固定连接，所述底盖上表面具有一凹槽，此凹槽上表面开有若干供推块嵌入的通孔，所述推块包括连接部和若干凸起部，所述推块的凸起部分别穿过底盖的通孔，且推块的连接部下表面与底盖上的凹槽的上表面接触，所述若干凸起部的下表面均与一推拉板固定连接，所述推拉板下方连接有一拉杆，此拉杆与一驱动机构连接；所述活动柱外部套装有一固定套筒，此固定套筒位于腔体内，所述固定套筒外部同轴套装有一活动套筒，从而在活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，所述容腔内填充有若干钢珠，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率，所述推块的连接部位于固定套筒下方，用于推动活动套筒上移；所述活动柱包括外套筒、支撑头、螺杆和安装套筒，所述支撑头下端嵌入外套筒上
端并与外套筒螺接，所述螺杆上部嵌入外套筒下部并通过一安装套筒与外套筒安装连接，此螺杆的下部伸出外套筒，并嵌入支撑柱上表面的盲孔内，所述支撑头与螺杆之间设置有一弹簧，所述支撑柱上表面且位于盲孔外侧还开有一供活动柱的外套筒嵌入的环形槽，所述支撑头上表面为弧形面；所述活动柱外部还套装有一挡板，所述挡板下表面且沿周向开有凹槽，所述固定套筒上端嵌入挡板的凹槽内并与挡板的凹槽下表面接触，所述固定套筒下端具有一向外的第一凸缘，所述支撑柱上部具有一向外的第二凸缘，此支撑柱的第二凸缘上表面与固定套筒的第一凸缘下表面接触，还具有两根限位柱，此两根限位柱平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒，所述两根限位柱位于活动套筒下部并分别设置于支撑柱两侧，所述两根限位柱位于支撑柱的第二凸缘下方。
5.上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述安装套筒上端具有一向外的凸缘，所述外套筒下部具有一向内的凸缘，所述安装套筒的凸缘下表面与外套筒的凸缘上表面接触。
6.2. 上述方案中，所述壳体的上盖中央开有一通孔，所述活动柱穿过此通孔并可以在通孔内上下活动。
7.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：1、本发明电子产品壳体用加工装置，其支撑组件的活动柱外部套装有一固定套筒，此固定套筒位于腔体内，所述固定套筒外部同轴套装有一活动套筒，从而在活动套筒的内表面与固定套筒外表面之间形成一容腔，所述容腔内填充有若干钢珠，所述固定套筒的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口，所述固定套筒的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒外表面的斜率小于活动套筒内表面的斜率，所述推块的连接部位于固定套筒下方，用于推动活动套筒上移，通过活动柱在竖直方向上的自由运动，使得活动柱可以根据放置于其上的待加工板料的弯曲程度，调整下移的距离，从而使待加工板料可以在保持自身弯曲状态的情况下得到精确的支撑，再通过推块配合活动套筒、钢珠和固定套筒，实现对活动柱的抱紧和固定，使得对待加工板料的支撑稳定、可靠，可以对板料进行各种加工，结构巧妙，操作简单，解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题；另外，其支撑组件的壳体的上盖和筒体通过一体成型获得，筒体底部内壁设置有螺纹，所述底盖上端嵌入筒体内并与壳体的筒体通过螺纹连接，从而在壳体的上盖和底盖之间形成一腔体，壳体的一体成型设计和底盖与壳体的螺纹连接，使得整体结构简单且连接稳定，拆装方便，同时大大缩小了支撑组件的尺寸，便于使用。
8.2、本发明电子产品壳体用加工装置，其支撑组件的螺杆的下部伸出外套筒，并嵌入支撑柱上表面的盲孔内，所述支撑柱上表面且位于盲孔外侧还开有一供活动柱的外套筒嵌入的环形槽，盲孔与环形槽的设置，对活动柱整体在周向上起到限位作用，保证活动柱只能在竖直方向上运动，防止活动柱发生偏移而影响装置整体的精度；另外，其支撑组件的活动柱外部还套装有一挡板，所述挡板下表面且沿周向开有凹槽，所述固定套筒上端嵌入挡板的凹槽内并与挡板的凹槽下表面接触，所述固定套筒下端具有一向外的第一凸缘，所述支撑柱上部具有一向外的第二凸缘，此支撑柱的第二凸缘上表面与固定套筒的第一凸缘下表面接触，挡板和第一凸缘的设置，将容腔的上下分别挡住，防止容腔内的钢珠窜出，保证
整体结构的稳定，第二凸缘的设置，对固定套筒等上部结构起到良好的支撑作用，防止上部结构松动而影响结构整体的稳定性和精度；另外，其支撑组件还具有两根限位柱，此两根限位柱平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒，所述两根限位柱位于活动套筒下部并分别设置于支撑柱两侧，所述两根限位柱位于支撑柱的第二凸缘下方，两根限位柱配合第二凸缘，限制了活动套筒向上移动的距离，可有效防止推块受力过大将活动套筒大幅度上推而将钢珠推出，破坏整体结构的现象。
附图说明
9.附图1为本发明电子产品壳体用加工装置结构示意图；附图2为本发明电子产品壳体用加工装置中支撑组件结构剖面图；附图3为本发明浮动支撑机构中支撑组件局部结构剖面图；附图4为本发明浮动支撑机构中支撑组件局部结构分解示意图；附图5为本发明电子产品壳体用加工装置中固定套筒结构示意图；附图6为本发明浮动支撑机构中支撑组件局部结构分解示意图。
10.以上附图中：1、壳体；101、上盖；102、筒体；2、底盖；3、推块；301、连接部；302、凸起部；4、活动柱；5、支撑柱；6、弹簧；10、腔体；12、凹槽；13、通孔；14、推拉板；15、螺钉；17、固定套筒；18、活动套筒；19、容腔；20、钢珠；26、挡板；27、第一凸缘；28、第二凸缘；29、限位柱；30、条形开口；32、外套筒；33、支撑头；34、螺杆；35、环形槽；36、安装套筒；37、盲孔；38、拉杆；51、底板；52、安装板；53、支撑组件；54、支撑柱；55、安装通孔；56、板料；57、支撑凸台。
具体实施方式
11.实施例1：一种电子产品壳体用加工装置，包括底板51、安装板52和若干支撑组件53，所述底板51与安装板52之间通过若干支撑柱54连接，所述安装板52上开有至少3个安装通孔55，所述支撑组件53分别固定安装于安装板52下表面，且支撑组件53的上端自安装通孔55内伸出，用于支撑待加工的板料56，所述安装板52上表面设置有4个支撑凸台57，此4个支撑凸台57均位于板料56的下方，所述安装板52上还设置有至少两个气动压爪；所述支撑组件53包括壳体1、底盖2、推块3、活动柱4和支撑柱5，所述壳体1包括上盖101和筒体102，所述筒体102底部内壁设置有螺纹，所述底盖2上端嵌入筒体102内并与壳体1的筒体102通过螺纹连接，从而在壳体1的上盖101和底盖2之间形成一腔体10，所述活动柱4下端穿过壳体1的上盖101并伸入腔体10内，此活动柱4的上端露出壳体1的上盖101，所述支撑柱5位于腔体10内且支撑柱5的下端与底盖2固定连接，所述底盖2上表面具有一凹槽12，此凹槽12上表面开有若干供推块3嵌入的通孔13，所述推块3包括连接部301和若干凸起部302，所述推块3的凸起部302分别穿过底盖2的通孔13，且推块3的连接部301下表面与底盖2上的凹槽12的上表面接触，所述若干凸起部302的下表面均与一推拉板14固定连接，所述推拉板14下方连接有一拉杆38，此拉杆38与一驱动机构连接；所述活动柱4外部套装有一固定套筒17，此固定套筒17位于腔体10内，所述固定套筒17外部同轴套装有一活动套筒18，从而在活动套筒18的内表面与固定套筒17外表面之间形成一容腔19，所述容腔19内填充有若干钢珠20，所述固定套筒17的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口30，所述固定套筒17的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒17的外表
面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒18的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒18的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒17外表面的斜率小于活动套筒18内表面的斜率，所述推块3的连接部301位于固定套筒17下方，用于推动活动套筒18上移；所述活动柱4包括外套筒32、支撑头33、螺杆34和安装套筒36，所述支撑头33下端嵌入外套筒32上端并与外套筒32螺接，所述螺杆34上部嵌入外套筒32下部并通过一安装套筒36与外套筒32安装连接，此螺杆34的下部伸出外套筒32，并嵌入支撑柱5上表面的盲孔37内，所述支撑头33与螺杆34之间设置有一弹簧6，所述支撑柱5上表面且位于盲孔37外侧还开有一供活动柱4的外套筒32嵌入的环形槽35，所述支撑头33上表面为弧形面；所述活动柱4外部还套装有一挡板26，所述挡板26下表面且沿周向开有凹槽，所述固定套筒17上端嵌入挡板26的凹槽内并与挡板26的凹槽下表面接触，所述固定套筒17下端具有一向外的第一凸缘27，所述支撑柱5上部具有一向外的第二凸缘28，此支撑柱5的第二凸缘28上表面与固定套筒17的第一凸缘27下表面接触，还具有两根限位柱29，此两根限位柱29平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒18，所述两根限位柱29位于活动套筒18下部并分别设置于支撑柱5两侧，所述两根限位柱29位于支撑柱5的第二凸缘28下方。
12.上述安装套筒36上端具有一向外的凸缘，上述外套筒32下部具有一向内的凸缘，上述安装套筒36的凸缘下表面与外套筒32的凸缘上表面接触。
13.实施例2：一种电子产品壳体用加工装置，包括底板51、安装板52和若干支撑组件53，所述底板51与安装板52之间通过若干支撑柱54连接，所述安装板52上开有至少3个安装通孔55，所述支撑组件53分别固定安装于安装板52下表面，且支撑组件53的上端自安装通孔55内伸出，用于支撑待加工的板料56，所述安装板52上表面设置有4个支撑凸台57，此4个支撑凸台57均位于板料56的下方，所述安装板52上还设置有至少两个气动压爪；所述支撑组件53包括壳体1、底盖2、推块3、活动柱4和支撑柱5，所述壳体1包括上盖101和筒体102，所述筒体102底部内壁设置有螺纹，所述底盖2上端嵌入筒体102内并与壳体1的筒体102通过螺纹连接，从而在壳体1的上盖101和底盖2之间形成一腔体10，所述活动柱4下端穿过壳体1的上盖101并伸入腔体10内，此活动柱4的上端露出壳体1的上盖101，所述支撑柱5位于腔体10内且支撑柱5的下端与底盖2固定连接，所述底盖2上表面具有一凹槽12，此凹槽12上表面开有若干供推块3嵌入的通孔13，所述推块3包括连接部301和若干凸起部302，所述推块3的凸起部302分别穿过底盖2的通孔13，且推块3的连接部301下表面与底盖2上的凹槽12的上表面接触，所述若干凸起部302的下表面均与一推拉板14固定连接，所述推拉板14下方连接有一拉杆38，此拉杆38与一驱动机构连接；所述活动柱4外部套装有一固定套筒17，此固定套筒17位于腔体10内，所述固定套筒17外部同轴套装有一活动套筒18，从而在活动套筒18的内表面与固定套筒17外表面之间形成一容腔19，所述容腔19内填充有若干钢珠20，所述固定套筒17的侧壁上具有一自上而下贯通的条形开口30，所述固定套筒17的壁厚自上而下逐渐减薄，使得固定套筒17的外表面形成向内倾斜的斜面，所述活动套筒18的壁厚自上而下逐渐加厚，使得活动套筒18的内表面形成向内倾斜的斜面，所述固定套筒17外表面的斜率小于活动套筒18内表面的斜率，所述推块3的连接部301位于固定套筒17下方，用于推动活动套筒18上移；所述活动柱4包括外套筒32、支撑头33、螺杆34和安装套筒36，所述支撑头33下端嵌入外套筒32上端并与外套筒32螺接，所述螺杆34上部嵌入外套筒32下部并通过一安装套
筒36与外套筒32安装连接，此螺杆34的下部伸出外套筒32，并嵌入支撑柱5上表面的盲孔37内，所述支撑头33与螺杆34之间设置有一弹簧6，所述支撑柱5上表面且位于盲孔37外侧还开有一供活动柱4的外套筒32嵌入的环形槽35，所述支撑头33上表面为弧形面；所述活动柱4外部还套装有一挡板26，所述挡板26下表面且沿周向开有凹槽，所述固定套筒17上端嵌入挡板26的凹槽内并与挡板26的凹槽下表面接触，所述固定套筒17下端具有一向外的第一凸缘27，所述支撑柱5上部具有一向外的第二凸缘28，此支撑柱5的第二凸缘28上表面与固定套筒17的第一凸缘27下表面接触，还具有两根限位柱29，此两根限位柱29平行设置并在水平方向上贯穿活动套筒18，所述两根限位柱29位于活动套筒18下部并分别设置于支撑柱5两侧，所述两根限位柱29位于支撑柱5的第二凸缘28下方。
14.上述壳体1的上盖101中央开有一通孔，上述活动柱4穿过此通孔并可以在通孔内上下活动；上述推块3的连接部301和若干凸起部302通过一体成型获得；上述壳体1的上盖101和筒体102通过一体成型获得；上述若干凸起部302与推拉板14之间通过若干螺钉15固定连接；上述支撑组件53的壳体1与安装板52通过若干螺钉安装连接。
15.采用上述电子产品壳体用加工装置时，其支撑组件通过活动柱在竖直方向上的自由运动，使得活动柱可以根据放置于其上的待加工板料的弯曲程度，调整下移的距离，从而使待加工板料可以在保持自身弯曲状态的情况下得到精确的支撑，再通过推块配合活动套筒、钢珠和固定套筒，实现对活动柱的抱紧和固定，使得对待加工板料的支撑稳定、可靠，可以对板料进行各种加工，结构巧妙，操作简单，解决了对有翘曲的板料的精确支撑问题；另外，壳体的一体成型设计和底盖与壳体的螺纹连接，使得整体结构简单且连接稳定，拆装方便，同时大大缩小了支撑组件的尺寸，便于使用；另外，盲孔与环形槽的设置，对活动柱整体在周向上起到限位作用，保证活动柱只能在竖直方向上运动，防止活动柱发生偏移而影响装置整体的精度；另外，挡板和第一凸缘的设置，将容腔的上下分别挡住，防止容腔内的钢珠窜出，保证整体结构的稳定，第二凸缘的设置，对固定套筒等上部结构起到良好的支撑作用，防止上部结构松动而影响结构整体的稳定性和精度；另外，两根限位柱配合第二凸缘，限制了活动套筒向上移动的距离，可有效防止推块受力过大将活动套筒大幅度上推而将钢珠推出，破坏整体结构的现象。
16.工作原理：将待加工的金属板料放置于若干个支撑组件上方，使得金属板料的下表面与支撑组件的活动柱上表面接触，因为金属板料本身的金属特性，使得板料表面有一定的翘曲而不平，每个支撑组件的活动柱在金属板料的作用下向下移动一段距离或者不移动，待各个支撑组件的活动柱稳定后，则可以为置于其上方的金属板料确定一个与其下表面起伏一致的支撑面，此时将各个支撑组件的拉杆在驱动机构的驱动下上移，使得推块带动其上方的活动套筒上移，活动套筒上移使得与活动套筒内壁接触的钢珠上移，从而使得固定套筒抱紧活动柱，限制活动柱的上下活动，从而使得支撑组件的活动柱均处于固定状态，从而为置于其上方的板料提供稳定且与板料下表面契合的支撑，便于对板料的铣平等加工操作，加工完成后，驱动机构将拉杆往下拉，松开活动柱，使得活动柱恢复可上下移动。
17.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。