一种自动打标用激光设备的制作方法

1.本发明涉及3d打印技术领域，具体而言，涉及一种自动打标用激光设备。


背景技术：

2.在中国专利申请201820037860.6，公开了一种半自动薄片激光打标设备，一种半自动薄片激光打标设备，包括主体支架、激光打标器、工作台和电气控制系统，还包括：设有储料槽的自动上料机构，所述储料槽下方的侧壁上开由上料缺口，所述储料槽底部设有用于将片料送向激光打标器下的上料推杆；设于自动上料机构左侧的激光打标器；设有接料座位于激光打标器左侧的下料机构；所述下料机构包括用于将片料从激光打标器移向接料座的下料摆臂，由此可以完成片料的连续激光加工。除此之外，储料槽和接料座均设有压块和磁性背板用于吸附片料。再者，通过设置红外感应器和竖直驱动导轨控制接料座高度，使下料堆叠时更为稳定。
3.此种激光设备，具有如下缺点：在对工件进行打标时，不便对激光打印时产生的烟尘进行吸收，影响工作人员的身体健康，高温的烟尘漂浮到激光头的位置后，容易对激光头造成损坏，影响激光头的实用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种自动打标用激光设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动打标用激光设备, 包括工作台和安装在所述工作台顶部的移动副，以及安装在所述工作台顶部的打标支架，所述自动打标用激光设备还包括安装在所述打标支架顶部的清洁部和固定在所述移动副上的激光头，以及安装在所述激光头上的除烟部；所述激光头的底部设置有防护罩，所述防护罩的内径从上到下逐渐增大所述除烟部包括驱动部和除烟箱，其中烟尘经所述驱动部吸收后，进入所述除烟箱内部过滤后排出。
6.进一步的，所述驱动部包括固定在所述除烟箱一侧的风机和固定在所述防护罩顶部的进烟套环，以及所述进烟套环的顶部的底部设置有若干进烟孔，所述进烟孔的一侧连接有连通管，所述连通管的另一端与所述风机相连接，其中驱动风机将烟尘经所述进烟孔抽入所述除烟箱。
7.进一步的，所述除烟箱的底部设置有储水层，其中烟尘经所述风机抽入所述储水层降温冷却。
8.进一步的，所述除烟箱的顶部设置有出烟口，所述储水层的顶部固定有活性炭过滤层，其中烟尘经所述活性炭过滤层过滤后，通过所述除烟口排入外界。
9.进一步的，所述清洁部包括安装在所述打标支架顶部的移动限位板和固定在所述移动限位板底部的连接杆，以及固定在所述打标支架上的驱动件，以及所述连接杆呈方形框架设置，所述连接杆的底部套设置在所述驱动件的外表面上，其中驱动所述驱动件，以使
所述移动限位板左右移动。
10.进一步的，所述打标支架的顶部设置有打标平台，所述打标平台的两侧设置有滑槽，所述连接杆贯穿所述滑槽，所述打标平台顶部的一侧固定有固定板；所述驱动件包括固定在所述打标支架一侧的两组电机和安装在所述电机轴向端的丝杆，以及所述连接杆的另一端套设在所述丝杆的外表面上，所述连接杆与所述丝杆之间螺纹连接，其中所述电机驱动所述移动限位板沿所述滑槽向一侧移动，以调节移动限位板与所述固定板之间间距。
11.进一步的，所述移动限位板的顶部开设有清洁槽，所述清洁槽的内部设置有清洁辊，其中所述清洁辊跟随所述移动限位板左右移动，对所述清洁平台顶部碎屑滚动擦拭。
12.进一步的，所述打标平台的内部设置有若干通孔，打标平台的顶部设置有储渣盒，其中所述清洁辊跟随所述移动限位板左右移动，以使碎屑扫入所述储渣盒内。
13.进一步的，所述工作台的一侧安装有显示器。
14.本发明的有益效果是，本发明通过在除烟箱底部设置的储水层，使得进烟口进入的烟尘直接通入到储水层的内部，利用水进行冷却过滤，使得烟尘中的金属可下沉到水中，并且储水层的底部为激光头，当激光头在进行打标时通过储水层来对激光头进行冷却，使得提高激光头冷却效果，然后剩余的烟尘气体会进入到储水层顶部安装的活性炭过滤网中进行过滤，使得可过滤有害气体及异味，并通过出烟口排出到外界。
15.通过设置清洁槽，使得清洁辊可安装在清洁槽的内部，清洁辊可跟随所述移动限位板左右移动，当移动限位板在靠近固定板时，利用移动限位板侧壁对打标平台表面碎屑进行一次刮擦，并推入到通孔的内部，然后未被刮擦到的写通过清洁辊的转动，将剩碎屑清扫入通孔的内部，当移动限位板向远离固定板方向移动时，再次利用移动限位板侧壁对打标平台表面碎屑进行一次刮擦，碎屑通过通孔掉落到底部的储渣盒内部进行集中收集，使得清洁效果更好。
16.通过在防护罩的底部固定进烟套环，进烟套环为圆环设置，内部为空心的，使得可流通烟尘，并且避免了烟尘飘散，近距离接触烟尘，当激光头在进行打标时，通过启动风机，使得可通过进烟口直接将激光打标后产升的烟尘抽入到进烟套环的内部，使得烟尘经过连通的连通管进入到除烟箱的内部。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的一种自动打标用激光设备的优选实施例的立体图；图2是本发明的除烟箱优选实施例的正视结构示意图；图3是本发明的防护罩优选实施例的立体图；图4是本发明的一种自动打标用激光设备优选实施例的侧视结构示意图；图5是本发明的驱驱动部选实施例的控制部俯视图；图6是本发明的清洁辊优选实施例的立体图。
19.图中：1、工作台；2、移动副；21、激光头；22、防护罩；3、打标支架；31、打标平台；311、滑槽；312、通孔；32、固定板；33、储渣盒；
4、清洁部；41、移动限位板；411、清洁槽；412、清洁辊；42、连接杆；43、驱动件；431、电机；432、丝杆；5、除烟部；51、驱动部；511、风机；512、进烟套环；513、进烟孔；514、连通管；52、除烟箱；521、储水层；522、活性炭过滤层；523、出烟口；6、显示器。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1
‑
6所示，本发明的一种自动打标用激光设备, 包括工作台1和安装在所述工作台1顶部的移动副2，以及安装在所述工作台1顶部的打标支架3，通过在工作台1的移动副2，使得可进行移动打标，并通过设置的打标支架3来对需要进行打标的工件进行放置，所述自动打标用激光设备还包括安装在所述打标支架3顶部的清洁部4和固定在所述移动副2上的激光头21，以及安装在所述激光头21上的除烟部5；所述激光头21的底部设置有防护罩22，所述防护罩22的内径从上到下逐渐增大所述防护罩22为空心圆台状设置所述除烟部5包括驱动部51和除烟箱52，其中烟尘经所述驱动部51吸收后，进入所述除烟箱52内部过滤后排出，所述工作台1的一侧安装有显示器6，通过显示器6对设备进行控制。
22.此种自动打标用激光设备通过设置清洁部4，使得可对打标支架3的顶部打印后产生的碎屑进行清洁，当通过移动副2带动激光头21进行移动打印时，有时会产生强光所述火花，对工作人员的身体健康造成影响，通过在激光头21的底部设置防护罩22，使得可通过防护罩22进行防护，此时打印时同时会产生烟尘，高温的烟尘在上升时，会接飘散到激光头21的位置，通过设置驱动部51将烟尘吸收进入除烟箱52内，来对烟尘进行吸收过滤，对激光头21进行防护，提高激光头21使用寿命，同时避免烟尘飘散对工作人员和环境造成危害。
23.所述驱动部51包括固定在所述除烟箱52一侧的风机511和固定在所述防护罩22顶部的进烟套环512，以及所述进烟套环512的顶部的底部设置有若干进烟孔513，所述进烟孔513的一侧连接有连通管514，所述连通管514的另一端与所述风机511相连接，其中驱动风机511将烟尘经所述进烟孔513抽入所述除烟箱52。
24.通过在防护罩22的底部固定进烟套环512，进烟套环512为圆环设置，内部为空心的，使得可流通烟尘，并且避免了烟尘飘散，近距离接触烟尘，当激光头21在进行打标时，通过启动风机511，使得可通过进烟口直接将激光打标后产升的烟尘抽入到进烟套环512的内部，使得烟尘经过连通的连通管514进入到除烟箱52的内部。
25.所述除烟箱52的底部设置有储水层521，其中烟尘经所述风机511抽入所述储水层521降温冷却，所述除烟箱52的顶部设置有进烟口，所述储水层521的顶部固定有活性炭过滤层522，其中烟尘经所述活性炭过滤层522过滤后，通过所述出烟口523排入外界。
26.通过在除烟箱52底部设置的储水层521，使得进烟口进入的烟尘直接通入到储水层521的内部，利用水进行冷却过滤，使得烟尘中的金属可下沉到水中，并且储水层521的底部为激光头21，当激光头21在进行打标时通过储水层521来对激光头21进行冷却，使得提高激光头21冷却效果，然后剩余的烟尘气体会进入到储水层521顶部安装的活性炭过滤网中进行过滤，使得可过滤有害气体及异味，并通过出烟口523排出到外界。
27.所述清洁部4包括安装在所述打标支架3顶部的移动限位板41和固定在所述移动限位板41底部的连接杆42，以及固定在所述打标支架3上的驱动件43，以及所述连接杆42呈方形框架设置，所述连接杆42的底部套设置在所述驱动件43的外表面上，其中驱动所述驱动件43，以使所述移动限位板41左右移动。
28.所述打标支架3的顶部设置有打标平台31，所述打标平台31的两侧设置有滑槽311，所述连接杆42贯穿所述滑槽311，所述打标平台31顶部的一侧固定有固定板32；所述驱动件43包括固定在所述打标支架3一侧的两组电机431和安装在所述电机431轴向端的丝杆432，以及所述连接杆42的另一端套设在所述丝杆432的外表面上，所述连接杆42与所述丝杆432之间螺纹连接，其中所述电机431驱动所述移动限位板41沿所述滑槽311向一侧移动，以调节移动限位板41与所述固定板32之间间距。
29.通过设置移动限位板41，移动限位板41可在打标平台31的顶部进行左右移动，然后，打标平台31的底部固定有两根连接杆42，连接杆42的另一端固定在驱动件43上，使得可对移动限位板41与驱动件43之间进行连接，并通过驱动件43驱动移动限位板41进行左右移动。
30.然后通过设置打标平台31，使得可对打标物进行放置，并且在打标平台31的两侧开设滑槽311，使得连接杆42可插入到滑槽311内部，贯穿打标平台31，使得连接杆42的底部直接套设在丝杆432的表面与丝杆432之间螺纹连接，当电机431带动丝杆432进行转动时，使得连接杆42在所述丝杆432的表面左右移动，并带动顶部固定的移动限位板41在打标平台31的顶部进行左右滑动，并通过设置固定板32，当移动限位板41左右移动时，可调节与固定板32之间的距离，使可对不同大小的打标工件的进行夹持。
31.所述移动限位板41的顶部开设有清洁槽411，所述清洁槽411的内部设置有清洁辊412，其中所述清洁辊412跟随所述移动限位板41左右移动，对所述清洁平台顶部碎屑滚动擦拭，述打标平台31的内部设置有若干通孔312，打标平台31的顶部设置有储渣盒33，其中所述清洁辊412跟随所述移动限位板41左右移动，以使碎屑扫入所述储渣盒33内。
32.通过设置清洁槽411，使得清洁辊412可安装在清洁槽411的内部，清洁辊412可跟随所述移动限位板41左右移动，当移动限位板41在靠近固定板32时，利用移动限位板41侧壁对打标平台31表面碎屑进行一次刮擦，并推入到通孔312的内部，然后未被刮擦到的写通过清洁辊412的转动，将剩碎屑清扫入通孔312的内部，当移动限位板41向远离固定板32方向移动时，再次利用移动限位板41侧壁对打标平台31表面碎屑进行一次刮擦，碎屑通过通孔312掉落到底部的储渣盒33内部进行集中收集，使得清洁效果更好。
33.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。