一种零件多孔加工装置

1.本发明属于钻床加工技术领域，具体涉及一种零件多孔加工装置。


背景技术：

2.零配件在加工生产过程中，经常需要在零部件上打较多的孔。一般采用单孔逐一加工的方式进行，但是单孔加工作业的方式工作效率比较慢，严重的影响到了生产效率。
3.因此，就需要一个同时可以加工多个孔的附件安装到钻床主轴上，来保证加工精度和生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种零件多孔加工装置，解决通过单孔加工方式在零件上打多个孔时，存在效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种零件多孔加工装置，包括壳体，所述壳体内可转动地设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的下端设置有第一齿轮，壳体的底部设置有多个支架，每个所述支架内均可转动地设置有第三驱动轴，所述第三驱动轴的上端均设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮传动配合，第三驱动轴的下端设置有用于装夹钻头的夹具；第一驱动轴上设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈设置有固定架。
6.作为本发明的一种优选的技术方案，所述壳体内设置有第二轴承和第三轴承，所述第一驱动轴伸入所述第二轴承和第三轴承内并与第二轴承和第三轴承的内圈固定连接。
7.作为本发明的一种优选的技术方案，所述固定架包含架体，所述架体的外侧设置有燕尾槽，架体的内侧设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向板，所述导向板的侧部设置有连杆，所述连杆的一端设置有卡子，所述第一轴承设置在所述卡子内。
8.作为本发明的一种优选的技术方案，所述燕尾槽内设置有与其形状相匹配的调节块。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述壳体的底部设置有多个插孔，每个所述插孔中均插装有一个第二驱动轴，所述第二驱动轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮、第三齿轮相啮合；所述第一轴承的外侧下部设置有多个限位板，每个所述限位板上均设置有限位孔，所述第二驱动轴的上端伸出对应的限位孔后通过限位螺母固定。
10.本发明的有益效果是：(1)本发明的一种零件多孔加工装置，通过一次作业可以在零件上同时加工多个孔，孔的大小可相同也可不同，大大提高了生产效率；(2)本发明的一种零件多孔加工装置，其整体结构简单，易于制造，结构稳定，操作方便，具有较好的市场推广使用前景。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
12.图1为本发明的一种零件多孔加工装置的结构示意图；
13.图2为本发明的一种零件多孔加工装置的局部结构示意图。
14.图中：1.架体，2.导向板，3.连杆，4.卡子，5.第一驱动轴，6.第一轴承，7.限位螺母，8.限位板，9.第二轴承，10.第三轴承，11.支架，12.夹具，13.壳体，14.调节块，15.第一齿轮，16.第三驱动轴，17.第三齿轮，18.第二齿轮，19.第二驱动轴。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
17.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
18.如图1和图2所示，本发明的一种零件多孔加工装置，包括壳体13，壳体13内可转动地设置有第一驱动轴5，第一驱动轴5的下端设置有第一齿轮15，壳体13的底部设置有多个支架11，每个支架11内均可转动地设置有第三驱动轴16，第三驱动轴16的上端均设置有第三齿轮17，第三齿轮17与第一齿轮15传动配合，第三驱动轴16的下端设置有用于装夹钻头的夹具12；第一驱动轴5上设置有第一轴承6，第一轴承6的外圈设置有固定架。
19.固定架安装在钻床上，可使第一驱动轴5及其上附属的壳体13得到固定。第一驱动轴5的上端与钻床的主轴连接，通过钻床主轴的驱动可以第一齿轮15带动多个第三齿轮17一起转动，与此同时，多个第三齿轮17通过第三驱动轴16带动给多个夹具12中的钻头发生高速旋转，当零件靠近钻头时，可一次完成孔的加工，从而大大提高了打孔效率。
20.结合图2，在本发明的一种零件多孔加工装置中，壳体13内设置有第二轴承9和第三轴承10，第一驱动轴5伸入第二轴承9和第三轴承10内并与第二轴承9和第三轴承10的内圈固定连接。
21.作为第一驱动轴5的一种优选的可转动安装方式，第一驱动轴5可通过第二轴承9和第三轴承10装配在壳体13内，可确保其在转动过程中，发生高速旋转。
22.如图1所示，在本发明的一种零件多孔加工装置中，固定架包含架体1，架体1的外侧设置有燕尾槽，架体1的内侧设置有导向槽，导向槽内设置有导向板2，导向板2的侧部设置有连杆3，连杆3的一端设置有卡子4，第一轴承6设置在卡子4内。
23.架体1的燕尾槽卡装在钻床上，之后通过螺母固定，拆装较为方便。导向板2可在导向槽中调节位置，调节好之后再将导向板固定在导向槽中，以确保位置合适。
24.如图1所示，在本发明的一种零件多孔加工装置中，燕尾槽内设置有与其形状相匹配的调节块14。
25.可根据不同型号的钻床，在燕尾槽中安装一定大小的调节块14，以缩小燕尾槽的
宽度，使其能够针对不同的钻床都能实施安装。
26.结合图2，在本发明的一种零件多孔加工装置中，壳体13的底部设置有多个插孔，每个插孔中均插装有一个第二驱动轴19，第二驱动轴19上设置有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮15、第三齿轮17相啮合；第一轴承6的外侧下部设置有多个限位板8，每个限位板8上均设置有限位孔，第二驱动轴19的上端伸出对应的限位孔后通过限位螺母7固定。
27.限位螺母7卡设在限位孔上方，从而使第二驱动轴19在具备转动地基础上，限位装配在第一轴承6的外侧下部。第一齿轮15在第二齿轮18的过渡作用下使得第三齿轮17旋转，进而带动对应的钻头高速旋转。动力传动较为稳定。
28.因此，本发明的一种零件多孔加工装置，通过一次作业可以在零件上同时加工多个孔，孔的大小可相同也可不同，大大提高了生产效率。另外，本发明的一种零件多孔加工装置，其整体结构简单，易于制造，结构稳定，操作方便，具有较好的市场推广使用前景。
29.上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。