1.本发明涉及切割设备领域，具体涉及一种自动化切割设备用作业废屑自清理装置及其清理方法。
背景技术：2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，其按照控制方式可以分为手动切割设备和自动化切割设备两种，其中，自动化切割设备就是指利用自动化编程驱动切割工具对物体进行切割的设备，其按照切割方式可分为自动化火焰切割设备、自动化等离子切割设备、自动化激光切割设备以及自动化高压水射流切割设备等，其中，大多自动化切割设备都是由工作机架、自动化系统、驱动部件以及切割头等部件组成，工作机架是用来支撑固定整个设备的部件，主要分为工作机床、机械臂以及机座等类型；自动化系统是设备的软件部分，通过个性化编程可以控制设备的运动轨迹以及切割轨迹等；驱动部件是用来驱动设备启停的部件；而切割头是切割设备中用于切割工件的部件。
3.现有的自动化切割设备在对铁质金属工件进行切割作业时，常常会产生许多大小不一温度较高的切割废铁屑，这些切割废铁屑在切割头对工件进行切割时产生，并且其中颗粒较大的部分铁屑会以不同的速度向外飞溅扩散，如果速度过快冲击力过大的情况下与切割设备以及周边物体发生摩擦或是碰撞时，可能会使切割设备及周边物体造成刮擦、烫伤或是变形损坏，也可能会使周边人员造成损伤，并且废铁屑四处飞溅也不便于后续的清理收集；同时颗粒较小的部分废铁屑会漂浮在空气中，一旦这些细小漂浮的废屑进入设备内部或是被周边人员吸入体内，则可能会使相关部件发生堵塞损坏以及危害周边人员的健康安全等，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：4.发明目的：提供一种自动化切割设备用作业废屑自清理装置及其清理方法，通过在切割头主体上设置防尘罩、阻屑吸附部件和废屑吸收部件，同时配合设置的阻屑调节部件、废屑清理部件和废屑收集部件，从而解决了现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种自动化切割设备用作业废屑自清理装置，包括外安装板、多组阻屑吸附部件和多组废屑吸收部件；外安装板，用于连接切割设备主体，所述外安装板远离切割设备主体的一面连接有用于防护切割头主体的内防护罩；多组阻屑吸附部件，对应设置于所述内防护罩外侧，用于对切割产生的大颗粒飞溅废屑进行阻挡吸附，多组所述阻屑吸附部件与内防护罩之间均连接有用于调节阻屑吸附部件的阻屑调节部件，多组所述阻屑吸附部件上均连接有分别用于清洁和收集废屑的废屑清理部件和废屑收集部件；多组废屑吸收部件，对应设置于多组所述阻屑吸附部件上，用于对切割产生的小颗粒漂浮废屑进行吸附收集。
6.在进一步的实施例中，所述阻屑吸附部件包括外阻屑板、第二安装槽和第一磁性吸板；外阻屑板，对应设置于所述内防护罩外侧，本装置中内防护罩为四个面的立方体结构，外阻屑板对应设置有四个，分别对应设置在内防护罩四个面的外侧，用于配合内防护罩对切割时产生的飞溅废屑进行阻挡，也可以配合内防护罩对切割头主体进行防护；第二安装槽，开设于所述外阻屑板靠近内防护罩的一面，第二安装槽两对称侧壁上对应开设有第一固定槽；第一磁性吸板，安装于所述第二安装槽内用于吸附大颗粒飞溅废屑的第一磁性吸板，第一磁性吸板两对称侧壁上对应连接有与第一固定槽相适配的第一固定板，第一固定板与第一固定槽壁上对应开设有第一固定孔，第一固定孔内螺纹连接有第一固定螺钉，用来固定第一磁性吸板与外阻屑板，便于使用者对外阻屑板和第一磁性吸板进行拆装，且第一磁性吸板与第二安装槽相适配，安装后第一磁性吸板可以完全卡入第二安装槽内，使得切割铁屑全部被吸附在第一磁性吸板靠近内防护罩的一面上，从而避免废铁屑吸附在第一磁性吸板侧壁上，便于后续使用废屑清理部件对该面进行清洁。
7.在进一步的实施例中，所述阻屑吸附部件还包括一对第三安装槽和第四安装槽；一对第三安装槽，对称开设于所述外阻屑板上，用于安装废屑清理部件，本装置中，一对第三安装槽开设于外阻屑板两对称侧壁上，且下端开口，外阻屑板下端开设有第二固定槽，第二固定槽与第三安装槽相连接，第二固定槽与外阻屑板上对应开设有第二固定孔，第二固定孔内螺纹连接有第二固定螺钉，用以固定废屑清理部件与外阻屑板，便于使用者对外阻屑板和废屑清理部件进行拆装；第四安装槽，贯穿开设于所述外阻屑板上且位于第一磁性吸板下侧，用于安装废屑收集部件，本装置中，外阻屑板一面开设有第三固定槽，第三固定槽与第四安装槽相连接，第三固定槽与外阻屑板上对应开设有第三固定孔，第三固定孔内螺纹连接有第三固定螺钉，用以固定废屑收集部件与外阻屑板，便于使用者对外阻屑板和废屑收集部件进行拆装。
8.在进一步的实施例中，所述阻屑调节部件包括至少一组调节导轨、调节滑块和调节转杆；至少一组调节导轨，所述内防护罩上开设有用于固定安装调节导轨的第一安装槽，所述调节导轨内沿切割头主体延伸方向开设有调节滑槽，本装置中，内防护罩一面开设有第四固定槽，第四固定槽与第一安装槽相连接，第四固定槽与内防护罩上对应开设有第四固定孔，第四固定孔内螺纹连接有第四固定螺钉，用以固定调节导轨与内防护罩，便于使用者对调节导轨和内防护罩进行拆装，本装置中，每个外阻屑板与内防护罩之间均设有两组调节导轨，内防护罩的每个面上均对应开设有两个相适配的第一安装槽；调节滑块，滑动设于所述调节滑槽内，所述调节滑块上开设有调节插孔，本装置中，每组阻屑调节部件包括两个调节滑块，两个调节滑块上对应开设有调节插孔；调节转杆，通过所述调节插孔与调节滑块插接，所述调节转杆与外阻屑板转动连接，所述调节转杆一端连接有限位帽，所述调节转杆另一端开设有拆装螺孔，所述拆装螺孔内螺纹连接有拆装螺钉，调节转杆与调节插孔相适配，限位帽和拆装螺钉两端的直径均大于调节转杆的直径，避免调节转杆从调节插孔内滑出，外阻屑板上对应开设有调节插孔，拆
装螺钉和拆装螺孔的设置便于使用者对外阻屑板和调节转杆进行拆装，安装时，将外阻屑板与调节转杆对齐，然后把调节转杆插入外阻屑板和调节滑块对应的调节插孔内，然后将拆装螺钉旋入拆装螺孔内旋紧即可，拆卸时反向操作上述步骤。
9.在进一步的实施例中，所述阻屑调节部件还包括调节滑杆、调节滑孔和至少一个第一回复弹簧；调节滑杆，沿所述调节滑块滑动方向设置于调节滑槽内，调节滑杆两端均与调节滑槽内壁固定连接；调节滑孔，贯穿开设于所述调节滑块上且与调节滑杆相适配，所述调节滑块通过调节滑孔与调节滑杆滑动连接；至少一个第一回复弹簧，连接于所述调节滑块与调节滑槽内壁之间，用于在调节滑块移动后带动调节滑块进行位置恢复，外阻屑板与调节滑块协同运动时，会带动第一回复弹簧发生形变。
10.在进一步的实施例中，所述废屑清理部件包括一对第三导轨、一对内移动块和刮板衔接板；一对第三导轨，对应安装于一对所述第三安装槽内，一对所述第三导轨相互远离的一面均贯穿开设有内移动槽，第三导轨与外阻屑板通过第二固定螺钉相固定；一对内移动块，分别对应滑动设于一对所述内移动槽内；一对所述内移动块远离第三导轨的一面均连接有第四导轨，内移动块与内移动槽相适配，内移动块与第四导轨固定连接；刮板衔接板，连接于一对所述第四导轨之间，所述刮板衔接板靠近外阻屑板的一面连接有用于清洁外阻屑板表面吸附废屑的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板高度小于第二刮板的高度，实际使用时，部分小颗粒铁屑也会吸附在第一磁性吸板上并贴于第一磁性吸板表面，而大颗粒铁屑通常部分吸附在第一磁性吸板上，部分突出，此时，第一刮板和第二刮板可以分别对吸附在第一磁性吸板表面的大颗粒铁屑和小颗粒铁屑进行清除，相互配合可以提高第一磁性吸板表面的铁屑清除效率。
11.在进一步的实施例中，所述废屑清理部件还包括两个分离滑槽、两个外移动槽和两个分离弹簧；两个分离滑槽，对应开设于一对所述第四导轨相互靠近的一面，两个所述分离滑槽内均滑动设有相适配的第二移动块；两个外移动槽，对应开设于一对所述第四导轨相互远离的一面，所述外移动槽与分离滑槽相连通，一对所述第二移动块通过外移动槽连接有外移动板，外移动板设于外阻屑板外侧，用于通过拉动外移动板带动刮板衔接板进行移动，外移动板、第二移动块和刮板衔接板上对应开设有第五固定孔，所述第五固定孔内螺纹连接有第五固定螺钉，用于固定刮板衔接板、外移动板和第二移动块，使得可以通过拉动外移动板带动第二移动块和刮板衔接板进行移动，另外，外移动板与内移动块上对应开设有第一限位孔，第一限位孔内插设有第一限位栓，当第一磁性吸板不需要清洁时，可以通过第一限位栓将外移动板与内移动块和第三导轨固定，反之，松开第一限位栓，使得外移动板和内移动块可以移动；两个分离弹簧，分别连接于两个第二移动块与分离滑槽内壁之间，安装时，利用第五固定螺钉将刮板衔接板、外移动板和第二移动块固定，并利用第一限位栓将外移动板与
内移动块和第三导轨固定，具体使用时，随着第一磁性吸板上吸附的铁屑变多重力增加后，会带动调节滑块在调节滑槽内移动，当调节滑块移动到调节滑槽底部后，将第一限位栓拔出，使得外移动板与内移动块分离，然后拉动外移动板带动第二移动块在分离滑槽内移动，带动第二刮板移动至与外阻屑板表面贴合，使得分离弹簧发生形变，之后，再拉动外移动板通过第二移动块与第四导轨带动内移动块在内移动槽内移动，从而带动第二刮板在第一磁性吸板表面刮动对第一磁性吸板表面进行清洁，清洁到第一磁性吸板底部之后，松开外移动板使得分离弹簧带动第二移动块在分离滑槽内反向移动，使得第二刮板脱离第一磁性吸板，然后，移动外移动板通过第二移动块和第四导轨带动内移动块在内移动槽内反向移动，当内移动块运动至内移动槽顶端时，再将第一限位栓插入第一限位孔内将外移动板与内移动块和第三导轨固定即可。
12.在进一步的实施例中，所述废屑收集部件包括废屑收集盒、第二磁性吸板和密封固定板；废屑收集盒，安装于所述第四安装槽内，所述废屑收集盒靠近内防护罩的一端开设有吸板取放槽，废屑收集盒与外阻屑板通过第三固定螺钉相固定，废屑收集盒对应第二刮板的部分开设有用于承接第二刮板和第一刮板清洁外阻屑板时下落废屑的进屑槽；第二磁性吸板，滑动设于所述吸板取放槽内，用于吸附废屑清理部件清理落下的废屑，废屑通过进屑槽落到第二磁性吸板上被吸附固定，避免产生二次飞扬；密封固定板，连接于第二磁性吸板远离废屑收集盒的一面，密封固定板的面积大于吸板取放槽的面积，用于固定第二磁性吸板与废屑收集盒，密封固定板与废屑收集盒上对应开设有第六固定孔，第六固定孔内螺纹连接有第六固定螺钉，用于固定废屑收集盒和密封固定板，便于使用者通过密封固定板取放第二磁性吸板。
13.在进一步的实施例中，所述废屑吸收部件包括废屑吸收盒、吸风机和第二磁性滤板；废屑吸收盒，安装于所述外阻屑板远离内防护罩的一面上；吸风机，安装于所述废屑吸收盒内，用于将切割产生的小颗粒漂浮废屑吸入废屑吸收盒内；第二磁性滤板，安装于所述废屑吸收盒内，所述第二磁性滤板与吸风机之间设有第一磁性滤板，用于配合第二磁性滤板对进入废屑吸收盒内的小颗粒废屑进行吸附收集，废屑吸收盒上开设有多个第五安装槽，用于安装第一磁性滤板、吸风机和第二磁性滤板，废屑吸收盒上对应第五安装槽开设有第七固定槽，第七固定槽与废屑吸收盒上对应开设有第七固定孔，第七固定孔内螺纹连接有第七固定螺钉，用于将吸风机、第一磁性滤板、第二磁性滤板与废屑吸收盒固定，便于使用者对废屑吸收盒和吸风机、第一磁性滤板、第二磁性滤板进行拆装，使得对第二磁性吸板拆卸清理时可以同时将第一磁性滤板和第二磁性滤板进行清洁，同时清洁之后，本装置恢复吸附铁屑之前的重力，相关部件重新恢复到使用前的位置，便于再次使用。
14.一种自动化切割设备用作业废屑自清理装置的清理方法，包括以下步骤：s1、利用外安装板和内安装板分别将本装置与切割设备主体与切割头主体相连接，根据切割头主体与待切割工件的位置对外阻屑板的高度和角度进行合适调整，当切割头主体工作前，将第一磁性吸板通电使得第一磁性吸板带有磁性；
s2、当切割头主体工作时，多个外阻屑板对切割飞溅的废屑进行阻挡，同时利用第一磁性吸板对大颗粒飞溅的铁屑进行吸附，随着第一磁性吸板上吸附的铁屑增多，在重力的作用下带动调节滑块在调节滑槽内向下移动，使得第一回复弹簧发生形变，并且带动外阻屑板围绕调节转杆发生转动，保持外阻屑板与切割工件之间的位置；s3、当调节滑块下降到调节滑槽底部时，拉动外移动板带动第二移动块在分离滑槽内移动，使得分离弹簧发生形变，同时第二刮板贴合外阻屑板表面，之后，拉动外移动板带动内移动块在内移动槽内移动，同时带动第二刮板和第一刮板对第一磁性吸板表面废屑进行清理；s4、当内移动块移动到内移动槽底部时，将第一磁性吸板断电使得第一磁性吸板失去磁性，废屑落入废屑收集盒内，之后将第二磁性吸板从废屑收集盒内取出，并对第二磁性吸板进行清洁和更换再将第二磁性吸板通过吸板取放槽插入废屑收集盒内，随着废屑被清理重力降低，外阻屑板在第一回复弹簧的带动下进行位置恢复；s5、同时，在切割头主体工作前将吸风机开启，使得切割过程中产生的小颗粒漂浮废屑进入废屑吸收盒内，并被第一磁性滤板和第二磁性滤板吸附收集，在对第二磁性吸板进行清理的同时将第一磁性滤板和第二磁性滤板取下进行清洁更换。
15.有益效果：本发明涉及一种自动化切割设备用作业废屑自清理装置及其清理方法，通过在切割头主体上设置防尘罩、阻屑吸附部件和废屑吸收部件，可以对切割产生的大颗粒飞溅的铁屑和小颗粒漂浮的铁屑进行吸附收集，配合设置的阻屑调节部件、废屑清理部件和废屑收集部件，可以利用铁屑吸附过程中重力的不断增加，提醒使用者及时对阻屑吸附部件和废屑吸收部件上吸附收集的铁屑进行清理，保障本装置的再次使用，并且在切割头主体与切割工件位置发生变化时，及时对阻屑吸附部件进行调整，不仅可以避免阻屑吸附部件与切割工件发生碰撞，也可以提高废屑的吸附收集效率。
附图说明
16.图1为本发明整体结构的立体图。
17.图2为本发明防尘罩的剖视图。
18.图3为本发明防尘罩的立体图。
19.图4为本发明阻屑调节部件的立体图。
20.图5为本发明阻屑调节部件的爆炸图。
21.图6为本发明阻屑吸附部件的立体图。
22.图7为本发明阻屑吸附部件另一视角的立体图。
23.图8为本发明阻屑吸附部件的爆炸图。
24.图9为图8中a处的局部放大图。
25.图10为本发明阻屑吸附部件另一视角的爆炸图。
26.图中各附图标记为：1.外安装板、2.内安装板、3.内防护罩、301.第一安装槽、4.阻屑吸附部件、401.外阻屑板、402.第二安装槽、403.第一磁性吸板、404.第三安装槽、405.第四安装槽、5.阻屑调节部件、501.调节导轨、502.调节滑槽、503.调节滑块、504.调节插孔、505.调节转杆、506.调节滑杆、507.调节滑孔、508.第一回复弹簧、509.限位帽、510.拆装螺孔、511.拆装螺钉、6.废屑清理部件、601.第三导轨、602.内移动槽、603.内移动块、604.第
四导轨、605.刮板衔接板、606.第一刮板、607.第二刮板、608.外移动槽、609.外移动板、610.分离滑槽、611.第二移动块、612.分离弹簧、7.废屑收集部件、701.废屑收集盒、702.吸板取放槽、703.第二磁性吸板、704.密封固定板、8.废屑吸收部件、801.吸收盒、802.吸风机、803.第一磁性滤板、804.第二磁性滤板。
具体实施方式
27.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
28.如图1
‑
图10所示，本发明公开了一种自动化切割设备用作业废屑自清理装置及其清理方法。其中，一种自动化切割设备用作业废屑自清理装置包括外安装板1、多组阻屑吸附部件4和多组废屑吸收部件8。
29.具体地，外安装板1用于连接切割设备主体，外安装板1上安装有用于连接切割头主体的内安装板2，外安装板1远离切割设备主体的一面连接有用于防护切割头主体的内防护罩3。
30.多组阻屑吸附部件4对应设置于内防护罩3外侧，用于对切割产生的大颗粒飞溅废屑进行阻挡吸附，多组阻屑吸附部件4与内防护罩3之间均连接有用于调节阻屑吸附部件4的阻屑调节部件5，多组阻屑吸附部件4上均连接有分别用于清洁和收集废屑的废屑清理部件6和废屑收集部件7。
31.多组废屑吸收部件8对应设置于多组阻屑吸附部件4上，用于对切割产生的小颗粒漂浮废屑进行吸附收集。
32.如图1
‑
图10所示，阻屑吸附部件4包括外阻屑板401、第二安装槽402和第一磁性吸板403。
33.其中，外阻屑板401对应设置于内防护罩3外侧，本装置中内防护罩3为四个面的立方体结构，外阻屑板401对应设置有四个，分别对应设置在内防护罩3四个面的外侧，用于配合内防护罩3对切割时产生的飞溅废屑进行阻挡，也可以配合内防护罩3对切割头主体进行防护。
34.第二安装槽402开设于外阻屑板401靠近内防护罩3的一面，第二安装槽402两对称侧壁上对应开设有第一固定槽。
35.第一磁性吸板403安装于第二安装槽402内用于吸附大颗粒飞溅废屑的第一磁性吸板403，第一磁性吸板403两对称侧壁上对应连接有与第一固定槽相适配的第一固定板，第一固定板与第一固定槽壁上对应开设有第一固定孔，第一固定孔内螺纹连接有第一固定螺钉，用来固定第一磁性吸板403与外阻屑板401，便于使用者对外阻屑板401和第一磁性吸板403进行拆装，且第一磁性吸板403与第二安装槽402相适配，安装后第一磁性吸板403可以完全卡入第二安装槽402内，使得切割铁屑全部被吸附在第一磁性吸板403靠近内防护罩3的一面上，从而避免废铁屑吸附在第一磁性吸板403侧壁上，便于后续使用废屑清理部件6对该面进行清洁。
36.如图6
‑
图10所示，阻屑吸附部件4还包括一对第三安装槽404和第四安装槽405。
37.其中，一对第三安装槽404对称开设于外阻屑板401上，用于安装废屑清理部件6，本装置中，一对第三安装槽404开设于外阻屑板401两对称侧壁上，且下端开口，外阻屑板401下端开设有第二固定槽，第二固定槽与第三安装槽404相连接，第二固定槽与外阻屑板401上对应开设有第二固定孔，第二固定孔内螺纹连接有第二固定螺钉，用以固定废屑清理部件6与外阻屑板401，便于使用者对外阻屑板401和废屑清理部件6进行拆装。
38.第四安装槽405贯穿开设于外阻屑板401上且位于第一磁性吸板403下侧，用于安装废屑收集部件7，本装置中，外阻屑板401一面开设有第三固定槽，第三固定槽与第四安装槽405相连接，第三固定槽与外阻屑板401上对应开设有第三固定孔，第三固定孔内螺纹连接有第三固定螺钉，用以固定废屑收集部件7与外阻屑板401，便于使用者对外阻屑板401和废屑收集部件7进行拆装。
39.如图1
‑
图5所示，阻屑调节部件5包括至少一组调节导轨501、调节滑块503和调节转杆505。
40.其中，内防护罩3上开设有用于固定安装调节导轨501的第一安装槽301，调节导轨501内沿切割头主体延伸方向开设有调节滑槽502，本装置中，内防护罩3一面开设有第四固定槽，第四固定槽与第一安装槽301相连接，第四固定槽与内防护罩3上对应开设有第四固定孔，第四固定孔内螺纹连接有第四固定螺钉，用以固定调节导轨501与内防护罩3，便于使用者对调节导轨501和内防护罩3进行拆装，本装置中，每个外阻屑板401与内防护罩3之间均设有两组调节导轨501，内防护罩3的每个面上均对应开设有两个相适配的第一安装槽301。
41.调节滑块503滑动设于调节滑槽502内，调节滑块503上开设有调节插孔504，本装置中，每组阻屑调节部件5包括两个调节滑块503，两个调节滑块503上对应开设有调节插孔504。
42.调节转杆505通过调节插孔504与调节滑块503插接，调节转杆505与外阻屑板401转动连接，调节转杆505一端连接有限位帽509，调节转杆505另一端开设有拆装螺孔510，拆装螺孔510内螺纹连接有拆装螺钉511，调节转杆505与调节插孔504相适配，限位帽509和拆装螺钉511两端的直径均大于调节转杆505的直径，避免调节转杆505从调节插孔504内滑出，外阻屑板401上对应开设有调节插孔504，拆装螺钉511和拆装螺孔510的设置便于使用者对外阻屑板401和调节转杆505进行拆装，安装时，将外阻屑板401与调节转杆505对齐，然后把调节转杆505插入外阻屑板401和调节滑块503对应的调节插孔504内，然后将拆装螺钉511旋入拆装螺孔510内旋紧即可，拆卸时反向操作上述步骤。
43.另外，外阻屑板401与调节转杆505之间连接有调节电机，当切割设备主体闲置时，外阻屑板401与内防护罩3外壁保持平行，使得外阻屑板401与内防护罩3配合对切割头主体形成防护，当切割设备主体工作时，外阻屑板401与内防护罩3外壁通常保持第一预定角度用于对切割废屑进行阻挡，若切割头主体与切割工件位置保持不变时，第一预定角度可以保持不变，当切割头主体与切割工件位置发生变化或调节滑块503在调节滑槽502内滑动带动外阻屑板401移动时，外阻屑板401可能会切割工件发生碰撞，此时，利用外阻屑板401与调节转杆505之间连接的调节电机，通过调节电机带动外阻屑板401转动，并可以通过自动化编程使得调节滑块503在调节滑槽502内滑动预定距离时，调节电机带动外阻屑板401转动预定角度，避免外阻屑板401与工件发生碰撞，同时外阻屑板401发生移动时，废屑的飞溅
位置可能会发生移动，通过外阻屑板401转动预定角度可以适配废屑的飞溅角度，使得外阻屑板401可以更好的对飞溅废屑进行阻挡。
44.如图5所示，阻屑调节部件5还包括调节滑杆506、调节滑孔507和至少一个第一回复弹簧508。
45.其中，调节滑杆506沿调节滑块503滑动方向设置于调节滑槽502内，调节滑杆506两端均与调节滑槽502内壁固定连接。
46.调节滑孔507贯穿开设于调节滑块503上且与调节滑杆506相适配，调节滑块503通过调节滑孔507与调节滑杆506滑动连接。
47.至少一个第一回复弹簧508，连接于调节滑块503与调节滑槽502内壁之间，用于在调节滑块503移动后带动调节滑块503进行位置恢复，外阻屑板401与调节滑块503协同运动时，会带动第一回复弹簧508发生形变。
48.如图8
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图10所示，废屑清理部件6包括一对第三导轨601、一对内移动块603和刮板衔接板605。
49.其中，一对第三导轨601对应安装于一对第三安装槽404内，一对第三导轨601相互远离的一面均贯穿开设有内移动槽602，第三导轨601与外阻屑板401通过第二固定螺钉相固定。
50.一对内移动块603分别对应滑动设于一对内移动槽602内。一对内移动块603远离第三导轨601的一面均连接有第四导轨604，内移动块603与内移动槽602相适配，内移动块603与第四导轨604固定连接。
51.刮板衔接板605连接于一对第四导轨604之间，刮板衔接板605靠近外阻屑板401的一面连接有用于清洁外阻屑板401表面吸附废屑的第一刮板606和第二刮板607，第一刮板606高度小于第二刮板607的高度，实际使用时，部分小颗粒铁屑也会吸附在第一磁性吸板403上并贴于第一磁性吸板403表面，而大颗粒铁屑通常部分吸附在第一磁性吸板403上，部分突出，此时，第一刮板606和第二刮板607可以分别对吸附在第一磁性吸板403表面的大颗粒铁屑和小颗粒铁屑进行清除，相互配合可以提高第一磁性吸板403表面的铁屑清除效率。
52.如图8
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图9所示，废屑清理部件6还包括两个分离滑槽610、两个外移动槽608和两个分离弹簧612。
53.其中，两个分离滑槽610对应开设于一对第四导轨604相互靠近的一面，两个分离滑槽610内均滑动设有相适配的第二移动块611。
54.两个外移动槽608对应开设于一对第四导轨604相互远离的一面，外移动槽608与分离滑槽610相连通，一对第二移动块611通过外移动槽608连接有外移动板609，外移动板609设于外阻屑板401外侧，用于通过拉动外移动板609带动刮板衔接板605进行移动，外移动板609、第二移动块611和刮板衔接板605上对应开设有第五固定孔，第五固定孔内螺纹连接有第五固定螺钉，用于固定刮板衔接板605、外移动板609和第二移动块611，使得可以通过拉动外移动板609带动第二移动块611和刮板衔接板605进行移动，另外，外移动板609与内移动块603上对应开设有第一限位孔，第一限位孔内插设有第一限位栓，当第一磁性吸板403不需要清洁时，可以通过第一限位栓将外移动板609与内移动块603和第三导轨601固定，反之，松开第一限位栓，使得外移动板609和内移动块603可以移动。
55.两个分离弹簧612分别连接于两个第二移动块611与分离滑槽610内壁之间，安装
时，利用第五固定螺钉将刮板衔接板605、外移动板609和第二移动块611固定，并利用第一限位栓将外移动板609与内移动块603和第三导轨601固定，具体使用时，随着第一磁性吸板403上吸附的铁屑变多重力增加后，会带动调节滑块503在调节滑槽502内移动，当调节滑块503移动到调节滑槽502底部后，将第一限位栓拔出，使得外移动板609与内移动块603分离，然后拉动外移动板609带动第二移动块611在分离滑槽610内移动，带动第二刮板607移动至与外阻屑板401表面贴合，使得分离弹簧612发生形变，之后，再拉动外移动板609通过第二移动块611与第四导轨604带动内移动块603在内移动槽602内移动，从而带动第二刮板607在第一磁性吸板403表面刮动对第一磁性吸板403表面进行清洁，清洁到第一磁性吸板403底部之后，松开外移动板609使得分离弹簧612带动第二移动块611在分离滑槽610内反向移动，使得第二刮板607脱离第一磁性吸板403，然后，移动外移动板609通过第二移动块611和第四导轨604带动内移动块603在内移动槽602内反向移动，当内移动块603运动至内移动槽602顶端时，再将第一限位栓插入第一限位孔内将外移动板609与内移动块603和第三导轨601固定即可，分离弹簧612的设置可以在正常状态下使得第二刮板607与外阻屑板401保持分离，使得第二刮板607在向上运动时不会与外阻屑板401发生接触，避免此时将外阻屑板401上的残留废屑刮掉，保证只有第一刮板606和第二刮板607向下移动时才能将外阻屑板401的废屑刮掉并准确落入废屑收集部件7内，避免废屑落到切割设备或车间内，提高废屑的清洁收集效率。
56.如图8所示，废屑收集部件7包括废屑收集盒701、第二磁性吸板703和密封固定板704。
57.其中，废屑收集盒701安装于第四安装槽405内，废屑收集盒701靠近内防护罩3的一端开设有吸板取放槽702，废屑收集盒701与外阻屑板401通过第三固定螺钉相固定，废屑收集盒701对应第二刮板607的部分开设有用于承接第二刮板607和第一刮板606清洁外阻屑板401时下落废屑的进屑槽。
58.第二磁性吸板703滑动设于吸板取放槽702内，用于吸附废屑清理部件6清理落下的废屑，废屑通过进屑槽落到第二磁性吸板703上被吸附固定，避免产生二次飞扬。
59.密封固定板704连接于第二磁性吸板703远离废屑收集盒701的一面，密封固定板704的面积大于吸板取放槽702的面积，用于固定第二磁性吸板703与废屑收集盒701，密封固定板704与废屑收集盒701上对应开设有第六固定孔，第六固定孔内螺纹连接有第六固定螺钉，用于固定废屑收集盒701和密封固定板704，便于使用者通过密封固定板704取放第二磁性吸板703。
60.如图1
‑
图10所示，废屑吸收部件8包括废屑吸收盒801、吸风机802和第二磁性滤板804。
61.其中，废屑吸收盒801安装于外阻屑板401远离内防护罩3的一面上。
62.吸风机802安装于废屑吸收盒801内，用于将切割产生的小颗粒漂浮废屑吸入废屑吸收盒801内。
63.第二磁性滤板804安装于废屑吸收盒801内，第二磁性滤板804与吸风机802之间设有第一磁性滤板803，第二磁性滤板804与第一磁性滤板803滤孔数量和直径比分别为1:2和2:1，用于配合第二磁性滤板804对进入废屑吸收盒801内的小颗粒废屑进行吸附收集，废屑吸收盒801上开设有多个第五安装槽，用于安装第一磁性滤板803、吸风机802和第二磁性滤
板804，废屑吸收盒801上对应第五安装槽开设有第七固定槽，第七固定槽与废屑吸收盒801上对应开设有第七固定孔，第七固定孔内螺纹连接有第七固定螺钉，用于将吸风机802、第一磁性滤板803、第二磁性滤板804与废屑吸收盒801固定，便于使用者对废屑吸收盒801和吸风机802、第一磁性滤板803、第二磁性滤板804进行拆装，使得对第二磁性吸板703拆卸清理时可以同时将第一磁性滤板803和第二磁性滤板804进行清洁，同时清洁之后，本装置恢复吸附铁屑之前的重力，相关部件重新恢复到使用前的位置，便于再次使用。
64.基于上述技术方案，本发明具体的工作过程如下：利用外安装板1和内安装板2分别将本装置与切割设备主体与切割头主体相连接，根据切割头主体与待切割工件的位置对外阻屑板401的高度和角度进行合适调整，当切割头主体工作前，将第一磁性吸板403通电使得第一磁性吸板403带有磁性，当切割头主体工作时，多个外阻屑板401对切割飞溅的废屑进行阻挡，同时利用第一磁性吸板403对大颗粒飞溅的铁屑进行吸附，随着第一磁性吸板403上吸附的铁屑增多，在重力的作用下带动调节滑块503在调节滑槽502内向下移动，使得第一回复弹簧508发生形变，并且带动外阻屑板401围绕调节转杆505发生转动，保持外阻屑板401与切割工件之间的位置。
65.当调节滑块503下降到调节滑槽502底部时，拉动外移动板609带动第二移动块611在分离滑槽610内移动，使得分离弹簧612发生形变，同时第二刮板607贴合外阻屑板401表面，之后，拉动外移动板609带动内移动块603在内移动槽602内移动，同时带动第二刮板607和第一刮板606对第一磁性吸板403表面废屑进行清理，当内移动块603移动到内移动槽602底部时，将第一磁性吸板403断电使得第一磁性吸板403失去磁性，废屑落入废屑收集盒701内，之后将第二磁性吸板703从废屑收集盒701内取出，并对第二磁性吸板703进行清洁和更换再将第二磁性吸板703通过吸板取放槽702插入废屑收集盒701内，随着废屑被清理重力降低，外阻屑板401在第一回复弹簧508的带动下进行位置恢复，同时，在切割头主体工作前将吸风机802开启，使得切割过程中产生的小颗粒漂浮废屑进入废屑吸收盒801内，并被第一磁性滤板803和第二磁性滤板804吸附收集，在对第二磁性吸板703进行清理的同时将第一磁性滤板803和第二磁性滤板804取下进行清洁更换。
66.如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。