1.本发明涉及一种冲孔装置，具体涉及一种板状新材料用冲孔装置。
背景技术：
2.目前对板状新材料进行冲孔一般是人工手动进行，人工手动对板状新材料进行冲孔时，先用夹具将板状新材料夹住固定，然后人工手持电钻对板状新材料进行冲孔，冲孔完成后使夹具将板状新材料松开，如此操作比较繁琐，且长时间的手持电钻对板状新材料进行冲孔，手臂易酸痛，且比较费力。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种板状新材料用冲孔装置，操作简单、能够自动对板状新材料进行冲孔、能够省力。
4.为了实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现的：本发明所提供的一种板状新材料用冲孔装置，包括：底架，其上连接有第一支撑架，第一支撑架端部转动式连接有第一转杆，第一转杆端部连接有工作台；第二支撑架，第一转杆上部连接有第二支撑架，第二支撑架与工作台接触配合；第一限位架，工作台顶部连接有多个第一限位架；气缸，底架上靠近第一支撑架的一侧安装有气缸，气缸上连接有固定架，固定架内安装有钻孔机；顶料机构，固定架上设有顶料机构；上料机构，底架上设有上料机构。
5.优选地，顶料机构包括：伸缩杆，固定架端部一侧连接有两个伸缩杆，伸缩杆端部之间连接有顶板，顶板与固定架之间连接有两个第一弹簧。
6.优选地，上料机构包括：第三支撑架，底架上靠近第一支撑架的另一侧连接有两个第三支撑架，第三支撑架的端部之间连接有第二限位架；顶料板，相邻的第一限位架之间均连接有顶料板，顶料板与工作台连接，顶料板与第二限位架配合。
7.优选地，还包括旋转机构，旋转机构包括：齿条，固定架端部另一侧连接有齿条；第四支撑架，第一支撑架一侧连接有第四支撑架，第四支撑架上转动式连接有第一连接杆；第二连接杆，第四支撑架上靠近第一连接杆的一侧转动式连接有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆之间连接有锥齿轮组；单向齿轮，第一连接杆上连接有单向齿轮，单向齿轮与齿条配合；四角转轮，第一转杆上连接有四角转轮；凸块，第二连接杆上连接有凸块，凸块与四角转轮配合。
8.优选地，还包括挡料机构，挡料机构包括：斜滑架，工作台底部连接有多个斜滑架，斜滑架与第一限位架配合；第一导滑架，斜滑架上连接有两个第一导滑架，第一导滑架之间滑动式连接有挡板，挡板上部连接有两个挡块，挡块与斜滑架之间连接有第二弹簧；顶杆，挡板外侧面连接有顶杆。
9.优选地，还包括卸料机构，卸料机构包括：第五支撑架，第一支撑架端部靠近第一转杆的一侧连接有第五支撑架，第五支撑架上转动式连接有第二转杆，第二转杆上连接有
电磁铁；平皮带，第二连接杆与第二转杆之间套有平皮带。
10.优选地，还包括接料机构，接料机构包括：第二导滑架，底架上靠近第一支撑架的另外一侧连接有第二导滑架，第二导滑架上滑动式连接有接料箱，接料箱上连接有楔形架，楔形架与顶杆配合。
11.优选地，工作台上开有多个开口，开口与第一限位架处于同一竖直线上。
12.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过上料机构能够进行上料，能够使新材料落入第一限位架内，通过第一限位架能够对新材料进行限位，能够防止冲孔时新材料自行移动，通过钻孔机能够对第一限位架内的新材料进行冲孔，通过顶料机构能够对新材料进行限位，能够防止钻孔机带着新材料移动，从而达到了操作简单、能够自动对板状新材料进行冲孔、能够省力的效果；2、通过旋转机构能够驱动工作台间歇式转动，从而无需人工手动转动工作台，进而能够更加省力；3、通过挡料机构能够对冲孔时产生的细屑进行收集，能够防止细屑随处散落；4、通过卸料机构能够将冲孔后的新材料从第一限位架内吸出，能够便于将冲孔后的新材料取下；5、通过接料机构能够触发挡料机构进行工作，从而无需人工手动触发挡料机构工作，进而能够更为省力，且通过接料机构还能够对从挡料机构内滑落的细屑进行收集。
附图说明
13.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明顶料机构的立体结构示意图；图4为本发明上料机构的立体结构示意图；图5为本发明旋转机构的立体结构示意图；图6为本发明挡料机构的立体结构示意图；图7为本发明卸料机构的立体结构示意图；图8为本发明接料机构的立体结构示意图；图中：1
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底架，2
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第一支撑架，3
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第一转杆，4
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工作台，5
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第一限位架，6
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第二支撑架，7
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气缸，8
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固定架，9
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钻孔机，10
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顶料机构，1001
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伸缩杆，1002
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顶板，1003
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第一弹簧，11
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上料机构，1101
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顶料板，1102
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第三支撑架，1103
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第二限位架，12
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旋转机构，1201
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齿条，1202
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第四支撑架，1203
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第一连接杆，1204
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第二连接杆，1205
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锥齿轮组，1206
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单向齿轮，1207
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四角转轮，1208
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凸块，13
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挡料机构，1301
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斜滑架，1302
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第一导滑架，1303
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挡板，1304
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挡块，1305
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第二弹簧，1306
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顶杆，14
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卸料机构，1401
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第五支撑架，1402
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第二转杆，1403
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电磁铁，1404
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平皮带，15
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接料机构，1501
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第二导滑架，1502
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接料箱，1503
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楔形架。
具体实施方式
14.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例1
一种板状新材料用冲孔装置，如图1
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4所示，包括有底架1、第一支撑架2、第一转杆3、工作台4、第一限位架5、第二支撑架6、气缸7、固定架8、钻孔机9、顶料机构10和上料机构11，底架1顶部连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部转动式连接有第一转杆3，第一转杆3顶部连接有工作台4，第一转杆3上部连接有第二支撑架6，第二支撑架6顶部与工作台4底部接触配合，工作台4顶部沿周向均匀间隔的连接有四个第一限位架5，底架1顶部安装有气缸7，气缸7位于第一支撑架2的左方，气缸7上连接有固定架8，固定架8内安装有钻孔机9，固定架8上设有顶料机构10，底架1上设有上料机构11。
16.顶料机构10包括有伸缩杆1001、顶板1002和第一弹簧1003，固定架8底部左右对称的连接有两个伸缩杆1001，两个伸缩杆1001的底端之间连接有顶板1002，顶板1002与固定架8之间左右对称的连接有两个第一弹簧1003。
17.上料机构11包括有顶料板1101、第三支撑架1102和第二限位架1103，底架1顶部连接有两个第三支撑架1102，两个第三支撑架1102位于第一支撑架2的后方，两个第三支撑架1102左右对称，两个第三支撑架1102的顶部之间连接有第二限位架1103，两个相邻的第一限位架5之间均连接有顶料板1101，顶料板1101底部与工作台4顶部连接，顶料板1101与第二限位架1103配合。
18.当要对新材料进行冲孔时，可使用本装置，首先将多个新材料整齐的放入第二限位架1103内，最下侧的新材料随之落入对应的第一限位架5内，接着人工手动转动工作台4，工作台4转动带动第一限位架5转动，第一限位架5转动能够带动其内的新材料进行转动，如此能够将新材料运送至钻孔机9的下方，当新材料转动至钻孔机9的下方时，停止转动工作台4，然后启动气缸7使固定架8向下移动，固定架8向下移动能够带动其上的部件向下移动，此时，可启动钻孔机9，当顶板1002向下移动至与新材料紧贴后，顶板1002无法继续向下移动，从而固定架8继续向下移动能够使伸缩杆1001收缩，第一弹簧1003随之压缩；钻孔机9向下移动能够对新材料进行冲孔，冲孔完成后，控制气缸7使固定架8向上移动复位，固定架8向上移动复位能够带动其上的部件向上移动复位，此时，在第一弹簧1003和顶板1002的配合作用下，能够对新材料进行限位，能够防止钻孔机9带着新材料向上移动，随后可将冲孔后的新材料取下。重复上述操作，能够重复进行冲孔工作，当无需进行冲孔工作时，关闭气缸7和钻孔机9即可，如此本装置通过上料机构11能够进行上料，能够使新材料落入第一限位架5内，通过第一限位架5能够对新材料进行限位，能够防止冲孔时新材料自行移动，通过钻孔机9能够对第一限位架5内的新材料进行冲孔，通过顶料机构10能够对新材料进行限位，能够防止钻孔机9带着新材料移动，从而达到了操作简单、能够自动对板状新材料进行冲孔、能够省力的效果。
19.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有旋转机构12，旋转机构12包括有齿条1201、第四支撑架1202、第一连接杆1203、第二连接杆1204、锥齿轮组1205、单向齿轮1206、四角转轮1207和凸块1208，固定架8底部后侧连接有齿条1201，第一支撑架2左后侧连接有第四支撑架1202，第四支撑架1202上转动式连接有第一连接杆1203，第四支撑架1202上转动式连接有第二连接杆1204，第二连接杆1204位于第一连接杆1203的右侧，第二连接杆1204与第一连接杆1203之间连接有锥齿轮组1205，第一连接杆1203上连接有单向齿轮1206，单向齿轮1206与齿条1201配合，第一转杆3上连接有四角转轮1207，四角转轮1207位
于第二支撑架6的下方，第二连接杆1204上连接有凸块1208，凸块1208与四角转轮1207配合。
20.固定架8向下和向上移动能够带动齿条1201向下和向上移动，齿条1201向下移动时能够使单向齿轮1206空转，而第一连接杆1203不会转动，当齿条1201向上移动时，通过单向齿轮1206能够使第一连接杆1203转动，第一连接杆1203转动通过锥齿轮组1205能够使第二连接杆1204转动，第二连接杆1204转动通过凸块1208能够使四角转轮1207转动，四角转轮1207转动带动第一转杆3转动，第一转杆3转动带动工作台4转动，如此无需人工手工转动工作台4，从而能够更加省力；如此通过旋转机构12能够驱动工作台4间歇式转动，从而无需人工手动转动工作台4，进而能够更加省力。
21.实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有挡料机构13，挡料机构13包括有斜滑架1301、第一导滑架1302、挡板1303、挡块1304、第二弹簧1305和顶杆1306，工作台4底部沿周向均匀间隔的连接有四个斜滑架1301，斜滑架1301与第一限位架5配合，斜滑架1301上对称的连接有两个第一导滑架1302，两个第一导滑架1302之间滑动式连接有挡板1303，挡板1303上部对称的连接有两个挡块1304，挡块1304与斜滑架1301之间连接有第二弹簧1305，挡板1303外侧面连接有顶杆1306。
22.通过斜滑架1301和挡板1303的配合，能够对冲孔时产生的细屑进行收集，当要将斜滑架1301内的细屑排出时，向上移动顶杆1306从而使挡板1303向上移动，第二弹簧1305随之拉伸，斜滑架1301内的细屑随之下落，随后松开顶杆1306，在第二弹簧1305的作用下，能够使挡板1303向下移动复位，如此通过挡料机构13能够对冲孔时产生的细屑进行收集，能够防止细屑随处散落。
23.实施例4在实施例3的基础之上，如图1和图7所示，还包括有卸料机构14，卸料机构14包括有第五支撑架1401、第二转杆1402、电磁铁1403和平皮带1404，第一支撑架2顶部连接有第五支撑架1401，第五支撑架1401位于第一转杆3的右侧，第五支撑架1401上转动式连接有第二转杆1402，第二转杆1402上部连接有电磁铁1403，第二连接杆1204与第二转杆1402之间套有平皮带1404。
24.可开启电磁铁1403，当冲孔后的新材料转动至电磁铁1403的下方时，通过电磁铁1403能够将冲孔后的新材料从第一限位架5内吸出，冲孔后的新材料随之粘在电磁铁1403上，第二连接杆1204转动通过平皮带1404能够使第二转杆1402转动，第二转杆1402转动带动电磁铁1403转动，如此能够便于将电磁铁1403上冲孔后的新材料取下，当无需进行冲孔工作时，关闭电磁铁1403即可；如此通过卸料机构14能够将冲孔后的新材料从第一限位架5内吸出，能够便于将冲孔后的新材料取下。
25.如图1和图8所示，还包括有接料机构15，接料机构15包括有第二导滑架1501、接料箱1502和楔形架1503，底架1顶部连接有两个第二导滑架1501，第二导滑架1501位于第一支撑架2的前侧，两个第二导滑架1501左右对称，两个第二导滑架1501之间滑动式连接有接料箱1502，接料箱1502前侧面上部连接有楔形架1503，楔形架1503与顶杆1306配合。
26.当顶杆1306转动至与楔形架1503接触时，在楔形架1503的作用下，能够使顶杆1306向上移动，顶杆1306向上移动带动挡板1303向上移动，第二弹簧1305随之拉伸，斜滑架
1301内的细屑随落入接料箱1502内，当顶杆1306转动至与楔形架1503脱离时，在第二弹簧1305的作用下，能够使挡板1303向下移动复位；如此通过接料机构15能够触发挡料机构13进行工作，从而无需人工手动触发挡料机构13工作，进而能够更为省力，且通过接料机构15还能够对从挡料机构13内滑落的细屑进行收集。
27.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。