一种管道坡口切削器的制作方法

1.本发明涉及切削器具领域，具体为一种管道坡口切削器。


背景技术：

2.由于管道的施工时是将一根根短的管道按照需要的长度进行对接，因此为了防止管道在输送时发生泄漏，故需要对对接管道的接口处进行焊接，在焊接管道前需要将管道的接口切削成一定的坡度，方便后续的焊接、提高焊接的质量，现有的坡口机往往无法对管道的内外壁同时进行坡口，所以内外坡口角度也无法保证一致，影响焊接效果，坡口时往往采用单个刀具进行坡口，对刀具磨损较大，同时现有坡口机也无法自动完成管道的上下料，需要工作人员搬运管道，因此工作人员的劳动强度较大，且有安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道坡口切削器，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的实施例的一种管道坡口切削器，包括机壳和底座，所述机壳内设有右端开口的切削腔，所述切削腔左端壁设有贯穿所述切削腔的存放腔，所述存放腔左端壁内设有坡口腔，所述坡口腔左端壁内设有卷绕腔，所述机壳内设有旋转腔，所述旋转腔下端壁设有与所述旋转腔联通的传动腔，所述机壳内设有转动腔，所述转动腔远离所述存放腔一侧端壁设有动力腔，所述动力腔与所述存放腔联通，所述动力腔左端壁内设有驱动腔，所述驱动腔左端壁内设有牵引腔，所述底座内设有两个左右对称的液压机，所述液压机连接设有与所述机壳固定连接的液压杆，所述底座内设有两个左右对称的万向轮，所述机壳内设有切削机构、固定机构、牵引机构，所述切削机构能够对管道的内外壁进行坡口处理，所述固定机构能够将管道固定，所述牵引机构能够自动完成管道运输；所述切削机构包括所述存放腔下端壁设有的能够提供动力的传动机构，所述牵引腔左端壁转动连接有贯穿所述驱动腔、所述动力腔及所述传动腔的传动轴，所述传动轴固定连接有带轮，所述卷绕腔内转动连接有套筒，所述套筒固定连接有传动轮，所述传动轮与所述带轮连接设有皮带，所述套筒固定连接有在所述坡口腔内转动连接的上下左右对称的四个转动块，所述转动块内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块固定连接有坡口刀，所述卷绕腔左端壁转动连接有卷绕轴，所述卷绕轴固定连接有卷绕轮，所述卷绕轮与所述滑动块连接设有牵引绳，所述滑动块与所述卷绕腔连接设有弹簧，所述旋转腔远离所述存放腔的一侧端壁转动连接有旋转环，所述传动腔右端壁转动连接有所述传动轴，所述传动轴固定连接有动力轮，所述动力轮与所述旋转环啮合，所述旋转环内上下左右对称设有四个相互联通的从动腔，上侧所述从动腔上端壁内设有液压腔，所述液压腔下端壁固定连接有液压泵，所述从动腔内滑动连接有平移块，所述平移块固定连接有平移杆，所述平移杆固定连接有所述坡口刀，所述从动腔下端壁内设有与所述切削腔联通的放置腔。
5.进一步，所述固定机构包括所述动力腔左端壁转动连接的所述传动轴，所述传动轴固定连接有驱动轮，所述转动腔内转动连接有旋转环，所述旋转环与所述驱动轮啮合，所
述驱动轮上下左右对称设有四个滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有升降块，所述升降块固定连接有移动杆，所述移动杆固定连接有固定块，所述升降块与所述机壳连接设有弹簧，所述升降块固定连接有转动销，所述转动销转动连接有所述连杆，所述旋转环固定连接有转动销，铰接销转动连接有所述连杆。
6.进一步，所述牵引机构包括所述驱动腔前端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴固定连接有牵引轮，所述存放腔下端壁转动连接有两组左右对称的三根等距分布的承重轴，所述承重轴固定连接有同步轮，所述同步轮之间相互连接设有同步带，所述承重轴固定连接有辊子，所述存放腔前端壁内左右对称设有传动腔，所述传动腔前端壁与所述承重轴转动连接，所述承重轴固定连接有皮带轮，所述皮带轮与所述牵引轮连接设有同步带。
7.进一步，所述传动机构包括所述驱动腔下端壁固定连接的电机，所述电机动力连接有所述驱动轴、动力轴，所述动力轴固定连接有主动轮，所述传动轴固定连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合。
8.本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：本发明设置了管道内壁切削坡口机构以及管道外壁切削坡口机构，能够对同一管道的内外壁同时进行坡口，同时由于设置了环状分布的四个切削刀具，保证了坡口角度的一致，本发明通过设置牵引机构，能够自动管道的进料和出料，通过设置对称的环状固定机构，能够对不同规格的管道进行固定；通过设置了能够进行移动的四个坡口刀具，能够对不同规格的管道进行坡口，并且由于是四个坡口刀具同时对管道的内外壁进行切削，减少了单个刀具的磨损，保证了坡口表面的切削质量。
附图说明
9.图1是本发明的一种智能网球发射器整体结构示意图；图2是本发明图1局部放大示意图；图3是本发明图1局部放大示意图；图4是本发明图1中a
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a处结构示意图；图5是本发明图4局部放大示意图；图6是本发明图1中b
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b处结构示意图；图7是本发明图1中c
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c处结构示意图；图8是本发明图1中d
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d处结构示意图。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：参照附图1
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图8，根据本发明的实施例的一种管道坡口切削器，包括机壳16和底座12，所述机壳16内设有右端开口的切削腔11，所述切削腔11左端壁设有贯穿所述切削腔11的存放腔18，所述存放腔18左端壁内设有坡口腔81，所述坡口腔81左端壁内设有卷绕腔23，
所述机壳16内设有旋转腔20，所述旋转腔20下端壁设有与所述旋转腔20联通的传动腔21，所述机壳16内设有转动腔82，所述转动腔82远离所述存放腔18一侧端壁设有动力腔69，所述动力腔69与所述存放腔18联通，所述动力腔69左端壁内设有驱动腔78，所述驱动腔78左端壁内设有牵引腔62，所述底座12内设有两个左右对称的液压机13，所述液压机13连接设有与所述机壳16固定连接的液压杆14，所述底座12内设有两个左右对称的万向轮10，所述机壳16内设有切削机构92、固定机构90、牵引机构89，所述切削机构92能够对管道的内外壁进行坡口处理，所述固定机构90能够将管道固定，所述牵引机构89能够完成管道运输；所述切削机构92包括所述存放腔18下端壁设有的能够提供动力的传动机构91，所述牵引腔62左端壁转动连接有贯穿所述驱动腔78、所述动力腔69及所述传动腔21的传动轴64，所述传动轴64固定连接有带轮65，所述卷绕腔23内转动连接有套筒79，所述套筒79固定连接有传动轮24，所述传动轮24与所述带轮65连接设有皮带63，所述套筒79固定连接有在所述坡口腔81内转动连接的上下左右对称的四个转动块22，所述转动块22内设有滑槽52，所述滑槽52内滑动连接有滑动块49，所述滑动块49固定连接有坡口刀36，所述卷绕腔23左端壁转动连接有卷绕轴80，所述卷绕轴80固定连接有卷绕轮28，所述卷绕轮28与所述滑动块49连接设有牵引绳27，所述滑动块49与所述卷绕腔23连接设有弹簧50，所述旋转腔20远离所述存放腔18的一侧端壁转动连接有旋转环47，所述传动腔21右端壁转动连接有所述传动轴64，所述传动轴64固定连接有动力轮71，所述动力轮71与所述旋转环47啮合，所述旋转环47内上下左右对称设有四个相互联通的从动腔30，上侧所述从动腔30上端壁内设有液压腔84，所述液压腔84下端壁固定连接有液压泵31，所述从动腔30内滑动连接有平移块33，所述平移块33固定连接有平移杆34，所述平移杆34固定连接有所述坡口刀36，所述从动腔30下端壁内设有与所述切削腔11联通的放置腔35。
11.示例性地，所述固定机构90包括所述动力腔69左端壁转动连接的所述传动轴64，所述传动轴64固定连接有驱动轮72，所述转动腔82内转动连接有旋转环19，所述旋转环19与所述驱动轮72啮合，所述驱动轮72上下左右对称设有四个滑动腔43，所述滑动腔43内滑动连接有升降块86，所述升降块86固定连接有移动杆42，所述移动杆42固定连接有固定块41，所述升降块86与所述机壳16连接设有弹簧44，所述升降块86固定连接有转动销88，所述转动销88转动连接有所述连杆46，所述旋转环19固定连接有铰接销87，所述铰接销87转动连接有所述连杆46。
12.示例性地，所述牵引机构89包括所述驱动腔78前端壁转动连接的驱动轴76，所述驱动轴76固定连接有牵引轮75，所述存放腔18下端壁转动连接有两组左右对称的三根等距分布的承重轴55，所述承重轴55固定连接有同步轮54，所述同步轮54之间相互连接设有同步带57，所述承重轴55固定连接有辊子56，所述存放腔18前端壁内左右对称设有传动腔59，所述传动腔59前端壁与所述承重轴55转动连接，所述承重轴55固定连接有皮带轮61，所述皮带轮61与所述牵引轮75连接设有同步带77。
13.示例性地，所述传动机构91包括所述驱动腔78下端壁固定连接的电机74，所述电机74动力连接有所述驱动轴76、动力轴73，所述动力轴73固定连接有主动轮68，所述传动轴64固定连接有从动轮67，所述从动轮67与所述主动轮68啮合，电机74启动输出动力，能够带动驱动轴76转动，从而带动牵引轮75转动，从而拉动同步带77，从而带动皮带轮61，从而带动承重轴55，从而带动辊子56，同时带动同步轮54，从而带动同步带57，从而带动另外两根
承重轴55转动，从而完成管道的运输。
14.本发明的一种管道坡口切削器，其工作流程如下：初始状态时，两个坡口刀36处于相距最近的位置，弹簧50处于收缩状态，固定块41处于最远位置，弹簧44处于收缩状态。
15.当对管道进行坡口处理时，启动液压机13，从而带动液压杆14进行伸缩，从而带动机壳16进行升降，从而调节机壳16的高度，方便进行后续的切削坡口，启动电机74输出动力，从而带动另外两根承重轴55转动，从而带动管道向左运动到坡口位置；电机74启动时，输出动力，从而带动动力轴73转动，从而带动主动轮68转动，从而带动从动轮67转动，从而带动传动轴64转动，从而带动驱动轮72转动，从而带动旋转环19转动，从而带动连杆46运动，旋转环19在连杆46运动位置设有开槽，从而带动移动杆42向管道运动，从而带动固定块41向管道运动，直到固定块41接触管道并将管道固定；传动轴64转动时，带动带轮65转动，从而拉动皮带63，从而带动套筒79转动，从而带动转动块22转动，从而使牵引绳27卷绕卷绕轮28，从而拉动坡口刀36向管道内壁方向靠近，直到接触的管道内壁，对管道进行到坡口处理，同时拉伸弹簧50；传动轴64转动时，带动动力轮71转动，从而带动转动环29转动，同时启动液压泵31，使液压油进入从动腔30内，从而使平移块33向管道方向运动，从而使平移杆34向管道方向运动，从而使坡口刀36接触管道外壁，对管道进行坡口处理；坡口完成时电机74反向输出动力，从而带动动力轴73反转，从而带动主动轮68转动，从而带动传动轴64转动，从而带动动力轮71转动，液压泵31反向输出动力，是液压油从从动腔30内排出，从而带动平移块33向远离管道方向运动，回到初始点；传动轴64反转时，带动带轮65转动，从而拉动皮带63，从而带动套筒79转动，从而带动转动块22转动，从而使牵引绳27放松卷绕轮28，从而在弹簧50的作用下坡口刀36回到初始位置；传动轴64反转时，带动旋转环19转动，从而使连杆46运动，在弹簧44的作用下升降块86向远离管道方向运动，从而带动移动杆42运动，从而带动固定块41向远离管道方向运动，松开管道并回到初始位置；电机74反向输出动力时，带动驱动轴76反转，从而带动牵引轮75转动，从而拉动同步带77，从而使皮带轮61转动，从而使承重轴55转动，从而使辊子56转动，从而将坡口完成管道运出。
16.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。