一种锻圆不锈钢的温锻装置及其成型方法与流程

1.本发明涉及一种温锻装置，具体为一种锻圆不锈钢的温锻装置，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.温锻是将模具加热至金属的锻造温度进行的模锻，可充分利用金属的塑性，降低变形抗力，可用较小吨位的设备进行锻造，可使形状复杂的工件成形，多用于模锻时难变形的、变形温度范围狭窄的铝合金、钛合金及其他高温合金锻件的加工，温锻将金属加热到回复温度或再结晶温度附近进行的锻造工艺，温锻变形时加工硬化有不同程度的降低，因而锻造变形力比冷锻低，但大于热锻，锻件的精度、表面粗糙度、表面氧化、脱碳程度和力学性能则优于热锻件，与冷锻件相近。
3.在进行锻圆不锈钢的温锻时，现有的温锻装置在进行锻造后，由于锻圆不锈钢坯料在挤压发生形变时，容易粘附在温锻装置的底座内，而且不方便后期取出，用力取出可能会造成其表面结构受损，影响其成型，现有的成型过程也较为不便，整个温锻装置对锻圆不锈钢的成型过程还有改进空间，针对现有技术的不足，我们设计一种锻圆不锈钢的温锻装置及其成型方法，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻圆不锈钢的温锻装置，该装置在进行锻圆不锈钢的温锻加工成型时，整体操作过程简单，并且加工方便，对锻圆不锈钢的温锻加工效果好，并且在加工成型后，整个锻圆不锈钢方便在温锻装置底座的内部进行取出，设置的温锻装置底座能够在升降机构的带动下进行升降，在下降过程中，能够利用顶出机构将温锻装置底座内部的锻圆不锈钢顶出，避免了锻圆不锈钢与温锻装置底座的内壁粘附并不便取出的现象，因此该装置满足使用需求，很好的解决现有问题。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锻圆不锈钢的温锻装置，包括温锻装置底部支撑壳体和液压设备外壳体，所述温锻装置底部支撑壳体的顶部固定连接有支撑固定面板，所述支撑固定面板的顶部固定连接有支撑固定柱，所述支撑固定柱上固定连接有第一固定平台和第二固定平台，所述支撑固定柱的顶部固定连接有顶部固定面板，所述第二固定平台的顶部设有温锻装置底座，所述温锻装置底座的内部设有顶出机构，所述温锻装置底座的底部设有压力升降机构；
6.所述液压设备外壳体固定连接在顶部固定面板的顶部，所述液压设备外壳体的底部设有压力传动杆，所述压力传动杆的底部固定连接有加压成型压板。
7.优选的，所述升降机构包括电机本体，所述电机本体固定连接在第一固定平台的底部，所述电机本体的电机转轴上固定连接有丝杆，所述第二固定平台的底部固定连接有主轴承，所述丝杆转动连接在主轴承内，所述温锻装置底座的底部固定连接有支撑固定板，所述支撑固定板的底部穿过第二固定平台并固定连接有圆形滑动板，所述圆形滑动板的轴
心处固定连接有螺母套，所述螺母套与丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述顶出机构包括顶力圆柱，所述温锻装置底座的顶部开设有温锻底部成型槽，所述温锻底部成型槽的底部中心处开设有顶力作用开口，所述顶力圆柱滑动连接在顶力作用开口内，所述顶力圆柱的顶部固定连接有平面圆形贴合板，所述顶力圆柱的底部固定连接有圆形推板，所述顶力圆柱上活动套接有压力弹簧。
9.优选的，所述第一固定平台和第二固定平台之间固定连接有限位固定杆，所述圆形滑动板的上表面固定连接有多组第一限位滑动套，所述第一限位滑动套活动套接在限位固定杆上。
10.优选的，所述第二固定平台的顶部固定连接有限位支撑套，所述支撑固定板滑动连接在限位支撑套的内腔中。
11.优选的，所述第二固定平台的顶部固定连接有圆形固定顶块，所述圆形固定顶块位于圆形推板的正下方。
12.优选的，所述压力弹簧的底部与圆形推板相抵，所述压力弹簧的顶部与第二固定平台相抵，所述压力弹簧处于压缩状态，所述平面圆形贴合板的底部固定连接有耐高温橡胶密封垫。
13.优选的，所述温锻装置底部支撑壳体的正面设有检修门。
14.优选的，所述加压成型压板的侧壁上固定连接有侧向支撑杆，所述侧向支撑杆远离加压成型压板的一端固定连接有第二限位滑动套，所述第二限位滑动套活动套接在支撑固定柱上。
15.优选的，所述成型方法包括如下步骤：
16.步骤s1：首先将锻圆不锈钢坯料放置在温锻装置底座的温锻底部成型槽内部，并使得锻圆不锈钢坯料与平面圆形贴合板接触；
17.步骤s2：利用液压设备外壳体内部的液压设备推动压力传动杆向下运动，压力传动杆带动加压成型压板向下运动，加压成型压板对锻圆不锈钢坯料进行挤压成型；
18.步骤s3：在将锻圆不锈钢坯料挤压成型后，利用液压设备外壳体内部的液压设备带动压力传动杆向上运动，并使得加压成型压板与成型的锻圆不锈钢坯料脱离；
19.步骤s4：控制温锻装置底座向下运动，在电机本体工作时，带动丝杆旋转，丝杆带动螺母套向下运动，螺母套带动圆形滑动板向下运动，圆形滑动板带动支撑固定板向下运动，支撑固定板带动温锻装置底座向下运动；
20.步骤s5：在温锻装置底座向下运动时，温锻装置底座同步带动顶出机构和锻圆不锈钢坯料向下运动，在圆形推板与圆形固定顶块相抵时，圆形固定顶块的压力施加在圆形推板上，带动圆形推板挤压压力弹簧，顶力圆柱和平面圆形贴合板保持不动状态，温锻装置底座继续向下运动，因此平面圆形贴合板向锻圆不锈钢坯料施加压力顶起；
21.步骤s6：将顶起后锻圆不锈钢坯料取出；
22.步骤s7：控制温锻装置底座向上运动并复位，整个装置回归原始状态。
23.本发明的有益效果是：
24.该锻圆不锈钢的温锻装置，在进行锻圆不锈钢的温锻加工成型时，整体操作过程简单，并且加工方便，对锻圆不锈钢的温锻加工效果好，并且在加工成型后，整个锻圆不锈钢方便在温锻装置底座的内部进行取出，设置的温锻装置底座能够在升降机构的带动下进
行升降，在下降过程中，能够利用顶出机构将温锻装置底座内部的锻圆不锈钢顶出，避免了锻圆不锈钢与温锻装置底座的内壁粘附并不便取出的现象，因此该装置满足使用需求，很好的解决现有问题。
25.该锻圆不锈钢的温锻装置，设置的第一限位滑动套和限位固定杆的配合能够对圆形滑动板提供侧向支撑，保证圆形滑动板在滑动时保持稳定，设置的限位支撑套和支撑固定板的配合使得在温锻装置底座进行升降时，对温锻装置底座提供侧向支撑，因此保证对温锻装置底座的支撑稳定，设置的第二限位滑动套和侧向支撑杆的配合能够保证对加压成型压板的滑动提供侧向支撑，保证加压成型压板滑动时保持稳定，以保证对锻圆不锈钢的成型效果好。
26.该锻圆不锈钢的温锻装置，设置的耐高温橡胶密封垫能够保证平面圆形贴合板与温锻底部成型槽底壁之间的贴合性，加上压力弹簧的弹力作用，保证了平面圆形贴合板的稳定，在向上升起温锻装置底座且拿出锻圆不锈钢成品时，平面圆形贴合板会在弹簧的弹力作用下复位并与温锻底部成型槽底壁抵紧。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图第一视角；
28.图2为本发明的整体结构示意图第二视角；
29.图3为本发明主视图；
30.图4为本发明压力传动杆和液压设备外壳体的拆解图；
31.图5为本发明温锻装置底部支撑壳体的顶部结构图；
32.图6为本发明圆形滑动板的结构图；
33.图7为本发明温锻装置底座的结构图；
34.图8为本发明平面圆形贴合板的结构图；
35.图9为本发明电机本体的安装图；
36.图10为本发明第二支撑平台的顶部结构图。
37.图中：1、温锻装置底部支撑壳体；101、检修门；2、支撑固定面板；3、支撑固定柱；4、第一固定平台；5、第二固定平台；501、圆形固定顶块；502、限位支撑套；6、温锻装置底座；601、温锻底部成型槽；602、顶力作用开口；7、顶部固定面板；8、液压设备外壳体；9、压力传动杆；10、加压成型压板；11、顶力圆柱；12、平面圆形贴合板；1201、耐高温橡胶密封垫；13、圆形推板；14、压力弹簧；15、支撑固定板；16、圆形滑动板；17、螺母套；18、第一限位滑动套；19、电机本体；20、丝杆；21、主轴承；22、限位固定杆；23、侧向支撑杆；24、第二限位滑动套。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1
‑
10所示，一种锻圆不锈钢的温锻装置，包括温锻装置底部支撑壳体1和液压设备外壳体8，温锻装置底部支撑壳体1的顶部固定连接有支撑固定面板2，支撑固定面
板2的顶部固定连接有支撑固定柱3，支撑固定柱3上固定连接有第一固定平台4和第二固定平台5，支撑固定柱3的顶部固定连接有顶部固定面板7，第二固定平台5的顶部设有温锻装置底座6，温锻装置底座6的内部设有顶出机构，温锻装置底座6的底部设有压力升降机构；
40.液压设备外壳体8固定连接在顶部固定面板7的顶部，液压设备外壳体8的底部设有压力传动杆9，压力传动杆9的底部固定连接有加压成型压板10。
41.根据附图5、6和9所示，升降机构包括电机本体19，电机本体19固定连接在第一固定平台4的底部，电机本体19的电机转轴上固定连接有丝杆20，第二固定平台5的底部固定连接有主轴承21，丝杆20转动连接在主轴承21内，温锻装置底座6的底部固定连接有支撑固定板15，支撑固定板15的底部穿过第二固定平台5并固定连接有圆形滑动板16，圆形滑动板16的轴心处固定连接有螺母套17，螺母套17与丝杆20螺纹连接，设置的升降机构的结构简单，运行稳定，不易损坏。
42.根据附图6、7和8所示，顶出机构包括顶力圆柱11，温锻装置底座6的顶部开设有温锻底部成型槽601，温锻底部成型槽601的底部中心处开设有顶力作用开口602，顶力圆柱11滑动连接在顶力作用开口602内，顶力圆柱11的顶部固定连接有平面圆形贴合板12，顶力圆柱11的底部固定连接有圆形推板13，顶力圆柱11上活动套接有压力弹簧14，设置的顶出机构方便对成型后的锻圆不锈钢进行顶出，方便取出成型后的锻圆不锈钢，这样保证了在取出成品时不会造成表面磨损，防止了成品嵌合在温锻底部成型槽601内不便取出的现象。
43.根据附图5、6和9所示，第一固定平台4和第二固定平台5之间固定连接有限位固定杆22，圆形滑动板16的上表面固定连接有多组第一限位滑动套18，第一限位滑动套18活动套接在限位固定杆22上，设置的第一限位滑动套18和限位固定杆22的配合能够对圆形滑动板16提供侧向支撑，保证圆形滑动板16在滑动时保持稳定，因此保证对温锻装置底座6的支撑稳定。
44.根据附图5、6和10所示，第二固定平台5的顶部固定连接有限位支撑套502，支撑固定板15滑动连接在限位支撑套502的内腔中，设置的限位支撑套502和支撑固定板15的配合使得在温锻装置底座6进行升降时，对温锻装置底座6提供侧向支撑。
45.根据附图1、8和10所示，第二固定平台5的顶部固定连接有圆形固定顶块501，圆形固定顶块501位于圆形推板13的正下方，设置的圆形固定顶块501采用橡胶材质，因此在圆形推板13与圆形固定顶块501相挤压时，冲击力小，减少装置之间的磨损。
46.根据附图2、7和8所示，压力弹簧14的底部与圆形推板13相抵，压力弹簧14的顶部与第二固定平台5相抵，压力弹簧14处于压缩状态，平面圆形贴合板12的底部固定连接有耐高温橡胶密封垫1201，设置的耐高温橡胶密封垫1201能够保证平面圆形贴合板12与温锻底部成型槽601底壁之间的贴合性，加上压力弹簧14的弹力作用，保证了平面圆形贴合板12的稳定，在向上升起温锻装置底座6且拿出锻圆不锈钢成品时，平面圆形贴合板12会在弹簧14的弹力作用下复位并与温锻底部成型槽601底壁抵紧。
47.根据附图1所示，温锻装置底部支撑壳体1的正面设有检修门101，设置的检修门101方便对电机本体19进行检查和维护。
48.根据附图1、2和4所示，加压成型压板10的侧壁上固定连接有侧向支撑杆23，侧向支撑杆23远离加压成型压板10的一端固定连接有第二限位滑动套24，第二限位滑动套24活动套接在支撑固定柱3上，设置的第二限位滑动套24和侧向支撑杆23的配合能够保证对加
压成型压板10的滑动提供侧向支撑，保证加压成型压板10滑动时保持稳定，以保证对锻圆不锈钢的成型效果好。
49.根据附图1
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10所示，成型方法包括如下步骤：
50.步骤s1：首先将锻圆不锈钢坯料放置在温锻装置底座6的温锻底部成型槽601内部，并使得锻圆不锈钢坯料与平面圆形贴合板12接触；
51.步骤s2：利用液压设备外壳体8内部的液压设备推动压力传动杆9向下运动，压力传动杆9带动加压成型压板10向下运动，加压成型压板10对锻圆不锈钢坯料进行挤压成型；
52.步骤s3：在将锻圆不锈钢坯料挤压成型后，利用液压设备外壳体8内部的液压设备带动压力传动杆9向上运动，并使得加压成型压板10与成型的锻圆不锈钢坯料脱离；
53.步骤s4：控制温锻装置底座6向下运动，在电机本体19工作时，带动丝杆20旋转，丝杆20带动螺母套17向下运动，螺母套17带动圆形滑动板16向下运动，圆形滑动板16带动支撑固定板15向下运动，支撑固定板15带动温锻装置底座6向下运动；
54.步骤s5：在温锻装置底座6向下运动时，温锻装置底座6同步带动顶出机构和锻圆不锈钢坯料向下运动，在圆形推板13与圆形固定顶块501相抵时，圆形固定顶块501的压力施加在圆形推板13上，带动圆形推板13挤压压力弹簧14，顶力圆柱11和平面圆形贴合板12保持不动状态，温锻装置底座6继续向下运动，因此平面圆形贴合板12向锻圆不锈钢坯料施加压力顶起；
55.步骤s6：将顶起后锻圆不锈钢坯料取出；
56.步骤s7：控制温锻装置底座6向上运动并复位，整个装置回归原始状态，控制温锻装置底座6向上运动只需要使得电机本体19反向转动即可，操作简单，使用方便。
57.对于本领域技术人员而言，此装置在进行锻圆不锈钢的温锻加工成型时，整体操作过程简单，并且加工方便，对锻圆不锈钢的温锻加工效果好，并且在加工成型后，整个锻圆不锈钢方便在温锻装置底座6的内部进行取出，设置的温锻装置底座6能够在升降机构的带动下进行升降，在下降过程中，能够利用顶出机构将温锻装置底座6内部的锻圆不锈钢顶出，避免了锻圆不锈钢与温锻装置底座6的内壁粘附并不便取出的现象，因此该装置满足使用需求，很好的解决现有问题。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。