一种用于柔性托辊产线的可调节式滚丝机的制作方法

1.本发明涉及滚丝机技术，具体为一种用于柔性托辊产线的可调节式滚丝机。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺；
3.现有技术中为防止滚丝轮与加工工件之间的挤压摩擦产生的热量对加工过程产生不良影响，多采用水管与外界供水设备进行连接，使水管流出的水流流经滚丝轮表面，使滚丝轮的温度降低，水管流出的水流覆盖的位置不全面，使滚丝轮外表面部分位置未经受到水流的降温作用，与加工工件之间的相互作用受到影响，使产出的工件尺寸出现偏差；对滚丝轮进行降温的水流在从滚丝轮外侧滴落后经工作台表面向下流动，在滚丝机进行工作的过程中需不断的向滚丝轮进行通水降温操作，耗费的水资源较多，且降温后含铁屑的水流量较多，直接排放易造成环境的污染，处理再利用耗费的处理药剂较多，使用户遭受经济的损失；采用清洁刷在对滤网进行洗刷，部分未卡设在滤网孔内侧的铁屑在清洁刷的推动下移动被清理，部分未卡设在滤网孔内侧的铁屑在清洁刷的推动下与滤网孔之间堵塞的更加紧密，使滤网的堵塞更加的严重；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过转盘牵引活动板在出水腔体上的滑槽内侧进行位置移动，使出水腔体内部的水流从活动的活动板上的流水孔流出过程中可覆盖滚丝轮表面的各个位置处，通过转盘牵引挡板在导水箱内侧往复运动形成压力差，使水流经滤杂箱和去污箱处理后，经导水箱和输水管道回流至出水腔体内部，达到水循环的效果，解决滚丝机使用过程中水冷覆盖面积较小导致加工工件尺寸误差较大，用水量较大造成水资源浪费和清理不当滤网板堵塞严重的问题，而提出一种用于柔性托辊产线的可调节式滚丝机。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于柔性托辊产线的可调节式滚丝机，包括活动台、固定台和工作台，所述工作台上表面一侧连接有固定台，所述工作台上表面另一侧滑动连接有活动台，所述固定台前表面一侧设置有调节机构；
8.所述调节机构包括支撑台，所述支撑台远离所述固定台的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴上端连接有转盘，所述连接轴外侧壁靠近所述支撑台下方连接有从动齿轮，所述固定台前表面靠近所述从动齿轮下方通过转轴转动连接有驱动齿轮，所述固定台前表面靠近所述驱动齿轮一侧连接有第一转轮，所述第一转轮外侧壁连接有传动带；
9.所述转盘上表面外侧通过转轴转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离所述
转盘的一端通过转动座连接有活动板，所述固定台上表面对应所述活动板位置处连接有出水腔体，所述活动板前表面中间位置处开设有流水孔。
10.作为本发明的一种优选实施方式，固定台上表面靠近所述调节机构一侧设置有水循环机构；
11.所述水循环机构包括滤杂箱，所述滤杂箱下表面一侧连接有去污箱，所述去污箱前表面一侧连接有连通管，所述连通管远离所述去污箱的一端连接有导水箱，所述导水箱外侧壁一侧连接有输水管道，所述输水管道上表面一侧连接有压力平衡管道；
12.所述导水箱内侧壁滑动连接有挡板，所述挡板外侧壁靠近所述转盘一侧的中间位置处连接有连接杆，所述连接杆远离所述挡板的一端转动连接有第二驱动杆，所述导水箱外侧壁对应所述连通管位置处连接有第二单向阀，所述导水箱外侧壁对应所述输水管道位置处连接有第一单向阀。
13.作为本发明的一种优选实施方式，滤杂箱内部靠近清杂板外侧壁两侧设置有除屑机构；
14.所述除屑机构包括支撑框架，所述支撑框架内侧壁连接有磁铁板，清杂板外侧壁两侧对应支撑杆下方连接有滚轮架，所述滚轮架外侧壁一侧转动连接有螺杆，所述滚轮架外侧壁靠近所述螺杆的一侧连接有限位杆，所述螺杆外侧壁通过螺纹滑动连接有滑动块，所述滑动块外侧壁连接有清杂框架。
15.作为本发明的一种优选实施方式，连接轴外侧壁对应所述转盘位置处连接有支撑架，所述驱动齿轮连接转轴的外侧壁后方连接有第四转轮，第四转轮通过传动带与所述第一转轮进行传动连接。
16.作为本发明的一种优选实施方式，出水腔体上表面对应所述活动板位置处开设有滑槽，滑槽的宽度与所述活动板的宽度相同，且滑槽内侧壁上连接有密封垫。
17.作为本发明的一种优选实施方式，连接轴靠近所述去污箱内部的一端连接有搅拌叶，所述去污箱上表面一侧连接有自动加药设备。
18.作为本发明的一种优选实施方式，第一转轮前表面连接有第二转轮，所述第二转轮通过传动带与第三转轮传动连接，所述滤杂箱内侧壁对应所述第三转轮位置处连接有往复丝杠，所述滤杂箱内侧壁远离所述往复丝杠的一侧连接有支撑杆，所述滤杂箱内侧壁靠近所述往复丝杠下方连接有滤网板，所述往复丝杠外侧壁通过滑动件滑动连接有清杂板。
19.作为本发明的一种优选实施方式，工作台上表面两侧开设有落水孔，所述工作台上表面靠近所述落水孔外侧连接有遮挡框架。
20.作为本发明的一种优选实施方式，可调节式滚丝机的使用方法包括以下步骤：
21.步骤一：滚丝机在进行工作时支撑滚丝轮转动的转动轴转动，与滚丝机转动轴连接的第一转轮通过传动带带动与驱动齿轮同轴的第四转轮转动，使与驱动齿轮相互嵌合的从动齿轮转动，使通过支撑台进行支撑的连接轴跟随从动齿轮的转动进行转动，通过支撑架支撑并连接在连接轴上端的转盘转动过程中通过第一驱动杆牵引活动板在出水腔体上表面开设的滑槽内部进行位置的滑动，活动板滑动过程中，出水腔体内部水流从活动板上的流水孔位置处流出，使活动板进行来回往复运动过程中，水流对滚丝轮的各个位置处进行冲洗；
22.步骤二：冲洗后的水流受到遮挡框架的限制从落水孔位置处向下流动至滤杂箱内
部，连接在第一转轮前表面的第二转轮通过传动带带动第三转轮转动，使与第三转轮进行连接的往复丝杠转动，使通过滑动件连接在往复丝杠上的清杂板在往复丝杠转动过程中在往复丝杠外侧壁上作往复运动，水流中的铁屑经滤网板过滤后流至去污箱内部，位于去污箱内部的搅拌叶在连接轴的带动下进行转动，使自动加药设备加入水流中的去污剂与水流充分混合，转盘转动过程中，通过第二驱动杆牵引与连接杆进行连接的挡板在导水箱内侧进行往复运动，并在第一单向阀和第二单向阀的作用下使导水箱内部产生压力差，使去污箱中的水流在压力差的作用下经连通管流至导水箱内部，并从输水管道位置处流出；
23.步骤三：清杂板在往复丝杠和支撑杆的支撑下作往复运动的过程中，清杂板可对滤网板表面的铁屑进行清理，通过连接在清杂板外侧壁两侧的支撑框架内侧壁上的磁铁板对滤网板上的铁屑进行吸附，使铁屑与滤网板相互分离，与滚轮架上转轴连接的螺杆可在滚轮转动时跟随转动，使通过螺纹与螺杆嵌合的滑动块可在螺杆外侧壁上移动，使连接在滑动块上的清杂框架对磁铁板上吸附的铁屑进行刮除。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、通过转盘带动第一驱动杆牵引活动板在出水腔体上的滑槽内侧进行位置的移动，使出水腔体内部的水流从活动的活动板上的流水孔流出过程中可覆盖滚丝轮表面的各个位置处，使水流对滚丝轮的降温作用更加的均衡；
26.2、通过转盘带动第二驱动杆牵引挡板在导水箱内侧往复运动形成导水箱内侧的压力差，使从滚丝轮位置处流入滤杂箱内的水流经滤网板去杂后流入去污箱，经药剂去污后流入导水箱内，并从输水管道流出继续进行滚丝轮的冲洗，达到水循环的效果，无需外界供水设备源源不断进行水流的供给，且耗费的水流量较小，后续进行处理排放所消耗的药剂量少；
27.3、通过磁铁板在清杂板移动过程中事先对滤网板上的铁屑进行吸附分离，使清理过程中清杂板的挤压造成滤网板堵塞的情况减少，有利于滤网板的长时间使用。
附图说明
28.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1为本发明的主体结构图；
30.图2为本发明的调节机构结构图；
31.图3为本发明的驱动齿轮和从动齿轮传动结构图；
32.图4为本发明的水循环机构结构图；
33.图5为本发明的去污箱内部结构图；
34.图6为本发明的导水箱内部结构图；
35.图7为本发明的滤杂箱内部结构图；
36.图8为本发明的清杂板结构图；
37.图9为本发明的支撑框架结构图；
38.图10为本发明的清杂框架结构图；
39.图中：1、活动台；2、调节机构；21、流水孔；22、活动板；23、出水腔体；24、第一驱动杆；25、转盘；26、从动齿轮；27、传动带；28、第一转轮；29、连接轴；210、支撑架；211、支撑台；212、驱动齿轮；3、固定台；4、水循环机构；41、滤杂箱；42、去污箱；43、自动加药设备；44、连
通管；45、第二驱动杆；46、导水箱；47、压力平衡管道；48、连接杆；49、输水管道；410、搅拌叶；411、滤网板；412、遮挡框架；413、落水孔；414、第二转轮；415、挡板；416、第一单向阀；417、第二单向阀；418、第三转轮；419、往复丝杠；420、清杂板；421、支撑杆；5、除屑机构；51、螺杆；52、磁铁板；53、清杂框架；54、滚轮架；55、支撑框架；56、滑动块；57、限位杆；6、工作台。
具体实施方式
40.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例1：
42.请参阅图1-3所示，一种用于柔性托辊产线的可调节式滚丝机，包括活动台1、固定台3和工作台6，工作台6上表面一侧连接有固定台3，工作台6上表面另一侧滑动连接有活动台1；
43.滚丝机在进行工作的过程中，工作人员将待加工的柔性托辊工件放置在工作台6上的工件台上，后通过控制设备控制活动台1进行位置移动靠近固定台3，使固定台3和活动台1上的滚丝轮在转动过程中对柔性托辊进行滚丝操作；
44.固定台3前表面一侧设置有调节机构2，调节机构2包括支撑台211，支撑台211远离固定台3的一侧转动连接有连接轴29，连接轴29上端连接有转盘25，连接轴29外侧壁对应转盘25位置处连接有支撑架210，支撑架210的下端通过转动套转动连接在连接轴29的外侧壁上，且支撑架210上端的四个支撑脚可对转盘25进行支撑，防止转动过程中发生位置的偏移，连接轴29在支撑架210的支撑下进行转动，连接轴29的上端与转盘25进行连接，下端与搅拌叶410进行连接，驱动齿轮212连接转轴的外侧壁后方连接有第四转轮，第四转轮通过传动带27与第一转轮28进行传动连接，连接轴29外侧壁靠近支撑台211下方连接有从动齿轮26，从动齿轮26连接在连接轴29外侧壁上，且与驱动齿轮212保持相互垂直，通过与驱动齿轮212之间的相互嵌合进行传动，固定台3前表面靠近从动齿轮26下方通过转轴转动连接有驱动齿轮212，固定台3前表面靠近驱动齿轮212一侧连接有第一转轮28，第一转轮28外侧壁连接有传动带27，第一转轮28的转轴与固定台3上滚丝轮的转轴进行连接，使滚丝轮进行转动过程中可带动第一转轮28进行转动，使第一转轮28通过传动带27带动第四转轮转动；
45.转盘25上表面外侧通过转轴转动连接有第一驱动杆24，第一驱动杆24远离转盘25的一端通过转动座连接有活动板22，活动板22的高度大于出水腔体23的高度，使转动座可连接在活动板22外侧，不影响活动板22在出水腔体23上的滑槽内侧滑动，固定台3上表面对应活动板22位置处连接有出水腔体23，出水腔体23上表面对应活动板22位置处开设有滑槽，滑槽的形状为倒t字状，使形状相同的活动板22在滑槽内侧滑动过程中不易于滑槽发生相互分离的情况，滑槽的宽度与活动板22的宽度相同，且滑槽内侧壁上连接有密封垫，活动板22前表面中间位置处开设有流水孔21，转盘25在转动过程中，通过转轴连接在转盘25上表面外侧的第一驱动杆24转动进行倾斜角度的改变，并牵引活动板22在出水腔体23上滑槽的限制下进行位置的移动，活动板22的长度大于出水腔体23的长度，使活动板22在第一驱
动杆24的牵引下进行位置移动的过程中，始终对出水腔体23一侧的开口位置处进行封堵，使出水腔体23内部的水流仅能从活动板22上的流水孔21位置处流出，活动板22作往复运动时，从流水孔21位置处的流出的水流可覆盖滚丝轮的外表面，使滚丝轮因挤压摩擦产生的温度得到降低；
46.现有技术中为防止滚丝轮与加工工件之间的挤压摩擦产生的热量对加工过程产生不良影响，多采用水管与外界供水设备进行连接，使水管流出的水流流经滚丝轮表面，使滚丝轮的温度降低，水管流出的水流覆盖的位置不全面，使滚丝轮外表面部分位置未经受到水流的降温作用，与加工工件之间的相互作用受到影响，使产出的工件尺寸出现偏差；
47.与固定台3上滚丝轮转轴连接的第一转轮28可通过传动带27带动与驱动齿轮212连接的第四转轮转动，使驱动齿轮212带动从动齿轮26转动，与从动齿轮26通过连接轴29进行连接的转盘25进行转动过程中通过第一驱动杆24牵引活动板22在出水腔体23上的滑槽内侧进行位置的滑动，使出水腔体23内侧的水流从往复运动的活动板22上的流水孔21位置处流出，往复运动过程中水流可泼洒在滚丝轮外表面的各个位置处，水流在滚丝轮外侧从上往下流动，并在工件加工转动过程中与另一侧的滚丝轮接触，对另一侧的滚丝轮进行打湿降温，使滚丝轮外侧受到的水流降温效果更加的均衡，不会因局部未受到降温效果对产出工件的尺寸造成不良影响。
48.实施例2：
49.请参阅图4-7所示，固定台3上表面靠近调节机构2一侧设置有水循环机构4，水循环机构4包括滤杂箱41，第一转轮28前表面连接有第二转轮414，第二转轮414通过传动带27与第三转轮418传动连接，滤杂箱41内侧壁对应第三转轮418位置处连接有往复丝杠419，往复丝杠419通过转动架连接在滤杂箱41内侧壁一侧上，且往复丝杠419的一端与第三转轮418进行连接，滤杂箱41内侧壁远离往复丝杠419的一侧连接有支撑杆421，支撑杆421和往复丝杠419可分别对清杂板420的两端进行支撑，滤杂箱41内侧壁靠近往复丝杠419下方连接有滤网板411，滤网板411可对随水流流下的水流中的铁屑进行过滤，使水流在循环利用的过程中不会因回流水流中的铁屑造成滚丝轮的损伤，往复丝杠419外侧壁通过滑动件滑动连接有清杂板420，清杂板420前表面对应往复丝杠419和支撑杆421位置处均开设有滑孔，且对应往复丝杠419位置处的滑孔内侧连接有滑动件，滤杂箱41下表面一侧连接有去污箱42，去污箱42位于滤杂箱41的下方，使水流可在重力的作用下流向去污箱42内部，循环用水量大于去污箱42内部存储的水量，使去污箱42内部时刻保持被水流填满的状态，连接轴29靠近去污箱42内部的一端连接有搅拌叶410，去污箱42上表面一侧连接有自动加药设备43，自动加药设备43可在水循环过程中每隔一段时间向水流中添加定量的去污药剂，去污药剂添加后在搅拌叶410的搅拌下与水流充分混合，提升药剂的去污效果，去污箱42前表面一侧连接有连通管44，连通管44远离去污箱42的一端连接有导水箱46，导水箱46外侧壁一侧连接有输水管道49，去污箱42内部的水流可在压力差的作用下经连通管44流至导水箱46内部，并从输水管道49位置处流至出水腔体23内部，输水管道49上表面一侧连接有压力平衡管道47，压力平衡管道47可对挡板415往复运动作用进行抽水操作导致密闭的输水管道49内部存在压力差的情况进行疏通；
50.导水箱46内侧壁滑动连接有挡板415，挡板415的长度和宽度与导水箱46内部截面的长度和宽度相同，且挡板415侧边均连接有密封垫，挡板415外侧壁靠近转盘25一侧的中
间位置处连接有连接杆48，连接杆48远离挡板415的一端转动连接有第二驱动杆45，转盘25在转动过程中通过第二驱动杆45牵引连接杆48进行位置的移动，导水箱46外侧壁对应连通管44位置处连接有第二单向阀417，导水箱46外侧壁对应输水管道49位置处连接有第一单向阀416，转盘25带动挡板415在导水箱46内侧向外移动时，导水箱46内侧挡板415一侧的空间增大压强减小，与外界环境形成压力差，使导水箱46需从外界吸取物质进行补充，在压力差的作用下第一单向阀416关闭，第二单向阀417打开，去污箱42内侧的水流在压力差的作用下沿连通管44进入导水箱46内部，转盘25带动挡板415在导水箱46内侧向内移动时，导水箱46内侧挡板415一侧的空间减小压强增大，使导水箱46内部水流在压力作用下需向外流通，且在压力差的作用下第一单向阀416打开，第二单向阀417关闭，导水箱46内部的水流流入输水管道49内侧；
51.工作台6上表面两侧开设有落水孔413，工作台6上表面靠近落水孔413外侧连接有遮挡框架412，遮挡框架412的长度和宽度大小分别大于两个滚丝轮之间的间距大小和滚丝轮的长度大小，使从滚丝轮外侧滴落的水流不会落在遮挡框架412的外侧，造成工作台6上表面的湿润和脏污；
52.水循环机构4内部进行水循环的用水量在进行一段时间的使用后，因内部堆积的污物增多需进行更换后使用；
53.现有技术中，对滚丝轮进行降温的水流在从滚丝轮外侧滴落后经工作台6表面向下流动，在滚丝机进行工作的过程中需不断的向滚丝轮进行通水降温操作，耗费的水资源较多，且降温后含铁屑的水流量较多，直接排放易造成环境的污染，处理再利用耗费的处理药剂较多，使用户遭受经济的损失；
54.受遮挡框架412限制并从落水孔413位置处流下的水流流入滤杂箱41内部，连接在第一转轮28前表面的第二转轮414通过传动带27带动第三转轮418进行转动，使与第三转轮418连接的往复丝杠419外侧壁上的清杂板420往复运动对滤网板411上的铁屑进行梳理，防止铁屑堵塞滤网孔影响滤网板411的过滤操作，滤除铁屑的水流流入滤杂箱41下方的去污箱42内部，污水在去污箱42内部通过自动加药设备43的药剂添加和搅拌叶410的搅拌混合使油污分解，处理后的水流在转盘25转动带动挡板415在导水箱46内侧往复运动形成压力差的作用下经连通管44进入导水箱46内部，并经输水管道49流至出水腔体23内部。
55.实施例3：
56.请参阅图8-10所示，滤杂箱41内部靠近清杂板420外侧壁两侧设置有除屑机构5，除屑机构5包括支撑框架55，支撑框架55内侧壁连接有磁铁板52，磁铁板52的长度与清杂板420的长度相同，使清杂板420进行清理的位置均可通过磁铁板52进行铁屑的清理，清杂板420外侧壁两侧对应支撑杆421下方连接有滚轮架54，滚轮架54上的滚轮与支撑杆421紧密接触，并在清杂板420在支撑杆421上进行位置移动时滚动带动螺杆51转动，滚轮架54外侧壁一侧转动连接有螺杆51，螺杆51的两端分别与两侧滚轮架54上的滚轮转轴进行连接，在滚轮与支撑杆421相互摩擦进行转动过程中进行转动，滚轮架54外侧壁靠近螺杆51的一侧连接有限位杆57，限位杆57插入滑动块56上对应的孔洞位置处，并与螺杆51相互作用对螺杆51转动过程中滑动块56的转动进行限制，使滑动块56仅能通过对应孔洞内侧的螺纹与螺杆51相互嵌合，并在螺杆51转动过程中在螺杆51外侧进行位置的移动，螺杆51外侧壁通过螺纹滑动连接有滑动块56，滑动块56外侧壁连接有清杂框架53，清杂框架53对磁铁板52的
下表面进行覆盖，并跟随滑动块56的移动进行移动，清杂板420在往复丝杠419的作用下往复运动，清杂板420从往复丝杠419的一侧向另一侧移动时，螺杆51正向转动，滑动块56从螺杆51的一侧向另一侧滑动，清杂板420从往复丝杠419的另一侧向一侧移动时，螺杆51反向转动，滑动块56从螺杆51的另一侧向一侧滑动，使滑动块56跟随清杂板420的往复运动在螺杆51外侧作往复运动，使与滑动块56连接的清杂框架53对磁铁板52下表面吸附的磁铁进行刮除；
57.现有技术中，为防止滤网上滤网孔的堵塞，多采用清洁刷在对滤网进行洗刷，部分未卡设在滤网孔内侧的铁屑在清洁刷的推动下移动被清理，部分未卡设在滤网孔内侧的铁屑在清洁刷的推动下与滤网孔之间堵塞的更加紧密，使滤网的堵塞更加的严重；
58.清杂板420在转动的往复丝杠419作用下进行位置移动时，位于清杂板420两侧且通过支撑框架55进行连接的磁铁板52对未卡设在滤网孔内侧的铁屑进行吸附，使铁屑与滤网分离，在清杂板420移动过程中不会造成未卡设的铁屑堵塞滤网孔的情况，清杂板420往复移动过程中通过滚轮架54上的滚轮带动螺杆51进行转动，使通过螺纹嵌合的滑动块56带动清杂框架53对磁铁板52下表面的杂质进行刮除，使铁屑与磁铁板52分离，便于磁铁板52继续进行铁屑的吸附。
59.本发明在使用时，滚丝机在进行工作时支撑滚丝轮转动的转动轴转动，与滚丝机转动轴连接的第一转轮28通过传动带27带动与驱动齿轮212同轴的第四转轮转动，使与驱动齿轮212相互嵌合的从动齿轮26转动，使通过支撑台211进行支撑的连接轴29跟随从动齿轮26的转动进行转动，通过支撑架210支撑并连接在连接轴29上端的转盘25转动过程中通过第一驱动杆24牵引活动板22在出水腔体23上表面开设的滑槽内部进行位置的滑动，活动板22滑动过程中，出水腔体23内部水流从活动板22上的流水孔21位置处流出，使活动板22进行来回往复运动过程中，水流对滚丝轮的各个位置处进行冲洗，水流在滚丝轮外侧从上往下流动，并在工件加工转动过程中与另一侧的滚丝轮接触，使滚丝轮外侧受到的水流降温效果更加的均衡，不会因局部未受到降温效果对产出工件的尺寸造成不良影响，冲洗后的水流受到遮挡框架412的限制从落水孔413位置处向下流动至滤杂箱41内部，连接在第一转轮28前表面的第二转轮414通过传动带27带动第三转轮418转动，使与第三转轮418进行连接的往复丝杠419转动，使通过滑动件连接在往复丝杠419上的清杂板420在往复丝杠419转动过程中在往复丝杠419外侧壁上作往复运动，水流中的杂质经滤网板411过滤后流至去污箱42内部，位于去污箱42内部的搅拌叶410在连接轴29的带动下进行转动，使自动加药设备43加入水流中的去污剂与水流充分混合，转盘25转动过程中，带动挡板415在导水箱46内侧向外移动时，导水箱46内侧挡板415一侧的空间增大压强减小，与外界环境形成压力差，使导水箱46需从外界吸取物质进行补充，在压力差的作用下第一单向阀416关闭，第二单向阀417打开，去污箱42内侧的水流在压力差的作用下沿连通管44进入导水箱46内部，转盘25带动挡板415在导水箱46内侧向内移动时，导水箱46内侧挡板415一侧的空间减小压强增大，使导水箱46内部水流在压力作用下需向外流通，且在压力差的作用下第一单向阀416打开，第二单向阀417关闭，导水箱46内部的水流流入输水管道49内侧，清杂板420在往复丝杠419和支撑杆421的支撑下作往复运动的过程中，位于清杂板420两侧且通过支撑框架55进行连接的磁铁板52对未卡设在滤网孔内侧的铁屑进行吸附，使铁屑与滤网分离，在清杂板420移动过程中不会造成未卡设的铁屑堵塞滤网孔的情况，清杂板420往复移动过程中通过
滚轮架54上的滚轮带动螺杆51进行转动，使通过螺纹嵌合的滑动块56带动清杂框架53对磁铁板52下表面的杂质进行刮除，使铁屑与磁铁板52分离，便于磁铁板52继续进行铁屑的吸附。
60.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。