技术特征：
1.一种硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，包括：定位单元，所述定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，所述校位板位于所述转盘的上方，所述第一驱动组件连接并驱动所述校位板沿竖直方向运动，所述校位板滑动连接有第一校位柱，所述第一校位柱相对所述转盘偏心布置；第一推送单元，位于所述转盘的一侧，所述第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，所述第一推块位于所述第一推送气缸朝向所述转盘的一侧，所述第一推送气缸连接并驱动所述第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于所述转盘背离所述第一推送气缸的一侧，所述冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，所述第二驱动组件连接并驱动所述冲压柱沿竖直方向运动。2.根据权利要求1所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述校位板还滑动连接有第二校位柱，所述第二校位柱的轴线与所述转盘的轴线重合。3.根据权利要求2所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述第一校位柱和所述第二校位柱朝向所述转盘的一端设置有导向部。4.根据权利要求1所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述定位单元还包括第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一推送气缸、所述第一定位气缸和所述第二定位气缸沿所述转盘的周向布置，所述第一定位气缸设置于所述第二定位气缸的对侧。5.根据权利要求4所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述第一定位气缸的驱动轴安装有第一定位块，所述第二定位气缸的驱动轴安装有第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块配合以将硅钢片组定位至所述转盘。6.根据权利要求1所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述冲压单元还设置有检测传感器，所述检测传感器的检测面朝向所述校位板。7.根据权利要求1所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述冲压单元还包括冲压头和压板，所述冲压柱安装于所述冲压头，所述冲压柱穿设于所述压板，并且，所述冲压头带动所述压板沿竖直方向运动。8.根据权利要求7所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述冲压柱有多个，所述冲压柱与扣件的位置相对应。9.根据权利要求7所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述冲压头的下方设置有基板，所述压板和所述基板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述压板的下端面，另一端抵接于所述基板的上端面。10.根据权利要求1所述的硅钢片组扣件自动压平装置，其特征在于，所述冲压单元背离所述定位单元的一侧还设置有挡块，所述挡块与所述第一推送气缸对向设置。
技术总结
本发明公开了一种硅钢片组扣件自动压平装置，包括：定位单元，定位单元包括转盘、校位板和第一驱动组件，第一驱动组件连接并驱动校位板沿竖直方向运动，校位板滑动连接有第一校位柱，第一校位柱相对转盘偏心布置；第一推送单元，位于转盘的一侧，第一推送单元包括第一推送气缸和第一推块，第一推送气缸连接并驱动第一推块沿水平方向运动；冲压单元，位于转盘背离第一推送气缸的一侧，冲压单元包括第二驱动组件和冲压柱，第二驱动组件连接并驱动冲压柱沿竖直方向运动。转盘、校位柱和第一驱动组件配合，周向定位硅钢片组，再通过冲压柱将凸出于硅钢片组的扣件压平，完成硅钢片组的整形，整体更为美观，方便后续的装配使用。方便后续的装配使用。方便后续的装配使用。
技术研发人员：韦忠谋 彭远
受保护的技术使用者：台山市万力达金属制品科技有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/1/21