一种4G/5G基站辅扣件冷切边模具的制作方法

文档序号:29030370发布日期:2022-02-24 12:20阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,包括定模座(1),其特征在于:所述定模座(1)的中间设置有落料口(9),所述定模座(1)的表面设置有定模(2),所述定模(2)的中间设置有成型凸模(8),所述成型凸模(8)的外侧设置有两个成型辅助机构(6),所述成型辅助机构(6)包括旋转板(601),两个所述旋转板(601)的中间设置有弯曲凹模(7),所述旋转板(601)的两端均设置有转轴(610),所述转轴(610)的一端插接在旋转板(601)的端部内侧,所述旋转板(601)的内部设置有电磁板(602),所述电磁板(602)的底面设置有连接电线(603),所述连接电线(603)的底端贯穿定模(2)和定模座(1)与电源连接,所述旋转板(601)的下方设置有转接滑轮(604),所述转接滑轮(604)位于定模(2)的内部,所述转接滑轮(604)的下方设置有调节滑轮(605),所述调节滑轮(605)的中间贯穿设置有轴销,所述轴销的两端外侧均设置有调节滑块(608),所述调节滑块(608)卡接在定模(2)的内壁中与定模(2)滑动连接,所述调节滑块(608)的中间贯穿设置有调节杆(609),所述调节滑块(608)的上方设置有调节弹簧(607),所述调节弹簧(607)套在调节杆(609)的外侧;所述定模(2)的上方设置有动模座(3),所述动模座(3)的表面贯穿设置有贯穿孔(4),所述动模座(3)与定模(2)的中间设置有成型凸模机构(5),所述成型凸模机构(5)包括定模板(505),所述定模板(505)与动模座(3)的底面连接,所述定模板(505)的中间贯穿设置有成型凸模(506),所述成型凸模(506)的两侧均设置有两个对称的缓冲杆(507),所述缓冲杆(507)的顶端贯穿定模板(505),所述缓冲杆(507)的顶端两侧均设置有限位半环(508),所述缓冲杆(507)的底端设置有活动模板(501),所述成型凸模(506)的底端穿过活动模板(501),所述缓冲杆(507)与活动模板(501)连接的端部外侧套有缓冲弹簧(509),所述成型凸模(506)穿过活动模板(501)的底端两侧均设置有弯曲凸模(502),所述弯曲凸模(502)的上表面设置有悬挂导向杆(504),所述悬挂导向杆(504)的顶端贯穿活动模板(501),所述活动模板(501)与定模板(505)的中间设置有弯曲弹簧(503),所述弯曲弹簧(503)的底端套在悬挂导向杆(504)的顶端外侧。2.根据权利要求1所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:所述限位半环(508)的底面设置有l形导向滑块(510),所述缓冲杆(507)的顶端两侧均设置有限位滑槽(511),所述l形导向滑块(510)的底端卡接在限位滑槽(511)的内侧与缓冲杆(507)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:l形导向滑块(510)的顶端端部与限位半环(508)的底面完全贴合,所述l形导向滑块(510)与限位半环(508)通过一体化铸造成型。4.根据权利要求1所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:所述活动模板(501)的上表面设置有定位孔,所述悬挂导向杆(504)的顶端穿过活动模板(501)的底面和定位孔的上端延伸至活动模板(501)的上表面,所述弯曲弹簧(503)的底端设置在定位孔内侧,所述弯曲弹簧(503)的下方设置有悬挂板,所述悬挂板通过焊接固定在悬挂导向杆(504)的端部外表面,所述悬挂板的外径与定位孔的内径一致。5.根据权利要求1所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:所述成型凸模(8)的底端口径比成型凸模(8)的上端口径大,所述成型凸模(8)的内壁为倾斜的斜面,所述落料口(9)的内形尺寸与成型凸模(8)的底端口径尺寸一致。6.根据权利要求1所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:所述缓冲弹
簧(509)的弹簧预紧力大于弯曲弹簧(503)的弹簧预紧力,所述弯曲凸模(502)与成型凸模(506)的底端侧面贴合的端面和成型凸模(506)的底端侧面均光滑。7.根据权利要求1所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:所述调节滑轮(605)的上方设置有防摩擦滑轮(606),所述连接电线(603)的端部在防摩擦滑轮(606)的外侧缠绕一圈后与电磁板(602)连接,所述防摩擦滑轮(606)和转接滑轮(604)的中间均贯穿设置有轴销,所述轴销的两端插接在定模(2)的内壁中。8.根据权利要求1所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:所述转轴(610)的一端插接在定模(2)的内壁中,所述转轴(610)插接在定模(2)中间的端部外侧套有扭簧(611)。9.根据权利要求1所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:所述成型凸模(506)的上端外侧设置有台阶,所述成型凸模(506)与定模板(505)通过螺钉连接。10.根据权利要求1所述的一种4g/5g基站辅扣件冷切边模具,其特征在于:所述悬挂导向杆(504)的底端与弯曲凸模(502)的上表面完全贴合,所述悬挂导向杆(504)与弯曲凸模(502)通过焊接固定。

技术总结
本发明公开了一种4G/5G基站辅扣件冷切边模具,涉及信号基站辅扣件加工模具技术领域,解决了基站辅扣件在进行加工时都采用热切边模具进行生产,生产出的产品切边后毛刺大、使用寿命短的问题。一种4G/5G基站辅扣件冷切边模具,包括定模座,所述定模座的中间设置有落料口,所述定模座的表面设置有定模,所述定模的中间设置有成型凸模,所述成型凸模的外侧设置有两个成型辅助机构,所述成型辅助机构包括旋转板。本发明通过设置有定模座、定模、动模座、成型凸模机构、成型辅助机构、弯曲凹模和成型凸模可以对产品进行冷切边处理,有效的降低产品在切边后产生的毛刺,方便进行表面处理,且有效的延长模具整体的使用寿命。且有效的延长模具整体的使用寿命。且有效的延长模具整体的使用寿命。


技术研发人员:张晓然
受保护的技术使用者:广州梅隆金属制品有限公司
技术研发日:2021.11.23
技术公布日:2022/2/23
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