一种可调节医用元针针体加工弧度的针体加工装置的制作方法

1.本发明属于医疗器械生产设备技术领域，具体是一种可调节医用元针针体加工弧度的针体加工装置。


背景技术：

2.医用缝合针主要用于外科手术缝合，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成，针型根据实际需要分为：元针、角针、铲针、直针等，弧度根据实际需要分为：直针、1/2弧和3/8弧3个弧度，用于缝合各种组织。
3.传统的缝合针在生产的时候往往只能对单一弧度的针体进行加工，为了在生产时能够生产不用弧度的针形，往往需要使用不同的设备对针体进行加工，增加了针体生产的工作成本。
4.申请号为202011100581.8的中国发明专利公开了一种可调节医用圆针针体加工弧度的针体加工装置，通过调节液压缸带动卡紧推块使金属带进行弹性变形，从而实现金属带可以任意切换1/2弧和3/8弧，在利用液压缸二带动挤压推块向上移动，从而实现将不锈钢金属丝挤压成1/2弧和3/8弧，但在实际使用时，在金属带切换后，需要更换相适配的挤压推块才能实现挤压不用弧度的针形，操作复杂，降低了生产效率。
5.申请号为201921084566.1的中国实用新型专利公开了一种医用圆形缝合针弯折设备，通过第二推动杆收缩使下压板压紧缝合针，在通过多连杆结构带动缝合针的另一端进行弯曲，采用先打磨在弯曲的方式对元针进行加工，避免了后道工序造成弯折度的改变，但在实际进行弯折时，需要将打磨后的缝合针进行逐个弯曲，且每次只能弯折一个缝合针，每次弯折后还需要取下弯曲后的缝合针在放置新的缝合针，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
6.本发明致力于开发一种能够不需要更换压块进行弯曲不同弧度的针形且能每次弯折能够实现多根缝合针一起弯折的针体加工装置，解决了现有的针体加工装置生产效率底和劳动强度大的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种可调节医用元针针体加工弧度的针体加工装置，具有生产效率高，降低了操作人员的劳动强度的优点。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节医用元针针体加工弧度的针体加工装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有顶板，所述顶板的底面活动连接有第一滑动板，所述顶板的顶面左右两侧均设有对齐板；所述第一滑动板的底面固定安装有伺服电机，所述第一滑动板的底面固定安装有啮合板；所述伺服电机的输出端固定套接有转轴；所述转轴的一端与第一电动伸缩杆一端固定连接，所述第一电动伸缩杆另一端与挤压板固定连接；所述支撑架的后侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的前端贯穿并延伸至支撑架的内腔中，所述滚珠丝杠的前端活
动连接在支撑架内腔的前侧面上；所述啮合板的右端与滚珠丝杠的表面相啮合。
9.所述顶板的顶面开设有关于挤压板左右对称设置的凹槽，左右对称设置的所述凹槽相互远离的一侧内壁均设有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的相互靠近的一端均固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端均通过旋转件与夹持组件转动连接。
10.所述夹持组件包括固定块，所述固定块的中部开设有放置槽，所述放置槽的内腔活动连接有安装架，所述安装架的左右两个侧面均固定安装有夹板，所述安装架的中部活动连接有固定辊，所述固定辊数量为两个且关于旋转件的旋转中心前后对称设置，所述固定辊关于两端均设有轴承，所述安装架内腔的顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽前后侧壁均设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆另一端均设有轴承，所述轴承分别与靠近自身的固定辊转动连接；
11.当生产弦长为l长的/弧的弧形针时，则所述第一电动伸缩杆伸长长度
12.当生产弦长为l长的/弧的弧形针时，则所述第一电动伸缩杆伸长长度为
13.其中所述挤压板的长度为k,所要加工弧形针的弦长为l，所述第一电动伸缩杆的伸长长度为m，其中k、l均为已知量。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定辊的旋转中心开设有孔洞，所述孔洞内贯穿有销轴，所述销轴两端与轴承转动连接，所述销轴两端侧壁均固定有圆形固定板，所述圆形固定板相互靠近的一侧均固定有第一电磁铁，所述固定辊两端均固定连接有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁通过弹簧连接，所述弹簧套接在销轴周侧壁上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转件包括固定板，所述固定板固定安装在支撑轴的顶端，所述固定板的表面活动活动连接有活动环，所述活动环共有两个，所述活动环的顶面固定安装在固定块的底面中部。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动板的顶面固定安装有滑块，所述顶板的中部开设有让位槽，所述顶板的底面开设有第二滑槽，所述滑块活动连接在第二滑槽内，所述转轴活动连接在让位槽内。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述让位槽与所述凹槽成十字成交叉状，所述凹槽的宽度小于滑块的宽度。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架前侧开设有开口，所述开口内设有翻转盖板，所述翻转盖板与支撑架前侧壁通过卡扣连接。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述对齐板顶面与夹板的顶面处于同一水平面，所述夹板共有四个，四个所述夹板分别卡接在固定块左右两端的前后两侧。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定辊的高度值均等于挤压板的高度值，所述固定辊和对齐板的中心处于同一竖直平面上。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、本发明通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、夹紧组件、对齐板等之间的相互配合，第一方面，根据加工弧形针的弦长值l和弧形针的类型，当生产弦
长值为l的3/8弧形针时，控制系统控制第一电动伸缩杆伸长长度当生产弦长值为l的1/2弧形针时，控制系统控制第一电动伸缩杆伸长长度进而使本装置不仅能生产不同弦长的3/8弧形针，还能生产不同弦长的1/2弧形针，提高了本装置的适用性。
23.2、本发明通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、夹紧组件、对齐板等之间的相互配合，通过控制第三电动伸缩杆的伸长，使两固定辊之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同,使本装置适用于不同钢丝尺寸的生产，同时左右侧固定辊能够夹持打磨好带有针尖的钢丝，使左右侧固定辊中的其中一侧夹持针尖，另一侧夹持针尾，从而使本装置不仅能生产不同粗细程度的缝合针，还能用于打磨后的缝合针的弯曲，提高了本装置的适用性。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为本发明结构支撑架剖视示意图；
26.图3为本发明结构滑动板爆炸连接示意图；
27.图4为本发明结构夹紧组件爆炸连接示意图；
28.图5为本发明结构转轴、挤压板和第一电动伸缩杆连接示意图；
29.图6为本发明安装架内部结构剖视示意图。
30.图中：1、支撑架；2、顶板；3、第一滑动板；4、伺服电机；5、转轴；6、挤压板；7、支撑轴；8、夹紧组件；9、固定块；10、驱动电机；11、滚珠丝杠；12、啮合板；13、旋转件；131、固定板；132、活动环；14、安装架；15、夹板；16、固定辊；17、轴承；18、滑块；19、第一滑槽；20、让位槽；21、第二滑槽；22、放置槽；23、对齐板；24、第一电动伸缩杆；25、第二电动伸缩杆；26、第三电动伸缩杆；27、凹槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图6所示，本发明提供一种可调节医用元针针体加工弧度的针体加工装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设有顶板2，顶板2的底面活动连接有第一滑动板3，顶板2的顶面左右两侧均设有对齐板23；第一滑动板3的底面固定安装有伺服电机4，第一滑动板3的底面固定安装有啮合板12；伺服电机4的输出端固定套接有转轴5；转轴5的一端与第一电动伸缩杆24一端固定连接，第一电动伸缩杆24另一端与挤压板6固定连接；支撑架1的后侧面固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定套接有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11的前端贯穿并延伸至支撑架1的内腔中，滚珠丝杠11的前端活动连接在支撑架1内腔的前侧面上；啮合板12的右端与滚珠丝杠11的表面相啮合。
33.顶板2的顶面开设有关于挤压板6左右对称设置的凹槽27，左右对称设置的凹槽27相互远离的一侧内壁均设有第二电动伸缩杆25，两个第二电动伸缩杆25的相互靠近的一端均固定连接有支撑轴7，支撑轴7的顶端均通过旋转件13与夹持组件8转动连接。
34.夹持组件8包括固定块9，固定块9的中部开设有放置槽22，放置槽22的内腔活动连接有安装架14，安装架14的左右两个侧面均固定安装有夹板15，安装架14的中部活动连接有固定辊16；将安装架14放置在放置槽22内，并使夹板15卡接在夹紧组件8的左右两端，从而可以实现对缝合针进行进行支撑固定，此时转轴5位于让位槽20的前侧，通过安装架14的设置，便于对安装架14内的固定辊16进行维护。
35.固定辊16数量为两个且关于旋转件13的旋转中心前后对称设置，固定辊16关于两端均设有轴承17，安装架14内腔的顶部和底部均设有第一滑槽19，第一滑槽19前后侧壁均设有第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26另一端均设有轴承17，轴承17分别与靠近自身的固定辊16转动连接；通过第三电动伸缩杆26、轴承17、第一滑槽19等之间的相互配合，通过控制第三电动伸缩杆26的伸长，使两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同,使本装置适用于钢不同丝尺寸的生产，从而提高了本装置的适用性。
36.当生产弦长为l长的3/8弧的弧形针时，则第一电动伸缩杆24伸长长度
37.当生产弦长为l长的1/2弧的弧形针时，则第一电动伸缩杆24伸长长度为
38.设挤压板6的长度为k,设所要加工弧形针的弦长为l，设第一电动伸缩杆24的伸长长度为m，设支撑轴7均位于凹槽27两端时，两支撑轴7之间的直线距离为p；其中k、p均为已知量；
39.当生产弦长为l长的3/8弧的弧形针时，由于整个圆弧为360
°
，则3/8圆弧的角度为已知3/8弧的弧形针的弦长为l，由三角函数可得该弦长为l的3/8弧的半径为由于挤压板6的长度为k，则第一电动伸缩杆24伸长长度
40.当弦长为l长的1/2弧的弧形针时，由于整个圆弧为360
°
，则1/2圆弧的角度为180
°
，已知1/2弧的弧形针的弦长为l，可得弦长为l的1/2弧的半径为由于挤压板6的长度为k，则第一电动伸缩杆24伸长长度为
41.本发明通过第一电动伸缩杆24、第二电动伸缩杆25、第三电动伸缩杆26、夹紧组件8、对齐板23等之间的相互配合，第一方面，根据加工弧形针的弦长值l和弧形针的类型，当生产弦长值为l的3/8弧形针时，控制系统控制第一电动伸缩杆24伸长长度当生产弦长值为l的1/2弧形针时，控制系统控制第一电动伸缩杆24伸长长度进
而使本装置不仅能生产不同弦长的3/8弧形针，还能生产不同弦长的1/2弧形针，提高了本装置的适用性；第二方面，通过控制第三电动伸缩杆26的伸长，使两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同,使本装置适用于不同钢丝尺寸的生产，同时左右侧固定辊16能够夹持打磨好带有针尖的钢丝，使左右侧固定辊16中的其中一侧夹持针尖，另一侧夹持针尾，从而使本装置不仅能生产不同粗细程度的缝合针，还能用于打磨后的缝合针的弯曲，提高了本装置的适用性。
42.固定辊16的旋转中心开设有孔洞，孔洞内贯穿有销轴，销轴两端与轴承17转动连接，销轴两端侧壁均固定有圆形固定板，圆形固定板相互靠近的一侧均固定有第一电磁铁，固定辊16两端均固定连接有第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁通过弹簧连接，弹簧套接在销轴周侧壁上；当缝合针排并非整齐排列成一排时，通过第三电动伸缩杆26伸长夹紧缝合针，通过控制固定辊16底端第一电磁铁和第二电磁铁反复吸合断开，同时控制固定辊16顶端端第一电磁铁和第二电磁铁反复断开吸合使固定辊16上下震动，从而使非整齐排列的缝合针整齐排列成一排。
43.旋转件13包括固定板131，固定板131固定安装在支撑轴7的顶端，固定板131的表面活动活动连接有活动环132，活动环132共有两个，活动环132的顶面固定安装在固定块9的底面中部，活动环132将夹紧组件8与支撑轴7进行连接，缝合针在进行弯曲时，其两端会带动夹紧组件8发生旋转，从而避免缝合针的左右两端发生折断。
44.第一滑动板3的顶面固定安装有滑块18，顶板2的中部开设有让位槽20，顶板2的底面开设有第二滑槽21，滑块18活动连接在第二滑槽21内，转轴5活动连接在让位槽20内；让位槽20为转轴5的后移提供活动空间，滑动板3在移动时可以通过滑块18进行定位和导向，避免滑动板3在移动时发生偏移或歪斜，保证了装置运行的稳定性。
45.让位槽20与凹槽27成十字成交叉状，凹槽27的宽度小于滑块18的宽度。
46.支撑架1前侧开设有开口，开口内设有翻转盖板，翻转盖板与支撑架1前侧壁通过卡扣连接；通过设置翻转盖板，使工作人员便于对支撑架1内的电机进行维护。
47.对齐板23顶面与夹板15的顶面处于同一水平面，夹板15共有四个，四个夹板15分别卡接在右夹块9左右两端的前后两侧。
48.固定辊16的高度值均等于挤压板6的高度值，固定辊16和对齐板23的中心处于同一竖直平面上；由于固定辊16、挤压板6的高度值相等，且具有一定的高度，可以实现在固定辊16内竖直放置一排缝合针。
49.首先将被加工的缝合针的规格数据输入本装置的控制系统，控制系统根据输入的生产缝合针的所用的钢丝直径，所要加工弧形针的弦长值l，并选择生产弧形针的弧形，以3/8弧为例，设第二电动伸缩杆25的伸长长度为n，设支撑轴7均位于凹槽27两端时，两支撑轴7之间的直线距离为p，其中p为已知量，控制系统按照输入的所要加工弧形针的弦长值l，生产弦长值为l的3/8弧，应当使两支撑轴7之间的距离间隔为l，因此控制系统控制顶板2左右两侧的第二电动伸缩杆25同时伸长长度，然后控制系统控制顶板2左右两侧的第三电动伸缩杆26伸长，使两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同，再将需要弯折的缝合针的右端放置在固定辊16的中部，由于固定辊16具有一定的高度，可以在固定辊16内竖直放置一排缝合针，在缝合针放置完毕后；控制系统控制与顶
板2顶部左右两侧的固定辊16连接的第三电动伸缩杆26同时伸长，使固定辊16对缝合针排进行夹持，然后控制系统控制顶板2顶部右侧的第二电动伸缩杆25收缩，同时控制顶板2顶部左侧的第二电动伸缩杆25伸长相同长度，使固定块9上的固定辊16夹持缝合针排向右侧对齐板23靠近，当顶板2顶部右侧的固定块9与对齐板23接触，从而使缝合针排右端对齐，在顶板2顶部右侧的固定块9与对齐板23接触后，控制系统控制顶板2顶部右侧的第二电动伸缩杆25伸长，顶板2顶部左侧的第二电动伸缩杆25收缩，使固定块9上的固定辊16夹持缝合针排向左侧对齐板23靠近，当顶板2顶部左侧的固定块9与对齐板23接触，从而使缝合针排左端对齐，从而可以实现将缝合针排的两端头快速对齐；在缝合针的右端与对齐板23对齐后，控制系统控制左侧第二电动伸缩杆25收缩，同时第二电动伸缩杆25收缩至并带动支撑轴7顶部的固定辊16夹持的缝合针排向顶板2顶部左侧的对齐板23运动，当固定块9与对齐板23接触后，控制系统控制顶板2右侧的第三电动伸缩杆26收缩至顶板2右侧的两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同，由于整个圆弧为360
°
，则3/8圆弧的角度为已知3/8弧的弧形针的弦长为l，由三角函数可得该弦长为l的3/8弧的半径为则3/8圆弧的弧长为：长度，即生产弦长为l的3/8弧的缝合针的所用的钢丝的长度为由于此时缝合针左端与对齐板23对其且与固定辊16左侧对齐，且此时左右侧固定辊16之间的距离间隔为l,则超出右侧固定辊16的右侧位置的钢丝的长度为为使顶板2左右侧固定辊16关于生产缝合针的所用的钢丝的垂直平分线对称设置，应当使左右侧固定辊16共同相对于缝合针的所用的钢丝向右整体偏移长度的一半，即向右整体偏移长度；控制系统控制顶板2右侧的第二电动伸缩杆25收缩长度，由于针排左侧被夹持，使右侧固定辊16向右侧偏移长度，然后控制系统控制顶板2右两侧的第三电动伸缩杆26伸长，使固定辊16对缝合针排进行夹持，之后控制系统控制顶板2左侧的第三电动伸缩杆26收缩至顶板2左侧的两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同，然后控制系统控制顶板2左侧的第二电动伸缩杆25伸长长度，由于针排右侧被夹持，使左侧固定辊16向右侧偏移长度，进而使顶板2左右侧固定辊16关于生产缝合针的所用的钢丝的垂直平分线对称设置，然后控制系统通过控制顶板2左侧的第二电动伸缩杆25伸长、顶板2右侧的第二电动伸缩杆25同步收缩，当顶板2左右两侧的第二电动伸缩杆25伸长长度均保持在长度时；左侧的第二电动伸缩杆25停止伸长，右侧的第二电动伸缩杆25停止收缩，进而使生产缝合针的所用的钢丝的垂直平分线
与挤压板6平行且相重合。
50.在进行弯折时，控制系统控制第一电动伸缩杆24伸长长度，然后伺服电机4带动转轴5周期旋转，从而实现转轴5带动挤压板6进行周期性的摆动，且挤压板6的摆动幅度为一百八十度，在挤压板6持续摆动时，驱动电机10带动滚珠丝杠11转动，滚珠丝杠11在旋转时通过与啮合板12的啮合实现带动滑动板3向后运动，摆动中的挤压板6在与缝合针排接触后，会将缝合针的中部向后压动弯曲，随着挤压板6的后移，当可以对缝合针排弯折成八分之三弧。
51.在进行二分之一弧弯折时，首先将被加工的缝合针的规格数据输入本装置的控制系统，控制系统根据输入的生产缝合针的所用的钢丝直径，所要加工弧形针的弦长值l，并选择生产弧形针的弧形，以1/2弧为例，设所述第二电动伸缩杆25的伸长长度为n，设所述支撑轴7均位于凹槽27两端时，两所述支撑轴7之间的直线距离为p；控制系统按照输入的所要加工弧形针的弦长值l，生产弦长值为l的1/2弧，应当使两支撑轴7之间的距离间隔为l，因此控制系统控制顶板2左右两侧的第二电动伸缩杆25同时伸长长度，然后控制系统控制顶板2左右两侧的第三电动伸缩杆26伸长，使两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同，再将需要弯折的缝合针的右端放置在固定辊16的中部，由于固定辊16具有一定的高度，可以在固定辊16内竖直放置一排缝合针，在缝合针放置完毕后；控制系统控制与顶板2顶部左右两侧的固定辊16连接的第三电动伸缩杆26同时伸长，使固定辊16对缝合针排进行夹持，然后控制系统控制顶板2顶部右侧的第二电动伸缩杆25收缩，同时控制顶板2顶部左侧的第二电动伸缩杆25伸长相同长度，使固定块9上的固定辊16夹持缝合针排向右侧对齐板23靠近，当顶板2顶部右侧的固定块9与对齐板23接触，从而使缝合针排右端对齐，在顶板2顶部右侧的固定块9与对齐板23接触后，控制系统控制顶板2顶部右侧的第二电动伸缩杆25伸长，顶板2顶部左侧的第二电动伸缩杆25收缩，使固定块9上的固定辊16夹持缝合针排向左侧对齐板23靠近，当顶板2顶部左侧的固定块9与对齐板23接触，从而使缝合针排左端对齐，从而可以实现将缝合针排的两端头快速对齐；在缝合针的右端与对齐板23对齐后，控制系统控制左侧第二电动伸缩杆25收缩，同时第二电动伸缩杆25收缩至并带动支撑轴7顶部的固定辊16夹持的缝合针排向顶板2顶部左侧的对齐板23运动，当固定块9与对齐板23接触后，控制系统控制顶板2右侧的第三电动伸缩杆26收缩至顶板2右侧的两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同，然后控制系统控制顶板2右侧的第二电动伸缩杆25收缩长度，由于针排左侧被夹持，使右侧固定辊16向右侧偏移长度，然后控制系统控制顶板2右两侧的第三电动伸缩杆26伸长，使固定辊16对缝合针排进行夹持，之后控制系统控制顶板2左侧的第三电动伸缩杆26收缩至顶板2左侧的两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同，然后控制系统控制顶板2左侧的第二电动伸缩杆25伸长长度，由于针
排右侧被夹持，使左侧固定辊16向右侧偏移长度，进而使顶板2左右侧固定辊16关于生产缝合针的所用的钢丝的垂直平分线对称设置，然后控制系统通过控制顶板2左侧的第二电动伸缩杆25伸长、顶板2右侧的第二电动伸缩杆25同步收缩，当顶板2左右两侧的第二电动伸缩杆25伸长长度均保持在长度时；左侧的第二电动伸缩杆25停止伸长，右侧的第二电动伸缩杆25停止收缩，进而使生产缝合针的所用的钢丝的垂直平分线与挤压板6平行且相重合。
52.在进行弯折时，控制系统控制第一电动伸缩杆24伸长长度，然后伺服电机4带动转轴5周期旋转，从而实现转轴5带动挤压板6进行周期性的摆动，且挤压板6的摆动幅度为一百八十度，在挤压板6持续摆动时，驱动电机10带动滚珠丝杠11转动，滚珠丝杠11在旋转时通过与啮合板12的啮合实现带动滑动板3向后运动，摆动中的挤压板6在与缝合针排接触后，会将缝合针的中部向后压动弯曲，随着挤压板6的后移，当转轴5的轴线与两个支撑轴7的轴线处于同一竖直平面上时，缝合针被完全弯折为二分之一弧。
53.本发明通过第一电动伸缩杆24、第二电动伸缩杆25、第三电动伸缩杆26、夹紧组件8、对齐板23等之间的相互配合，第一方面，根据加工弧形针的弦长值l和弧形针的类型，当生产弦长值为l的3/8弧形针时，控制系统控制第一电动伸缩杆24伸长长度当生产弦长值为l的1/2弧形针时，控制系统控制第一电动伸缩杆24伸长长度进而使本装置不仅能生产不同弦长的3/8弧形针，还能生产不同弦长的1/2弧形针，提高了本装置的适用性；第二方面，通过控制第三电动伸缩杆26的伸长，使两固定辊16之间的距离间隔与输入的生产缝合针的所用的钢丝直径相同,使本装置适用于不同钢丝尺寸的生产，同时左右侧固定辊16能够夹持打磨好带有针尖的钢丝，使左右侧固定辊16中的其中一侧夹持针尖，另一侧夹持针尾，从而使本装置不仅能生产不同粗细程度的缝合针，还能用于打磨后的缝合针的弯曲，提高了本装置的适用性。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。