一种高效铆钉夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种高效铆钉夹具。


背景技术：

2.现有技术中铆钉压合时存在以下缺点：a. 铆钉机利用率低，pcb上多个铆钉需要单个逐一压合； b.生产效率低, 员工等待时间浪费,要等上一个夹具上的铆钉全部压合完再换下一个；c.针对部分空心设计铆钉， 传统的压合上表面方式会导致铆钉形变不良。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种高效铆钉夹具，解决空心铆钉受力面积小的问题，采用插销式设计将冲压柱插入铆钉内部增加受力面积，实现多个铆钉一体压合，突破传统的一对一模式， 提高机器的利用率。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效铆钉夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体中部开设有用于放置pcb板的型腔，所述夹具本体上位于型腔的四周设置有第一限位部和第二限位部，所述夹具本体上设置有铆钉冲压组件，所述铆钉冲压组件包括铆钉安装板、压板以及设置于压板下表面的若干冲压柱，所述铆钉安装板上开设有若干定位孔，所述铆钉竖直插入定位孔内，所述夹具本体上与冲压柱相对应设置有若干翻边定位柱，所述冲压柱的直径略小于铆钉的内径。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述翻边定位柱为锥形结构。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述翻边定位柱的直径从上至下逐渐变大。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述第一限位部为设置于夹具本体上位于所述型腔两对角的第一挡块。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述第一挡块为“l”型结构。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述第一挡块通过螺钉与夹具本体实现可拆卸连接。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述第二限位部为设置于夹具本体上位于所述型腔四边的第二挡块，所述第二挡块设置有三块。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述第二挡块通过螺钉与夹具本体实现可拆卸连接。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述夹具本体上设置有两个压板定位柱，所述压板的两端与压板定位柱相卡接。
13.在本发明一个较佳实施例中，所述压板的两端开设有通孔，所述压板定位柱的头部卡接于所述通孔内。
14.本发明的有益效果是：解决空心铆钉受力面积小的问题，采用插销式设计将冲压柱插入铆钉内部增加受力面积，实现多个铆钉一体压合，突破传统的一对一模式， 提高机
器的利用率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明一种高效铆钉夹具的正视图；图2是本发明一种高效铆钉夹具的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-2，本发明实施例包括：一种高效铆钉夹具，包括：夹具本体1，所述夹具本体中部开设有用于放置pcb板的型腔2，夹具本体上位于型腔的四周设置有第一限位部3和第二限位部4，具体的，第一限位部为设置于夹具本体上位于所述型腔两对角的第一挡块，所述第一挡块为“l”型结构，所述第一挡块通过螺钉与夹具本体实现可拆卸连接，所述第二限位部为设置于夹具本体上位于型腔四边的第二挡块，其中，第二挡块设置有三块，所述第二挡块通过螺钉与夹具本体实现可拆卸连接，所述夹具本体上设置有铆钉冲压组件，所述铆钉冲压组件包括铆钉安装板5、压板6以及设置于压板下表面的若干冲压柱7，所述铆钉安装板上开设有若干定位孔（图中未示出），所述铆钉竖直插入定位孔内，所述夹具本体上与冲压柱相对应设置有若干翻边定位柱8，冲压柱的直径略小于铆钉的内径，采用插销式设计将冲压柱插入铆钉内部增加受力面积，实现多个铆钉一体压合，突破传统的一对一模式， 提高机器的利用率。
18.具体的，所述翻边定位柱为锥形结构，翻边定位柱的直径从上至下逐渐变大，翻边定位柱的顶端穿设在柳钉的底部，使用铆钉机器正面压合压板后在铆钉的底部实现翻边要求。
19.具体的，所述夹具本体上设置有两个压板定位柱9，所述压板的两端与压板定位柱相卡接，所述压板的两端开设有通孔10，所述压板定位柱的头部卡接于所述通孔内。
20.工作原理：操作时，采用双底座可切换模式，当一个夹具本体在机器使用压合过程中,员工不需要等待，可以利用另一个夹具本体进行准备pcb和铆钉安装，等上一块pcb铆钉压合完成员工直接切换安装好pcb的夹具本体,循坏操作以上步骤，可大大提高生产效率，设计多个铆钉一体压合，利用插销式的冲压柱直接插入到空心铆钉内部, 实现多个铆钉一体压合。
21.综上所述，本发明指出的一种高效铆钉夹具，解决空心铆钉受力面积小的问题，采用插销式设计将冲压柱插入铆钉内部增加受力面积，实现多个铆钉一体压合，突破传统的一对一模式， 提高机器的利用率。
22.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高效铆钉夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体中部开设有用于放置pcb板的型腔，其特征在于，所述夹具本体上位于型腔的四周设置有第一限位部和第二限位部，所述夹具本体上设置有铆钉冲压组件，所述铆钉冲压组件包括铆钉安装板、压板以及设置于压板下表面的若干冲压柱，所述铆钉安装板上开设有若干定位孔，所述铆钉竖直插入定位孔内，所述夹具本体上与冲压柱相对应设置有若干翻边定位柱，所述冲压柱的直径略小于铆钉的内径。2.根据权利要求1所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述翻边定位柱为锥形结构。3.根据权利要求1所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述翻边定位柱的直径从上至下逐渐变大。4.根据权利要求1所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述第一限位部为设置于夹具本体上位于所述型腔两对角的第一挡块。5.根据权利要求4所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述第一挡块为“l”型结构。6.根据权利要求5所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述第一挡块通过螺钉与夹具本体实现可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述第二限位部为设置于夹具本体上位于所述型腔四边的第二挡块，所述第二挡块设置有三块。8.根据权利要求7所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述第二挡块通过螺钉与夹具本体实现可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述夹具本体上设置有两个压板定位柱，所述压板的两端与压板定位柱相卡接。10.根据权利要求9所述的高效铆钉夹具，其特征在于，所述压板的两端开设有通孔，所述压板定位柱的头部卡接于所述通孔内。

技术总结
本发明公开了一种高效铆钉夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体中部开设有用于放置PCB板的型腔，其特征在于，所述夹具本体上位于型腔的四周设置有第一限位部和第二限位部，所述夹具本体上设置有铆钉冲压组件，所述铆钉冲压组件包括铆钉安装板、压板以及设置于压板下表面的若干冲压柱，所述铆钉安装板上开设有若干定位孔，所述铆钉竖直插入定位孔内，所述夹具本体上与冲压柱相对应设置有若干翻边定位柱，所述冲压柱的直径略小于铆钉的内径。本发明提供的高效铆钉夹具，解决空心铆钉受力面积小的问题，采用插销式设计将冲压柱插入铆钉内部增加受力面积，实现多个铆钉一体压合，突破传统的一对一模式，提高机器的利用率。提高机器的利用率。提高机器的利用率。


技术研发人员：陈小兵 狄彦军
受保护的技术使用者：伟创力电子技术(苏州)有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/1/7