一种全自动液压板料折弯机的制作方法

1.本发明涉及板料折弯机设备技术领域，具体的说是一种全自动液压板料折弯机。


背景技术：

2.折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下与折弯下模共同将薄板进行挤压折弯，从而快速对薄板进行折弯加工，其中板料折弯机分为手动折弯机、全自动液压折弯机和数控折弯机，而全自动液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于固定液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。
3.但是现有的全自动液压板料折弯机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的全自动液压板料折弯机在对板料进行折弯过程中，会根据加工需要对板料进行不同形状的折弯加工，例如圆角、直角、 锐角等不同角度和不同宽度的弯角，但是在对板料进行不同形状的折弯加工时，需要拆卸更换相应的折弯上模后才能继续进行折弯，并且不不能够实现自动化调节更换，所以需要一种全自动液压板料折弯机，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动液压板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动液压板料折弯机，包括板料折弯机和折弯装置，所述折弯装置滑动安装在板料折弯机的侧面中部，所述板料折弯机的内部包括有控制面板、限位推板、折弯下模和限位支撑架，所述限位推板滑动安装在板料折弯机的内部中心上表面，所述折弯下模固定安装在板料折弯机的内部中心上表面一侧边缘，所述限位支撑架固定安装在板料折弯机的一端边缘，所述控制面板滑动安装在的内部；所述折弯装置的内部包括有限位滑板、传动装置和折弯上模，所述传动装置滑动安装在折弯装置的内部底端中心，所述均匀固定安装在折弯装置的外表面；所述限位滑板的内部包括有第一限位卡槽、第一限位滑槽、复位斜板、第一复位弹簧、液压推杆、第二限位滑槽和步进电机，所述液压推杆的底端固定连接在限位滑板的顶面，所述第一限位滑槽贯通开设在限位滑板的两端面底部边缘中心，所述第二限位滑槽开设在限位滑板的一端面且位于第一限位滑槽的上部边缘，所述步进电机滑动安装在第二限位滑槽的内部，所述第一限位卡槽对称开设在限位滑板的两端内表面且位于第一限位滑槽的底部两侧边缘，所述复位斜板对称滑动安装在限位滑板的两端内侧表面，所述第一复位弹簧滑动套接在复位斜板的顶面中心外表面；所述步进电机的内部包括有驱动齿轮、限位卡板、第一连接杆和限位套筒，所述限位卡板对称固定安装在步进电机的外表面，所述第一连接杆固定连接在步进电机的底部中心外表面，所述限位套筒焊接在第一连接杆的底端面，所述驱动齿轮转动连接在步进电机
的一端面中心，所述传动齿轮转动套接在驱动齿轮的外表面；所述传动装置的内部包括有、连接块、卡接槽、限位卡块、第二限位卡槽、第二连接杆、定位块、套接孔、转轴和限位套环，所述焊接在转轴的一端边缘外表面，所述限位卡块焊接在转轴的另一端边缘外表面，所述连接块均匀焊接在转轴的两端外表面，所述限位套环对称焊接在转轴的两端边缘外表面，所述卡接槽贯通开设在连接块的侧面中心，所述第二限位卡槽贯通开设在连接块的侧面且位于卡接槽的底部边缘，所述第二连接杆滑动卡接在第二限位卡槽的内部，所述定位块均匀焊接在第二连接杆的外表面，所述套接孔对称开设在第二连接杆的外表面且位于定位块的两侧边缘，所述第二连接杆的两端滑动卡接在限位套环的内部；所述折弯上模的内部包括有定位孔、第一卡接块和校正块，所述校正块对称固定连接在折弯上模的两端面上部边缘，所述第一卡接块均匀固定连接在折弯上模的顶面，所述定位孔开设在第一卡接块的顶面中心。
6.具体的，所述限位滑板通过顶面的液压推杆与板料折弯机的侧面中心内部顶面相滑动插接。
7.具体的，所述转轴的两端通过第一限位滑槽与限位滑板的两端面相滑动卡接，所述转轴通过一端边缘外表面的与传动齿轮相转动连接。
8.具体的，所述步进电机通过第一连接杆底端的限位套筒与转轴的一端边缘外表面相转动套接，所述步进电机通过外表面的限位卡板与第二限位滑槽的内部两侧面相滑动卡接。
9.具体的，所述复位斜板的顶面中心固定连接有插接杆，所述复位斜板的侧面固定连接有第二卡接块。
10.具体的，所述第二限位卡槽的内部对称固定连接有限位导杆，所述限位导杆的外表面滑动套接有第二复位弹簧，所述第二连接杆通过套接孔与第二限位卡槽内部的限位导杆相滑动套接。
11.具体的，所述折弯上模通过顶面的第一卡接块与连接块侧面的卡接槽滑动插接。
12.具体的，所述卡接槽在连接块的内部与第二限位卡槽相贯通连接，所述第二连接杆通过为外表面的定位块在第二限位卡槽的内部与第一卡接块顶面的定位孔相活动插接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过限位滑板的上下升降，能够对传动装置和折弯下模进行控制，从而带动折弯下模下降对折弯下模上表面的板料进行折弯加工，在折弯加工过程中，传动装置的两端会在第一限位滑槽的内部滑动，从而使得传动装置带动折弯下模滑动与第一限位卡槽相卡接，然后在限位滑板的推动下会使得折弯下模对板料进行挤压，而折弯下模两端的校正块与第一限位卡槽相卡接，能够对折弯下模的两端进行限制，同时避免折弯下模在弯折加工时偏转倾斜，从而保证折弯下模稳定的进行弯折加工，其中步进电机通过第一连接杆底端的限位套筒与转轴的一端边缘外表面相转动套接，所以转轴在上下滑动时会带动步进电机一同上下滑动，通过对传动装置的转动调节，能够使传动装置外表面的多种折弯下模进行相应的转动，从而快速完成对折弯下模的自动更换调节。
附图说明
14.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的板料折弯机结构示意图；图3为本发明的折弯装置结构示意图；图4为本发明的限位滑板结构示意图；图5为本发明的驱动装置结构示意图；图6为本发明的传动装置拆分示意图；图7为本发明的折弯刀结构示意图。
15.图中：1-板料折弯机、11-控制面板、12-限位推板、13-折弯下模、14-限位支撑架、2-折弯装置、21-限位滑板、22-传动装置、23-折弯上模、211-第一限位卡槽、212-第一限位滑槽、213-复位斜板、214-第一复位弹簧、215-液压推杆、216-第二限位滑槽、217-步进电机、2171-驱动齿轮、2172-限位卡板、2173-第一连接杆、2174-限位套筒、221-传动齿轮、222-连接块、223-卡接槽、224-限位卡块、225-第二限位卡槽、226-第二连接杆、227-定位块、228-套接孔、229-转轴、2210-限位套环、231-定位孔、232-第一卡接块、233-校正块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种全自动液压板料折弯机，包括板料折弯机1和折弯装置2，折弯装置2滑动安装在板料折弯机1的侧面中部，板料折弯机1的内部包括有控制面板11、限位推板12、折弯下模13和限位支撑架14，限位推板12滑动安装在板料折弯机1的内部中心上表面，折弯下模13固定安装在板料折弯机1的内部中心上表面一侧边缘，限位支撑架14固定安装在板料折弯机1的一端边缘，控制面板11滑动安装在4的内部；折弯装置2的内部包括有限位滑板21、传动装置22和折弯上模23，传动装置22滑动安装在折弯装置2的内部底端中心，3均匀固定安装在折弯装置2的外表面；限位滑板21的内部包括有第一限位卡槽211、第一限位滑槽212、复位斜板213、第一复位弹簧214、液压推杆215、第二限位滑槽216和步进电机217，液压推杆215的底端固定连接在限位滑板21的顶面，第一限位滑槽212贯通开设在限位滑板21的两端面底部边缘中心，第二限位滑槽216开设在限位滑板21的一端面且位于第一限位滑槽212的上部边缘，步进电机217滑动安装在第二限位滑槽216的内部，第一限位卡槽211对称开设在限位滑板21的两端内表面且位于第一限位滑槽212的底部两侧边缘，复位斜板213对称滑动安装在限位滑板21的两端内侧表面，第一复位弹簧214滑动套接在复位斜板213的顶面中心外表面；步进电机217的内部包括有驱动齿轮2171、限位卡板2172、第一连接杆2173和限位套筒2174，限位卡板2172对称固定安装在步进电机217的外表面，第一连接杆2173固定连接在步进电机217的底部中心外表面，限位套筒2174焊接在第一连接杆2173的底端面，驱动齿轮2171转动连接在步进电机217的一端面中心，传动齿轮2175转动套接在驱动齿轮2171的外表面；
传动装置22的内部包括有221、连接块222、卡接槽223、限位卡块224、第二限位卡槽225、第二连接杆226、定位块227、套接孔228、转轴229和限位套环2210，221焊接在转轴229的一端边缘外表面，限位卡块224焊接在转轴229的另一端边缘外表面，连接块222均匀焊接在转轴229的两端外表面，限位套环2210对称焊接在转轴229的两端边缘外表面，卡接槽223贯通开设在连接块222的侧面中心，第二限位卡槽225贯通开设在连接块222的侧面且位于卡接槽223的底部边缘，第二连接杆226滑动卡接在第二限位卡槽225的内部，定位块227均匀焊接在第二连接杆226的外表面，套接孔228对称开设在第二连接杆226的外表面且位于定位块227的两侧边缘，第二连接杆226的两端滑动卡接在限位套环2210的内部；折弯上模23的内部包括有定位孔231、第一卡接块232和校正块233，校正块233对称固定连接在折弯上模23的两端面上部边缘，第一卡接块232均匀固定连接在折弯上模23的顶面，定位孔231开设在第一卡接块232的顶面中心。
18.本实施例中，限位滑板21通过顶面的液压推杆215与板料折弯机1的侧面中心内部顶面相滑动插接，从而能够使得板料折弯机1对限位滑板21的上下滑动进行控制。
19.具体的说是，转轴229的两端通过第一限位滑槽212与限位滑板21的两端面相滑动卡接，转轴229通过一端边缘外表面的221与传动齿轮2175相转动连接，从而能够使在步进电机217转动时，能够同步带动传动装置22进行转动，从而便于对折弯上模23的更换进行调节。
20.具体的，步进电机217通过第一连接杆2173底端的限位套筒2174与转轴229的一端边缘外表面相转动套接，步进电机217通过外表面的限位卡板2172与第二限位滑槽216的内部两侧面相滑动卡接。
21.需要说明的是：能够对步进电机217上下滑动时起到限制作用，从而避免步进电机217在滑动时出现偏移影响正常运行。
22.具体的，复位斜板213的顶面中心固定连接有插接杆，复位斜板213的侧面固定连接有第二卡接块，能够对复位斜板213上下滑动起到限制作用，避免复位斜板213上下滑动时出现偏移。
23.具体的，第二限位卡槽225的内部对称固定连接有限位导杆，限位导杆的外表面滑动套接有第二复位弹簧，第二连接杆226通过套接孔228与第二限位卡槽225内部的限位导杆相滑动套接，从而能够使得第二复位弹簧与第二连接杆226的外表面相接触挤压，从而使得第二连接杆226带动外表面的定位块227与定位孔231相插接。
24.优选的，折弯上模23通过顶面的第一卡接块232与连接块222侧面的卡接槽223滑动插接，从而便于对折弯上模23进行拆卸维修。
25.本实施例中，参阅图6所示，卡接槽223在连接块222的内部与第二限位卡槽225相贯通连接，第二连接杆226通过为外表面的定位块227在第二限位卡槽225的内部与第一卡接块232顶面的定位孔231相活动插接，能够对第一卡接块232在卡接槽223内部的位置的锁定，从而防止折弯上模23在使用时与连接块222外表面相分离。
26.工作原理：在对板料进行折弯加工时，先将板料需要折弯的位置放置在折弯下模13的上表面，同时操作控制面板11控制限位推板12的位置，使得限位推板12的侧面与板料的侧边相抵触，从而对板料需要折弯的位置进行限制，保证板料弯折加工的准确性，然后操作控制面板11控制限位滑板21下降，同时限位滑板21会通过底面的传动装置22带动折弯上
模23一同下降，直至折弯上模23的底端与板料的上表面接触挤压，完成对板料的折弯加工，在折弯上模23下降挤压的过程中，折弯上模23会推动顶端的传动装置22在第一限位滑槽212的内部滑动，直至折弯上模23两端的校正块233与第一限位滑槽212底部边缘的第一限位卡槽211相抵触卡接为止，然后在限位滑板21的继续下降，会带动折弯上模23挤压板料的上表面，而传动装置22的两端在第一限位滑槽212的内部上滑时，会加压复位斜板213上滑挤压第一复位弹簧214收缩，然后在对板料折弯完成后，限位滑板21会带动底端的传动装置22和折弯上模23上升复位，同时传动装置22会在第一复位弹簧214的弹力和自身重力作用下下降复位，然后在对板料加工不同折弯形状时，就需要对传动装置22外表面的折弯上模23进行调节更换，先操作控制面板11使得步进电机217接通电源，从而使得步进电机217通过一端的驱动齿轮2171带动外表面的传动齿轮2175进行转动，而传动齿轮2175在转动时会带动底端内表面的221进行同步转动，同时221会通过转轴229带动外表面的连接块222进行转动，在连接块222转动时会带动外表面卡接的折弯上模23件转动同步转动90度，从而将最低端的折弯上模23更换成其他形状的折弯上模23，所以步进电机217转动90度就会更换最低端位置的折弯上模23，直至调节至需要的折弯上模23为止，从而快速完成对折弯上模23的更换调节，在折弯上模23需要拆卸维修时，先推动第二连接杆226在第二限位卡槽225的内部滑动，从使得第二连接杆226靠近转轴229的外表面，同时第二连接杆226会通过套接孔228挤压第二复位弹簧收缩，并且第二连接杆226会带动外表面的定位块227在连接块222的内部与定位孔231相分离，然后横向拉动折弯上模23带动顶面的第一卡接块232与卡接槽223相分离即可，从而完成对折弯上模23的拆卸，在对折弯上模23进行安装时，使得第一卡接块232与连接块222侧面的卡接槽223相对齐，然后横向移动折弯上模23使得第一卡接块232与卡接槽223相插接，同时卸去第二连接杆226外表面的外表力，而第二连接杆226会在第二复位弹簧的弹力作用下在第二限位卡槽225的内部滑动复位，同时第二连接杆226外表面的定位块227会在第二限位卡槽225的内部与定位孔231相插接，从而将折弯上模23锁定在转轴229的外表面，通过对传动装置22的转动调节，能够使传动装置22外表面的多种折弯上模23进行相应的转动，从而快速完成对折弯上模23的自动更换调节。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。