一种多角度多探头的数控车床的制作方法

1.本发明涉及数控车床技术领域，尤其是涉及一种多角度多探头的数控车床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有计算机数字数控部件的自动化机床。该数控部件能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动完成加工件的加工。数控机床在对加工件进行数控加工之前，首先要根据加工件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序，并用适当的方法将程序指令输入到机床的数控部件中。
3.中国专利公开号为cn103317153a的发明专利公开了一种应用于零部件车削加工领域的卧式复合数控车床，所述的数控车床的机床床身上设置能够夹装加工件的定位部件、加工刀具、驱动部件，驱动部件为能够带动加工刀具运动的结构，驱动部件和定位部件分别与数控部件连接，机床床身或加工刀具上还设置有能够移动的超声探伤部件，超声探伤部件与接收并反馈探伤信号的监控部件连接，该发明的数控车床，结构简单，能够完成加工件车床加工和超声波探伤同步作业或分开作业，实现数控车床在加工与超声波探伤无缝对接，不需要车床加工完毕再移动加工件进行超声波探伤工序，降低加工件报废率和劳动强度。
4.但是，这种上述发明以及背景技术中心还存在很大的不足之处：
5.第一：目前现有数控车床上的探头在对工件进行加工时，由于探头只能单一的固定在原位对工件加工，使工作人员需要将工件反复移动位置，才能将工件加工好；
6.第二：且现有的数控车床在对工件进行加工时，工件无法被车床固定，需要工作人员亲手固定，无法保障工作人员的安全。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种多角度多探头的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种多角度多探头的数控车床，包括车床本体，所述车床本体外壁固定连接有显示屏，所述车床本体外壁活动连接有控制按钮，所述车床本体上固定连接有操作台，所述车床本体底部固定连接有机箱，所述车床本体上活动连接有第一电机，所述车床本体上固定连接有第一电机，所述第一电机上固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构共设有两个。
9.优选的，所述夹紧机构包括有固定块以及夹板，所述固定块在每个所述夹紧机构中均设有两个，两个所述固定块之间贯穿连接有丝杆，所述丝杆共设有两个，所述丝杆与所述第一电机活动连接，所述丝杆外壁活动连接有滑块，所述滑块在每个所述丝杆上均设有两个，所述滑块上固定连接有第一转杆，所述第一转杆上活动连接有顶板，所述顶板共设有
多个，每个所述顶板上均活动连接有第二转杆，所述第二转杆上贯穿连接有连接块，所述连接块共设有多个，每个所述连接块均与夹板固定连接，所述夹板呈半圆形，所述夹板共设有两个，两个所述夹板顶部均固定连接有推杆，所述推杆外壁活动连接有调节机构，所述调节机构共设有两个。
10.优选的，所述调节机构包括有推板以及调节管，所述推板外壁与所述推杆活动连接，所述推板底部固定连接有底板，所述底板与所述调节管固定连接，所述调节管内壁活动连接有调节块，所述调节块共设有两个，两个所述调节块外壁均与所述调节管相贴合，两个所述调节块之间固定连接有齿轮杆，所述齿轮杆上固定连接有齿口，所述齿口上啮合连接有联动机构，所述联动机构共设有两个。
11.优选的，所述联动机构包括有齿轮以及第二电机，所述第二电机上设置有驱动杆，所述驱动杆共设有两个，两个所述驱动杆均与所述齿轮贯穿连接，所述驱动杆上固定连接有套管，所述套管上固定连接有探头，所述探头共设有两个，所述齿轮与所述齿口啮合连接。
12.优选的，所述调节管内壁固定连接有第一挡块，所述第一挡块共设有多个。
13.优选的，所述底板底部活动连接有滑轨，所述滑轨与所述车床本体固定连接。
14.优选的，所述调节管外壁固定设有通孔。
15.优选的，所述夹板半圆直径小于所述操作台，所述夹板高度比所述操作台高。
16.优选的，所述丝杆外壁固定连接有第二挡块。
17.优选的，所述机箱底部活动连接有万向轮，所述万向轮共设有多个。
18.本发明通过改进在此提供一种多角度多探头的数控车床，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本发明，利用操作控制按钮，使第一电机启动，通过第一电机启动使丝杆转动，通过丝杆转动，带动两个滑块向中间移动，通过滑块的移动，使顶板从歪斜状态移动为垂直状态，通过顶板的变化，使顶板将夹板撑开，使夹板向前移动挤靠工件，且对工件加工完成后，通过反转丝杆，使两个滑块向后移动，通过滑块向后移动，使滑块拉动顶板移动，通过顶板的移动，使夹板与工件分离，然后工作人员即可将加工好的工件取出，提高加工工件时的固定性。
20.其二：本发明，利用夹板向工件方向移动时，推杆会推动推板移动，通过推板的移动带动底板以及调节管移动，使调节管移动到工件旁边，且通过齿轮转动，使齿轮杆上下移动，通过齿轮以及齿轮杆的运动，使探头随着齿轮转动调整位置，从而使探头便于对工件进行加工。
21.其三：本发明，利用齿轮与齿口的啮合连接，使齿轮转动时，带动齿轮杆上下移动，通过齿轮杆上下移动，使探头调整位置，且通过设有第一挡块，防止齿轮过于转动，影响探头对工件的加工。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明中的整体结构第一视角示意图；
24.图2为本发明中的整体结构第二视角示意图；
25.图3为本发明中的整体结构第三视角示意图；
26.图4为本发明中的夹紧机构立体示意图；
27.图5为本发明中的调节机构结构示意图；
28.图6为图3中的a处放大图；
29.图7为图3中的b处放大图。
30.图中：1、车床本体；101、显示屏；102、控制按钮；103、操作台；104、机箱；105、第一电机；106、万向轮；2、夹紧机构；201、固定块；202、夹板；203、丝杆；204、滑块；205、第一转杆；206、顶板；207、第二转杆；208、连接块；209、推杆；210、第二挡块；3、调节机构；301、推板；302、调节管；303、底板；304、调节块；305、齿轮杆；306、齿口；307、第一挡块；308、滑轨；309、通孔；4、联动机构；401、齿轮；402、第二电机；403、驱动杆；404、套管；405、探头。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
33.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.如图1-7所示，本发明实施例提供了一种多角度多探头的数控车床，包括车床本体1，车床本体1外壁固定连接有显示屏101，车床本体1外壁活动连接有控制按钮102，车床本体1上固定连接有操作台103，车床本体1底部固定连接有机箱104，车床本体1上活动连接有第一电机105，车床本体1上固定连接有第一电机105，第一电机105上固定连接有夹紧机构2，夹紧机构2共设有两个，本设置中：首先将工件放在操作台103上，然后通过操作控制按钮102，使第一电机105启动，通过第一电机105启动使丝杆203转动，通过丝杆203转动，带动两个滑块204向中间移动，通过滑块204的移动，使顶板206呈垂直状态，通过顶板206的变化，
使顶板206将夹板202撑开，使夹板202向前移动挤靠工件，使探头405便于对工件进行加工。
37.进一步的，夹紧机构2包括有固定块201以及夹板202，固定块201在每个夹紧机构2中均设有两个，两个固定块201之间贯穿连接有丝杆203，丝杆203共设有两个，丝杆203与第一电机105活动连接，丝杆203外壁活动连接有滑块204，滑块204在每个丝杆203上均设有两个，滑块204上固定连接有第一转杆205，第一转杆205上活动连接有顶板206，顶板206共设有多个，每个顶板206上均活动连接有第二转杆207，第二转杆207上贯穿连接有连接块208，连接块208共设有多个，每个连接块208均与夹板202固定连接，夹板202呈半圆形，夹板202共设有两个，两个夹板202顶部均固定连接有推杆209，推杆209外壁活动连接有调节机构3，调节机构3共设有两个，本设置中：通过操作控制按钮102，使第一电机105启动，通过第一电机105启动使丝杆203转动，通过丝杆203转动，带动两个滑块204向中间移动，通过滑块204的移动，使顶板206从歪斜状态移动为垂直状态，通过顶板206的变化，使顶板206将夹板202撑开，使夹板202向前移动挤靠工件，且对工件加工完成后，通过反转丝杆203，使两个滑块204向后移动，通过滑块204向后移动，使滑块204拉动顶板206移动，通过顶板206的移动，使夹板202与工件分离，然后工作人员即可将加工好的工件取出，提高加工工件时的固定性。
38.进一步的，调节机构3包括有推板301以及调节管302，推板301外壁与推杆209活动连接，推板301底部固定连接有底板303，底板303与调节管302固定连接，调节管302内壁活动连接有调节块304，调节块304共设有两个，两个调节块304外壁均与调节管302相贴合，两个调节块304之间固定连接有齿轮杆305，齿轮杆305上固定连接有齿口306，齿口306上啮合连接有联动机构4，联动机构4共设有两个，本设置中：夹板202向工件方向移动时，推杆209会推动推板301移动，通过推板301的移动带动底板303以及调节管302移动，使调节管302移动到工件旁边，且通过齿轮401转动，使齿轮杆305上下移动，通过齿轮401以及齿轮杆305的运动，使探头405随着齿轮401转动调整位置，从而使探头405便于对工件进行加工。
39.进一步的，联动机构4包括有齿轮401以及第二电机402，第二电机402上设置有驱动杆403，驱动杆403共设有两个，两个驱动杆403均与齿轮401贯穿连接，驱动杆403上固定连接有套管404，套管404上固定连接有探头405，探头405共设有两个，齿轮401与齿口306啮合连接，本设置中：通过齿轮401与齿口306的啮合连接，使齿轮401转动时，带动齿轮杆305上下移动，通过齿轮杆305上下移动，使探头405调整位置，通过探头405调整位置，使探头405便于加工工件。
40.进一步的，调节管302内壁固定连接有第一挡块307，第一挡块307共设有多个，本设置中：通过设有第一挡块307，限制了齿轮杆305上下移动的位置，防止过于移动导致影响探头405对工件加工。
41.进一步的，底板303底部活动连接有滑轨308，滑轨308与车床本体1固定连接，本设置中：通过设有滑轨308，使底板303能通过滑轨308进行左右移动。
42.进一步的，调节管302外壁固定设有通孔309，本设置中：通过设有通孔309，不会妨碍齿轮401与齿口306的啮合连接。
43.进一步的，夹板202半圆直径小于操作台103，夹板202高度比操作台103高，本设置中：通过夹板202高度高于操作台103，使夹板202在夹紧工件时，操作台103不会影响到夹板202。
44.进一步的，丝杆203外壁固定连接有第二挡块210，本设置中：通过设有第二挡块
210，限制了滑块204移动的位置。
45.进一步的，机箱104底部活动连接有万向轮106，万向轮106共设有多个，本设置中：通过设有万向轮106，使该装置便于工作人员移动，提高实用性。
46.工作原理：首先将工件放在操作台103上，然后通过操作控制按钮102，使第一电机105启动，通过第一电机105启动使丝杆203转动，通过丝杆203转动，带动两个滑块204向中间移动，通过滑块204的移动，使顶板206从歪斜状态移动为垂直状态，通过顶板206的变化，使顶板206将夹板202撑开，使夹板202向前移动挤靠工件，且对工件加工完成后，通过反转丝杆203，使两个滑块204向后移动，通过滑块204向后移动，使滑块204拉动顶板206移动，通过顶板206的移动，使夹板202与工件分离，当夹板202向工件方向移动时，夹板202外壁的推杆209会推动推板301移动，通过推板301的移动带动底板303以及调节管302移动，使调节管302移动到工件旁边，且通过齿轮401转动，使齿轮杆305上下移动，通过齿轮401以及齿轮杆305的运动，使探头405随着齿轮401转动调整位置，且通过设有第一挡块307，防止齿轮401过于转动，导致影响探头405对工件的加工。
47.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。