1.本发明涉及气动钉生产技术领域，具体为一种气动钉液压快速成型设备。
背景技术：2.气动钢钉枪是打钢排钉的钉枪，主要用于室内装修、混泥土、木条或铁板钉合，气动钢钉枪要用于各种竹、木质品及其它软质材料或硬质薄片材料在砖混墙体、砼制件上的固定，低密度金属或高分子材料制件的连接和固定，在气动钢钉枪的使用中主要利用气动钉作为其主要材料，制钉成型机主要用于制造各种规格的排钉，所制得的排钉可供工业、包装业、建筑、修缮等领域广泛使用，通过制钉成型机可生产码钉，码钉是气动枪钉的一种，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业，而气动钉在生产时为了保证其结构强度，一般都是利用冲压的方式实现气动钉的生产的，所以需要一种气动钉液压快速成型设备来实现气动钉的批量生产。
3.目前所采用的气动钉液压快速成型设备主要包含上料部件和冲压部件以及出料部件等构成，在其工作时，将卷式的钢条放出，通过传送组件输送到装置的一端，通过间歇式的传送组件将钢条运动到冲压部件的下方，同时冲压部件在气缸的带动下向下移动，其中的切断刀可切断钢条，且冲压模具可对切断的钢条进行冲压，冲压结束后，一端的推料气缸启动推动冲压好的物料进入出料部件完成出料实现批量生产，在此过程中装置首先要使用一个气缸推动送料部件间歇运动将一部分钢条输送到冲压部件的下方，冲压完成后则需要另一个气缸推动物料完成出料，即需要实现送料-冲压-出料的过程，此过程需要多个气缸的协同配合才能完成，不仅成本较高，且后期保养维护费用较高，容易导致装置的损坏影响生产效率。
4.由于需要冲压的气动钉规格不同，所使用的钢条的宽度也不尽相同，所以在实际冲压生产时，一般需要对送料装置的宽度进行调节来适应不同宽度的钢条通过，使其保持中心位置方便进行冲压，然后在目前的装置中，需要将钢条运动到调整装置之间，并对装置进行停机后，手动转动螺纹杆来带动限位装置位移对钢条进行调整，完成调整后才能重启设备继续工作，无法做到进料的同时动态进行调宽，同时当限位装置过紧时会影响钢条的传送，造成物料卡死的情况，使用极为不便。
5.基于此，本发明设计了一种气动钉液压快速成型设备，以解决上述问题。
技术实现要素：6.本发明的目的在于提供主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动钉液压快速成型设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有机架，所述机架的下方设有冲压板，所述冲压板底端的一侧活动安装有冲压模具，所述冲压板底端的一侧固定安装有位于冲压模具后方的切断刀，所述底座的前端设有活动架，所述活动架后侧的左端固定安装有活动杆，所述活动架后侧的右端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与工作台的
顶端固定连接且另一端与活动架后侧的右端固定连接，所述工作台的顶端固定安装有位于活动杆外侧面的密封套，所述活动杆与密封套活动套接，所述活动杆的另一端固定安装有位于密封套内侧面的第一活塞板，所述密封套内腔的另一侧活动套接有与第一活塞板对称的第二活塞板，所述密封套中部的右端固定连通有支管，所述支管的右端设有调宽组件，所述调宽组件的右端设有防触边组件，冲压模具可根据需要排产的气动钉的规格选取合适规格的冲压模具，且切断刀也可根据实际需要选取合适规格的切断刀。
8.作为本发明的进一步方案，所述第二活塞板的一端固定安装有第二活动杆，所述第二活动杆的一端固定安装有第一安装架，所述第一安装架的底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块与工作台之间活动卡接。
9.作为本发明的进一步方案，所述工作台的顶端设有位于第一安装架前端的第二安装架，所述第二安装架的底端固定安装有第二滑块，所述第二安装架通过第二滑块与工作台之间活动卡接，所述第二滑块与第一滑块相互垂直。
10.作为本发明的进一步方案，所述第一安装架和第二安装架之间靠近左侧的位置上设有转盘，所述转盘的底端与工作台的顶端转动连接，所述转盘顶端的右侧和顶端的下方分别通过转轴转动连接有第一连杆和第二连杆。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一连杆通过转轴与第一安装架之间转动连接，所述第二连杆通过转轴与第二安装架转动连接，使用前，可通过将卷状的钢条放出，并将钢条的一端通过活动架，随着钢条向设备方向运动，可启动位于限位架顶端的电磁铁即可对限位槽的顶端产生吸附力，并带动限位架相对活动架位移，对钢条进行夹紧后，启动活动架一侧的伸缩杆即可带动活动架朝工作台位移并拉动钢条间歇位移，并带动钢条的一端进入冲压板的下方，完成钢条的间歇传送后，伸缩杆复位带动活动架恢复初始位置上，并关闭电磁铁限位架恢复初始位置，以此作为循环完成钢条的等间距间歇传送，而当活动架朝工作台位移时，可推动第一活动杆一端的第一活塞板相对密封套位移，当第一活塞板触碰到第二活塞板时可带动第二活动杆向前位移，此时第一安装架底端的第一滑块随之位移，此时第一连杆的一端即可向外侧偏转，并带动转盘转动，转盘转动的同时会带动第二连杆向内侧运动，且第二连杆可相对第二安装架转动，而第二安装架随即受到向内侧的推力，即可在第二滑块的作用下朝出料板的方向运动，且可在第二安装架的一端根据工件规格安装适宜的弹击杆，而第一活塞板开始运动到与第二活塞板碰撞的时间刚好可完成钢条的间歇传动，而转盘转动的时间则刚好完成气动钉的冲压，所以第二安装架朝出料板移动时会带动安装的弹击杆朝出料板位移将冲压完成的工件直接弹出至出料板处完成出料，无需安装两个气缸配合使用，降低成本的同时增加装置的使用寿命。
12.作为本发明的进一步方案，所述调宽组件包括第三活塞板，所述第三活塞板与支管之间活动套接，所述第三活塞板的一端固定安装有第三活动杆，所述第三活动杆的另一端贯穿支管的一侧且固定安装有限位板。
13.作为本发明的进一步方案，所述限位板的底端固定安装有第三滑块，所述限位板通过第三滑块与工作台之间活动卡接，所述第三滑块与第二滑块相互平行，所述工作台的右端也对称安装有限位板且限位板的一端活动安装有防触边组件，两个所述限位板的一端均开设有防滑槽，当第一活塞板朝第二活塞板位移时，第一活塞板和第二活塞板之间的空气会被压缩至支管的内部，此时通过气体的推动即可给予第三活塞板压力，带动第三活塞
板和第三活动杆相对支管位移，且第三滑块随之位移，并带动限位块朝内侧位移，此时经过限位板的钢条即可与限位板进行接触，配合工作台另一端固定式的限位板即可完成钢条的限位，完成调宽准备，且完成钢条的等间距间歇传送后，第一活塞板和第一活动杆自动复位，此时第三活塞板和第三活动杆随之自动复位，进而带动限位板的自动复位，避免对钢条的运动造成影响，实现钢条上料时的动态调节宽度。
14.作为本发明的进一步方案，所述防触边组件包括第三连杆，所述第三连杆的一端与限位板之间转动连接，所述第三连杆的底端固定安装有安装柱，所述安装柱的底端与工作台的顶端相接触，所述安装柱的外侧面活动套接有活动环，当限位板朝工作台的中部位移时会相应的带动安装柱相对工作台位移，而当钢条通过两个安装柱之间的位置时，位于安装柱外侧面的活动环可与钢条的侧面进行接触，并反向旋转使得钢条快速通过，并防止钢条触边，造成工件质量受到影响，且第三连杆可带动底端的安装柱相对位移来适应不同规格的钢条，保证活动环可以钢条的侧面进行接触。
15.作为本发明的进一步方案，所述机架的顶端固定安装有气缸，所述气缸底端的四角位置上均固定安装有压杆，所述压杆的底端与冲压板的顶端固定连接，所述活动架底端的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部均活动安装有限位架，所述限位架顶端的左右两侧均固定安装有电磁铁。
16.作为本发明的进一步方案，所述工作台的顶端开设有位于冲压模具正下方的缓冲槽，所述缓冲槽的内部活动安装有缓冲板，所述缓冲板底端的左右两侧均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与缓冲槽内腔的底端固定连接，所述缓冲板的顶端与工作台的顶端处于同一水平面上，所述工作台的右端固定安装有出料板，在冲压时，位于冲压板底端的钢条位于缓冲板的正上方，可启动机架顶端的气缸带动底端的压杆伸缩即可带动冲压板的下移，当冲压板一端的切断刀接触到钢条时即可对钢条施加压力并对其进行切断，同时冲压板一端的冲压模具可与钢条进行接触，并对钢条施加压力，此时缓冲板随之下移，并压缩底端的缓冲弹簧带动缓冲板相对缓冲槽位移实现钢条的冲压，冲压完成后，冲压板上移，缓冲板在缓冲弹簧的作用下自动复位与工作台平齐将工件顶升完成冲压过程。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过在进行气动钉的生产时，可通过将卷状的钢条放出，并将钢条的一端通过活动架，随着钢条向设备方向运动，可启动位于限位架顶端的电磁铁即可对限位槽的顶端产生吸附力，并带动限位架相对活动架位移，对钢条进行夹紧后，启动活动架一侧的伸缩杆即可带动活动架朝工作台位移并拉动钢条间歇位移，并带动钢条的一端进入冲压板的下方，完成钢条的间歇传送后，伸缩杆复位带动活动架恢复初始位置上，并关闭电磁铁限位架恢复初始位置，以此作为循环完成钢条的等间距间歇传送，而当活动架朝工作台位移时，可推动第一活动杆一端的第一活塞板相对密封套位移，当第一活塞板触碰到第二活塞板时可带动第二活动杆向前位移，此时第一安装架底端的第一滑块随之位移，此时第一连杆的一端即可向外侧偏转，并带动转盘转动，转盘转动的同时会带动第二连杆向内侧运动，且第二连杆可相对第二安装架转动，而第二安装架随即受到向内侧的推力，即可在第二滑块的作用下朝出料板的方向运动，第一活塞板开始运动到与第二活塞板碰撞的时间刚好可完成钢条的间歇传动，而转盘转动的时间则刚好完成气动钉的冲压，所以第二安装架朝出料板移动时会带动安装的弹击杆朝出料板位移将冲压完成的工件直接弹出至出料板处完
成出料，无需安装两个气缸配合使用，降低成本的同时增加装置的使用寿命，从而实现了成本较低故障率较低的优点。
18.2. 本发明通过在密封套的一侧的中部固定连通有支管，并在支管的内部活动安装有第三活塞板，同时第三活塞板的一端则安装有第三活动杆，并在第三活动杆的一端安装有第三滑块，当第一活塞板朝第二活塞板位移时，第一活塞板和第二活塞板之间的空气会被压缩至支管的内部，此时通过气体的推动即可给予第三活塞板压力，带动第三活塞板和第三活动杆相对支管位移，且第三滑块随之位移，并带动限位块朝内侧位移，此时经过限位板的钢条即可与限位板进行接触，配合工作台另一端固定式的限位板即可完成钢条的限位，完成调宽准备，且完成钢条的等间距间歇传送后，第一活塞板和第一活动杆自动复位，此时第三活塞板和第三活动杆随之自动复位，进而带动限位板的自动复位，避免对钢条的运动造成影响，实现钢条上料时的动态调节宽度，从而实现了钢条限宽的动态调节。
19.3. 本发明通过在限位板的顶端活动安装有第三连杆，而在第三连杆的底端则固定有安装柱，同时在安装柱的外侧面则活动套接有活动环，且安装柱的底端与工作台的顶端相接触，组成防触边组件，而当限位板朝工作台的中部位移时会相应的带动安装柱相对工作台位移，而当钢条通过两个安装柱之间的位置时，位于安装柱外侧面的活动环可与钢条的侧面进行接触，并反向旋转使得钢条快速通过，并防止钢条触边，造成工件质量受到影响，且第三连杆可带动底端的安装柱相对位移来适应不同规格的钢条，保证活动环可以钢条的侧面进行接触，从而实现了具备防触边功能的优点。
附图说明
20.图1为本发明总体结构示意图；图2为本发明冲压板底端结构的示意图；图3为本发明工作台顶端结构的示意图；图4为本发明工作台结构的分解示意图；图5为本发明密封套内部结构的剖视图；图6为本发明调宽组件和防触边组件结构的配合示意图；图7为本发明活动环结构的分解示意图；图8为图5中a处结构的放大示意图；图9为本发明活动架底端结构的分解示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、工作台；3、机架；4、气缸；5、压杆；6、减压弹簧；7、冲压板；8、冲压模具；9、切断刀；10、缓冲槽；11、缓冲板；12、缓冲弹簧；13、出料板；14、活动架；15、限位槽；16、限位架；17、电磁铁；18、伸缩杆；19、密封套；20、第一活动杆；21、第一活塞板；22、第二活动杆；23、第二活塞板；24、第一安装架；25、第一连杆；26、第二连杆；27、转盘；28、第二安装架；29、第一滑块；30、第二滑块；31、支管；32、调宽组件；321、第三活塞板；322、第三活动杆；323、第三滑块；324、限位板；325、防滑槽；33、防触边组件；331、第三连杆；332、安装柱；333、活动环。
具体实施方式
22.如图1和图2以及图5和图8所示，本发明提供一种技术方案：一种气动钉液压快速成型设备，包括底座1，底座1的顶端固定安装有工作台2，工作台2的顶端固定安装有机架3，机架3的下方设有冲压板7，冲压板7底端的一侧活动安装有冲压模具8，冲压板7底端的一侧固定安装有位于冲压模具8后方的切断刀9，底座1的前端设有活动架14，活动架14后侧的左端固定安装有活动杆，活动架14后侧的右端设有伸缩杆18，伸缩杆18的一端与工作台2的顶端固定连接且另一端与活动架14后侧的右端固定连接，工作台2的顶端固定安装有位于活动杆外侧面的密封套19，活动杆与密封套19活动套接，活动杆的另一端固定安装有位于密封套19内侧面的第一活塞板21，密封套19内腔的另一侧活动套接有与第一活塞板21对称的第二活塞板23，密封套19中部的右端固定连通有支管31，支管31的右端设有调宽组件32，调宽组件32的右端设有防触边组件33，冲压模具8可根据需要排产的气动钉的规格选取合适规格的冲压模具8，且切断刀9也可根据实际需要选取合适规格的切断刀9，实现按需生产的要求。
23.如图3和图4以及图5和图8所示，第二活塞板23的一端固定安装有第二活动杆22，第二活动杆22的一端固定安装有第一安装架24，第一安装架24的底端固定安装有第一滑块29，第一滑块29与工作台2之间活动卡接，工作台2的顶端设有位于第一安装架24前端的第二安装架28，第二安装架28的底端固定安装有第二滑块30，第二安装架28通过第二滑块30与工作台2之间活动卡接，第二滑块30与第一滑块29相互垂直，第一安装架24和第二安装架28之间靠近左侧的位置上设有转盘27，转盘27的底端与工作台2的顶端转动连接，转盘27顶端的右侧和顶端的下方分别通过转轴转动连接有第一连杆25和第二连杆26，第一连杆25通过转轴与第一安装架24之间转动连接，第二连杆26通过转轴与第二安装架28转动连接，使用前，可通过将卷状的钢条放出，并将钢条的一端通过活动架14，随着钢条向设备方向运动，可启动位于限位架16顶端的电磁铁17即可对限位槽15的顶端产生吸附力，并带动限位架16相对活动架14位移，对钢条进行夹紧后，启动活动架14一侧的伸缩杆18即可带动活动架14朝工作台2位移并拉动钢条间歇位移，并带动钢条的一端进入冲压板7的下方，完成钢条的间歇传送后，伸缩杆18复位带动活动架14恢复初始位置上，并关闭电磁铁17限位架16恢复初始位置，以此作为循环完成钢条的等间距间歇传送，而当活动架14朝工作台2位移时，可推动第一活动杆20一端的第一活塞板21相对密封套19位移，当第一活塞板21触碰到第二活塞板23时可带动第二活动杆22向前位移，此时第一安装架24底端的第一滑块29随之位移，此时第一连杆25的一端即可向外侧偏转，并带动转盘27转动，转盘27转动的同时会带动第二连杆26向内侧运动，且第二连杆26可相对第二安装架28转动，而第二安装架28随即受到向内侧的推力，即可在第二滑块30的作用下朝出料板13的方向运动，且可在第二安装架28的一端根据工件规格安装适宜的弹击杆，而第一活塞板21开始运动到与第二活塞板23碰撞的时间刚好可完成钢条的间歇传动，而转盘27转动的时间则刚好完成气动钉的冲压，所以第二安装架28朝出料板13移动时会带动安装的弹击杆朝出料板13位移将冲压完成的工件直接弹出至出料板13处完成出料，无需安装两个气缸4配合使用，降低成本的同时增加装置的使用寿命。
24.如图6所示，调宽组件32包括第三活塞板321，第三活塞板321与支管31之间活动套接，第三活塞板321的一端固定安装有第三活动杆322，第三活动杆322的另一端贯穿支管31
的一侧且固定安装有限位板324，限位板324的底端固定安装有第三滑块323，限位板324通过第三滑块323与工作台2之间活动卡接，第三滑块323与第二滑块30相互平行，工作台2的右端也对称安装有限位板324且限位板324的一端活动安装有防触边组件33，两个限位板324的一端均开设有防滑槽325，当第一活塞板21朝第二活塞板23位移时，第一活塞板21和第二活塞板23之间的空气会被压缩至支管31的内部，此时通过气体的推动即可给予第三活塞板321压力，带动第三活塞板321和第三活动杆322相对支管31位移，且第三滑块323随之位移，并带动限位块朝内侧位移，此时经过限位板324的钢条即可与限位板324进行接触，配合工作台2另一端固定式的限位板324即可完成钢条的限位，完成调宽准备，且完成钢条的等间距间歇传送后，第一活塞板21和第一活动杆20自动复位，此时第三活塞板321和第三活动杆322随之自动复位，进而带动限位板324的自动复位，避免对钢条的运动造成影响，实现钢条上料时的动态调节宽度。
25.如图7和图9所示，防触边组件33包括第三连杆331，第三连杆331的一端与限位板324之间转动连接，第三连杆331的底端固定安装有安装柱332，安装柱332的底端与工作台2的顶端相接触，安装柱332的外侧面活动套接有活动环333，当限位板324朝工作台2的中部位移时会相应的带动安装柱332相对工作台2位移，而当钢条通过两个安装柱332之间的位置时，位于安装柱332外侧面的活动环333可与钢条的侧面进行接触，并反向旋转使得钢条快速通过，并防止钢条触边，造成工件质量受到影响，且第三连杆331可带动底端的安装柱332相对位移来适应不同规格的钢条，保证活动环333可以钢条的侧面进行接触，以防止钢条出现触边现象。
26.如图1和图2以及图3所示，机架3的顶端固定安装有气缸4，气缸4底端的四角位置上均固定安装有压杆5，压杆5的底端与冲压板7的顶端固定连接，活动架14底端的左右两侧均开设有限位槽15，限位槽15的内部均活动安装有限位架16，限位架16顶端的左右两侧均固定安装有电磁铁17，工作台2的顶端开设有位于冲压模具8正下方的缓冲槽10，缓冲槽10的内部活动安装有缓冲板11，缓冲板11底端的左右两侧均固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的底端与缓冲槽10内腔的底端固定连接，缓冲板11的顶端与工作台2的顶端处于同一水平面上，工作台2的右端固定安装有出料板13，在冲压时，位于冲压板7底端的钢条位于缓冲板11的正上方，可启动机架3顶端的气缸4带动底端的压杆5伸缩即可带动冲压板7的下移，当冲压板7一端的切断刀9接触到钢条时即可对钢条施加压力并对其进行切断，同时冲压板7一端的冲压模具8可与钢条进行接触，并对钢条施加压力，此时缓冲板11随之下移，并压缩底端的缓冲弹簧12带动缓冲板11相对缓冲槽10位移实现钢条的冲压，冲压完成后，冲压板7上移，缓冲板11在缓冲弹簧12的作用下自动复位与工作台2平齐将工件顶升完成冲压过程，实现钢条的自动冲压并配合弹击板实现自动出料。
27.工作原理：在使用前，可通过将卷状的钢条放出，并将钢条的一端通过活动架14，随着钢条向设备方向运动，可启动位于限位架16顶端的电磁铁17即可对限位槽15的顶端产生吸附力，并带动限位架16相对活动架14位移，对钢条进行夹紧后，启动活动架14一侧的伸缩杆18即可带动活动架14朝工作台2位移并拉动钢条间歇位移，并带动钢条的一端进入冲压板7的下方，完成钢条的间歇传送后，伸缩杆18复位带动活动架14恢复初始位置上，并关闭电磁铁17限位架16恢复初始位置，以此作为循环完成钢条的等间距间歇传送，而当活动架14朝工作台2位移时，可推动第一活动杆20一端的第一活塞板21相对密封套19位移，当第
一活塞板21触碰到第二活塞板23时可带动第二活动杆22向前位移，此时第一安装架24底端的第一滑块29随之位移，此时第一连杆25的一端即可向外侧偏转，并带动转盘27转动，转盘27转动的同时会带动第二连杆26向内侧运动，且第二连杆26可相对第二安装架28转动，而第二安装架28随即受到向内侧的推力，即可在第二滑块30的作用下朝出料板13的方向运动，且可在第二安装架28的一端根据工件规格安装适宜的弹击杆，而第一活塞板21开始运动到与第二活塞板23碰撞的时间刚好可完成钢条的间歇传动，而转盘27转动的时间则刚好完成气动钉的冲压，所以第二安装架28朝出料板13移动时会带动安装的弹击杆朝出料板13位移将冲压完成的工件直接弹出至出料板13处完成出料，无需安装两个气缸4配合使用；当第一活塞板21朝第二活塞板23位移时，第一活塞板21和第二活塞板23之间的空气会被压缩至支管31的内部，此时通过气体的推动即可给予第三活塞板321压力，带动第三活塞板321和第三活动杆322相对支管31位移，且第三滑块323随之位移，并带动限位块朝内侧位移，此时经过限位板324的钢条即可与限位板324进行接触，配合工作台2另一端固定式的限位板324即可完成钢条的限位，完成调宽准备，且完成钢条的等间距间歇传送后，第一活塞板21和第一活动杆20自动复位，此时第三活塞板321和第三活动杆322随之自动复位，进而带动限位板324的自动复位，避免对钢条的运动造成影响，实现钢条上料时的动态调节宽度；当限位板324朝工作台2的中部位移时会相应的带动安装柱332相对工作台2位移，而当钢条通过两个安装柱332之间的位置时，位于安装柱332外侧面的活动环333可与钢条的侧面进行接触，并反向旋转使得钢条快速通过，并防止钢条触边，造成工件质量受到影响，且第三连杆331可带动底端的安装柱332相对位移来适应不同规格的钢条，保证活动环333可以钢条的侧面进行接触；在冲压时，位于冲压板7底端的钢条位于缓冲板11的正上方，可启动机架3顶端的气缸4带动底端的压杆5伸缩即可带动冲压板7的下移，当冲压板7一端的切断刀9接触到钢条时即可对钢条施加压力并对其进行切断，同时冲压板7一端的冲压模具8可与钢条进行接触，并对钢条施加压力，此时缓冲板11随之下移，并压缩底端的缓冲弹簧12带动缓冲板11相对缓冲槽10位移实现钢条的冲压，冲压完成后，冲压板7上移，缓冲板11在缓冲弹簧12的作用下自动复位与工作台2平齐将工件顶升完成冲压过程。