技术特征：
1.一种铜连接片的自动冲压装置，其特征在于：包括依次设置的放料架（1）、导向组件（2）、拉料组件（3）、冲压组件（4）、压料组件（5）和收卷架（6），铜卷水平套设在放料架（1）的中心，铜卷从放料架（1）引出后由导向组件（2）将铜带（7）从垂直状态转换成水平状态，所述冲压组件（4）包括上冲压模（4.1）、下冲压模（4.2）、冲压台（4.3）、冲压气缸（4.4）、顶升气缸（4.5）、收料盒（4.6），所述下冲压模（4.2）设置在冲压台（4.3）上，且下冲压模（4.2）后侧与冲压台（4.3）铰接，待冲压的铜带（7）置于上、下冲压模（4.1、4.2）之间，所述顶升气缸（4.5）设置在冲压台（4.3）内，顶升气缸（4.5）作用在下冲压模（4.2）的前侧，收料盒（4.6）设置在冲压台（4.3）的后侧。2.根据权利要求1所述的一种铜连接片的自动冲压装置，其特征在于：导向组件（2）包括支架（2.1）、摆线（2.2）和导向轮（2.3），所述摆线（2.2）穿过导向轮（2.3）后两端固定在支架（2.1）顶端，导向轮（2.3）轴线水平。3.根据权利要求1所述的一种铜连接片的自动冲压装置，其特征在于：所述拉料组件（3）和压料组件（5）分布在冲压组件（4）的左右两侧，拉料组件（3）和压料组件（5）间歇夹持铜带，带动铜带向右移动。4.根据权利要求1所述的一种铜连接片的自动冲压装置，其特征在于：顶升气缸（4.5）在收缩状态时，下冲压模（4.2）平放在冲压台（4.3）上；顶升气缸（4.5）在伸出状态时，下冲压模（4.2）以铰点为翻转中心，向上翻转，冲压好的铜连接片沿下冲压模（4.2）的倾斜面落入收料盒（4.6）。5.根据权利要求1所述的一种铜连接片的自动冲压装置，其特征在于：所述收料盒（4.6）底部设有齿轮（4.6.1）和齿条（4.6.2），所述齿条（4.6.2）可前后移动，所述齿轮（4.6.1）设置在收料盒（4.6）的中心，齿轮（4.6.1）与齿条（4.6.2）啮合，手动或自动推动齿条（4.6.2）前后移动，带动齿轮（4.6.1）旋转。6.一种铜连接片的自动冲压工艺，其特征在于：采用权利要求1-5之一所述的冲压装置，包括以下步骤：步骤一、将待冲压的铜带从放料架释放出来，铜带从导向轮上方穿过，摆线摆动对导向轮和其上的铜带进行位置补偿；步骤二、铜带经拉料组件和压料组件间歇运动，实现铜带向右移动；步骤三、带冲压铜带进入上下冲压模之间进行冲压作业，冲压气缸收缩的同时，顶升气缸伸出，将下冲压模上的冲压成品沿下冲压模翻转斜面落入收料盒；步骤四、收料盒通过齿条齿轮啮合，对收料盒底部进行搅动。
技术总结
本发明涉及一种铜连接片的自动冲压装置及工艺，包括依次设置的放料架、导向组件、拉料组件、冲压组件、压料组件和收卷架，铜卷水平套设在放料架的中心，铜卷从放料架引出后由导向组件将铜带从垂直状态转换成水平状态，所述冲压组件包括上冲压模、下冲压模、冲压台、冲压气缸、顶升气缸、收料盒，下冲压模后侧与冲压台铰接，待冲压的铜带置于上、下冲压模之间，所述顶升气缸设置在冲压台内，顶升气缸作用在下冲压模的前侧，收料盒设置在冲压台的后侧。本发明自动化水平高，冲压气缸收缩的同时，顶升气缸伸出，将下冲压模上的冲压成品沿下冲压模翻转斜面落入收料盒，提高了生产效率，安全性好，工人不需要手动落料。人不需要手动落料。人不需要手动落料。
技术研发人员：孙胡虎杰 蔡小波 郭新忠 章磊 张红文
受保护的技术使用者：江阴华瑞电工科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/22