一种铜连接片的自动冲压装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及及机械加工设备技术领域，具体涉及一种铜连接片的自动冲压装置及工艺。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。电器行业对于薄型的铜连接片通常采用冲压方法。
3.现有技术对薄片的冲压，还处于手工机械化流水线阶段，不利于批量化生产，安全事故频频发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种铜连接片的自动冲压装置及工艺，自动化水平高，通过拉料组件和压料组件间歇配合带动铜带输送，铜带由导向组件从垂直状态切换成水平状态，铜带无需人工上料，提高了操作安全性；冲压气缸收缩的同时，顶升气缸伸出，将下冲压模上的冲压成品沿下冲压模翻转斜面落入收料盒，提高了生产效率，安全性好，工人不需要手动落料。
5.本发明的目的是这样实现的：一种铜连接片的自动冲压装置，包括依次设置的放料架、导向组件、拉料组件、冲压组件、压料组件和收卷架，铜卷水平套设在放料架的中心，铜卷从放料架引出后由导向组件将铜带从垂直状态转换成水平状态，所述冲压组件包括上冲压模、下冲压模、冲压台、冲压气缸、顶升气缸、收料盒，所述下冲压模设置在冲压台上，且下冲压模后侧与冲压台铰接，待冲压的铜带置于上、下冲压模之间，所述顶升气缸设置在冲压台内，顶升气缸作用在下冲压模的前侧，收料盒设置在冲压台的后侧。
6.优选的，导向组件包括支架、摆线和导向轮，所述摆线穿过导向轮后两端固定在支架顶端，导向轮轴线水平。
7.优选的，所述拉料组件和压料组件分布在冲压组件的左右两侧，拉料组件和压料组件间歇夹持铜带，带动铜带向右移动。
8.优选的，顶升气缸在收缩状态时，下冲压模平放在冲压台上；顶升气缸在伸出状态时，下冲压模以铰点为翻转中心，向上翻转，冲压好的铜连接片沿下冲压模的倾斜面落入收料盒。
9.优选的，所述收料盒底部设有齿轮和齿条，所述齿条可前后移动，所述齿轮设置在收料盒的中心，齿轮与齿条啮合，手动或自动推动齿条前后移动，带动齿轮旋转。
10.一种铜连接片的自动冲压工艺，采用上述冲压装置，包括以下步骤：步骤一、将待冲压的铜带从放料架释放出来，铜带从导向轮上方穿过，摆线摆动对导向轮和其上的铜带进行位置补偿；
步骤二、铜带经拉料组件和压料组件间歇运动，实现铜带向右移动；步骤三、带冲压铜带进入上下冲压模之间进行冲压作业，冲压气缸收缩的同时，顶升气缸伸出，将下冲压模上的冲压成品沿下冲压模翻转斜面落入收料盒；步骤四、收料盒通过齿条齿轮啮合，对收料盒底部进行搅动。
11.本发明的有益效果是：本发明自动化水平高，通过拉料组件和压料组件间歇配合带动铜带输送，铜带由导向组件从垂直状态切换成水平状态，铜带无需人工上料，提高了操作安全性；冲压气缸收缩的同时，顶升气缸伸出，将下冲压模上的冲压成品沿下冲压模翻转斜面落入收料盒，提高了生产效率，安全性好，工人不需要手动落料。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为拉料组件的结构示意图。
14.图3为冲压组件的结构示意图。
15.图4为图3的左视图。
16.图5为压料组件的结构示意图。
17.其中：放料架1；导向组件2；支架2.1；摆线2.2；导向轮2.3；拉料组件3；拉料块3.1；拉料气缸3.2；拉料座3.3；滑台3.4；伺服电机3.5；丝杠3.6；第一安装座3.7；导向辊3.8；冲压组件4；上冲压模4.1；下冲压模4.2；冲压台4.3；冲压气缸4.4；顶升气缸4.5；收料盒4.6；齿轮4.6.1；齿条4.6.2；气枪4.7；支撑架4.8；校直辊组4.9；压料组件5；压料块5.1；压料气缸5.2；压料座5.3；第二安装座5.4；收卷架6；铜带7。
具体实施方式
18.参见图1-5，本发明涉及一种铜连接片的自动冲压装置，包括依次设置的放料架1、导向组件2、拉料组件3、冲压组件4、压料组件5和收卷架6，铜卷水平套设在放料架1的中心，铜卷的中心轴线与竖直方向一致，导向组件2包括支架2.1、摆线2.2和导向轮2.3，所述摆线2.2穿过导向轮2.3后两端固定在支架2.1顶端，导向轮2.3轴线水平，铜卷从放料架1引出后由导向组件2将铜带7从垂直状态转换成水平状态，摆线2.2对导向轮2.3的位置进行补偿，减少铜带7的变形。
19.所述拉料组件3包括拉料块3.1、拉料气缸3.2、拉料座3.3、滑台3.4、伺服电机3.5和丝杠3.6，上下设置的拉料块3.1通过拉料气缸3.2进行升降，拉料气缸3.2固定在拉料座3.3上，拉料座3.3连接滑台3.4，所述滑台3.4套设在丝杠3.6上，所述伺服电机3.5驱动丝杠3.6转动带动滑台3.4左右移动，伺服电机3.5固定在第一安装座3.7上，所述拉料座3.3的出口设有导向辊3.8。
20.所述压料组件5包括压料块5.1、压料气缸5.2、压料座5.3，上下设置的压料块5.1通过压料气缸5.2进行升降，压料气缸5.2固定在压料座5.3上，压料座5.3固定在第二安装座5.4上。所述压料座5.3的出口也设有导向辊3.8，防止铜带跑偏，影响冲压效果。
21.所述拉料组件3和压料组件5分布在冲压组件4的左右两侧，伺服电机3.5转动带动拉料座3.3左右移动，拉料块3.1和压料块5.1间歇夹持铜带，从而使铜带向右移动。
22.所述冲压组件4包括上冲压模4.1、下冲压模4.2、冲压台4.3、冲压气缸4.4、顶升气缸4.5、收料盒4.6和气枪4.7，所述上冲压模4.1固定在支撑架4.8上，所述下冲压模4.2设置在冲压台4.3上，且下冲压模4.2后侧与冲压台4.3铰接，待冲压的铜带7置于上、下冲压模4.1、4.2之间，所述顶升气缸4.5设置在冲压台4.3内，顶升气缸4.5作用在下冲压模4.2的前侧，收料盒4.6设置在冲压台4.3的后侧，气枪4.7对准下冲压模4.2的冲压面，且位于冲压台4.3的前侧。
23.所述冲压组件4的进出口均设有校直辊组4.9，校直辊组4.9保证了铜带7的平整，减少冲压不良品。
24.顶升气缸4.5在收缩状态时，下冲压模4.2平放在冲压台4.3上；顶升气缸4.5在伸出状态时，下冲压模4.2以铰点为翻转中心，向上翻转，冲压好的铜连接片沿下冲压模4.2的倾斜面落入收料盒4.6，气枪4.7对下冲压模4.2辅助吹气，加速落料。
25.所述收料盒4.6底部设有齿轮4.6.1和齿条4.6.2，所述齿条4.6.2可前后移动，所述齿轮4.6.1设置在收料盒4.6的中心，齿轮4.6.1与齿条4.6.2啮合，手动或自动推动齿条4.6.2前后移动（自动时只需将齿条连接直线电机），从而带动齿轮4.6.1旋转，齿轮4.6.1旋转使成品储存率高，防止成品在收料盒4.6集中堆积。
26.一种铜连接片的自动冲压工艺，包括以下步骤：步骤一、将待冲压的铜带从放料架释放出来，铜带从导向轮上方穿过，摆线摆动对导向轮和其上的铜带进行位置补偿，减少铜带的扭曲变形；步骤二、铜带经拉料组件和压料组件间歇运动，实现铜带向右移动；步骤三、带冲压铜带进入上下冲压模之间进行冲压作业，冲压气缸收缩的同时，顶升气缸伸出，将下冲压模上的冲压成品沿下冲压模翻转斜面落入收料盒；步骤四、收料盒通过齿条齿轮啮合，对收料盒底部进行搅动，提高收料盒的收集率。
27.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。