一种铝板生产加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工领域，具体为一种铝板生产加工用打孔装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，在使用铝板时需要根据使用的情况对铝板进行不同形式的加工，对铝板进行钻孔时需要一种铝板生产加工用打孔装置。
3.现有的铝板生产加工用打孔装置在使用的时候，在对铝板进行钻孔加工时效率较低，无法同时对多块铝板进行钻孔加工的问题，为此急需一种铝板生产加工用打孔装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝板生产加工用打孔装置，以解决现有的铝板生产加工用打孔装置在使用的时候，在对铝板进行钻孔加工时效率较低，无法同时对多块铝板进行钻孔加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板生产加工用打孔装置，包括支架和回收机构，所述支架一端安装有螺纹杆，且螺纹杆一端安装有承重板，所述承重板一端开设有第一放置口，且第一放置口一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔一端安装有延伸板，且延伸板上端安装有支撑杆。
6.所述支撑杆下端开设有滑轨，且滑轨下端安装有驱动电机，所述驱动电机下端安装有钻头，且钻头有点安装有第一液压缸，所述第一液压缸下端安装有卡扣，且卡扣下端安装有平衡板，所述平衡板一端安装有防滑垫，且防滑垫一端开设有滑道。
7.所述承重板下端安装有第二液压缸，且第二液压缸上端安装有托架，所述托架一端开设有第二放置口，且第二放置口下端安装有回收机构。
8.优选地，所述承重板通过螺纹杆与支架螺纹连接，且承重板为中空设置。
9.优选地，所述延伸板通过螺纹孔与支架螺纹连接，且延伸板以支架的中轴线为对称设置。
10.优选地，所述钻头通过滑轨与支撑杆构成滑动结构，且钻头与承重板垂直分布。
11.优选地，所述平衡板通过卡扣与第一液压缸卡合连接，且平衡板通过滑道与支架构成滑动结构。
12.优选地，所述托架与第二液压缸紧密贴合，且托架以承重板的中轴线为对称设置。
13.优选地，所述回收机构包括卡块、横杆、固定孔和回收箱，且卡块安装在支架一端，所述卡块一端安装有横杆，且横杆上端开设有固定孔，所述固定孔上端安装有回收箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的承重板、第一放置口、托架和第二放置口，可以同时通过第一放置口和第二放置口同时将两块需要进行钻孔的铝板进行同时加工，通过装置中的承
重板和托架可以进行支撑，可以同时对多块铝板钻孔，提高了装置的钻孔效率；
16.2、本实用新型通过设置的滑轨、驱动电机、平衡板和防滑垫，可以在钻孔时通过滑轨移动钻头的位置，可以在对铝板进行钻孔时对不同的位置进行钻孔，提高恶劣装置的钻孔灵活性；
17.3、本实用新型通过设置的回收机构，回收机构包括横杆、固定孔和回收箱，装置中的回收箱可以将在对铝板进行钻孔时的碎屑进行统一的收集回收，便于对碎屑进行统一的处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型回收机构的结构剖视图；
20.图3为本实用新型承重板俯视结构剖视图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、支架；2、螺纹杆；3、承重板；4、第一放置口；5、螺纹孔；6、延伸板；7、支撑杆；8、滑轨；9、驱动电机；10、钻头；11、第一液压缸；12、卡扣；13、平衡板；14、防滑垫；15、滑道；16、第二液压缸；17、托架；18、第二放置口；19、回收机构；1901、卡块；1902、横杆；1903、固定孔；1904、回收箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种铝板生产加工用打孔装置，包括支架1和回收机构19，支架1一端安装有螺纹杆2，且螺纹杆2一端安装有承重板3，承重板3通过螺纹杆2与支架1螺纹连接，且承重板3为中空设置，装置中的承重板3为中空设置，可以在对装置两侧的支架1起到支撑作用的同时不影响钻孔的效率，承重板3一端开设有第一放置口4，且第一放置口4一端开设有螺纹孔5，螺纹孔5一端安装有延伸板6，且延伸板6上端安装有支撑杆7：延伸板6通过螺纹孔5与支架1螺纹连接，且延伸板6以支架1的中轴线为对称设置，在装置中的第一放置口4两侧安装有的延伸板6可以根据不同的铝板的大小对需要进行钻孔操作的铝板来进行支撑，提高了装置钻孔时的铝板的稳定性，配合下方的第二放置口18可以同时对多块铝板进行钻孔操作，提高了装置的钻孔效率。
26.请参阅图1-4，一种铝板生产加工用打孔装置，支撑杆7下端开设有滑轨8，且滑轨8下端安装有驱动电机9，驱动电机9下端安装有钻头10，钻头10通过滑轨8与支撑杆7构成滑动结构，且钻头10与承重板3垂直分布，装置中安装有的钻头10通过滑轨8可以进行左右的移动，可以根据需要钻孔的不同位置进行调节，可以使得在钻孔时更加的灵活，且钻头10有点安装有第一液压缸11，第一液压缸11下端安装有卡扣12，且卡扣12下端安装有平衡板13，平衡板13通过卡扣12与第一液压缸11卡合连接，且平衡板13通过滑道15与支架1构成滑动结构，平衡板13可以通过第一液压缸11对钻孔使得铝板进一步的进行固定，保持钻孔的稳
定性与准确性，平衡板13一端安装有防滑垫14，且防滑垫14一端开设有滑道15，在装置中安装有的防滑垫14可以防止钻孔时出现位置的偏移，其中电机技术的内部技术为现有技术。
27.请参阅图1-4，一种铝板生产加工用打孔装置，承重板3下端安装有第二液压缸16，且第二液压缸16上端安装有托架17，托架17与第二液压缸16紧密贴合，且托架17以承重板3的中轴线为对称设置，在装置中安装有的托架17可以将需要加工的铝板进行支撑抬起，提高装置的钻孔加工效率，托架17一端开设有第二放置口18，且第二放置口18下端安装有回收机构19，回收机构19包括卡块1901、横杆1902、固定孔1903和回收箱1904，且卡块1901安装在支架1一端，卡块1901一端安装有横杆1902，且横杆1902上端开设有固定孔1903，固定孔1903上端安装有回收箱1904，在装置的下方安装有的回收箱1904可以将铝板在钻孔时碎屑进行统一的收集，便于对装置进行清理，其中液压缸的内部技术为现有技术。
28.工作原理：使用时，接通装置电源，将需要进行钻孔的铝板放置在装置中的承重板3上，同时将量一块铝板通过第二放置口18放置在装置中的托架17上，之后通过装置中的第二液压缸16运转将铝板向上抬升，使得铝板上端与承重板3紧密贴合，上方的铝板通过第一放置口4放入装置，使得铝板的底面与承重板3贴合，通过第一液压缸11连接的平衡板13下压保持铝板的稳定，之后根据需要钻孔的位置可以通过滑轨8移动钻头10，使得钻孔的位置更加的灵活，在钻孔时可以通过将两块铝板进行钻孔，提高了装置的钻孔的效率，同时在装置中安装有的回收机构19可以对装置中的碎屑进行回收，通过回收机构19中安装的回收箱1904对钻孔的碎屑进行有效地收集，提高了装置的使用效率，其中第一液压缸11和第二液压缸16的型号为cdm2b25，其中驱动电机9的型号为ye2-132s-4，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。