一种铝型材端面铣床加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种铝型材端面铣床加工工装。


背景技术：

2.一种铝型材端面铣床加工工装是对铝型材端面加工的辅助装置，其在机械技工的的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的铝型材端面铣床包括机架、工作台和铣刀组成，其在加工铝合金型材时，工作人员将型材放置在工作台上，工作台在机架上滑动并与铣刀接触，达到铣削的效果，但是在使用时发现，对铝合金板加工时，铣刀不能进行角度的调整，从而不能对铝合金板进行特殊角度的铣加工，使用局限性较高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高便捷性，降低使用局限性的铝型材端面铣床加工工装。
5.本实用新型的一种铝型材端面铣床加工工装，包括支架、工作台、圆盘、支杆、顶板、丝杠、一号伺服电机、移动块、气缸、连板、加工机构、驱动机构和夹持机构，支架顶端连接工作台的底端，工作台顶端有圆形凹槽，圆盘在圆形凹槽中转动安装，两组支杆底端均连接工作台顶端，两组支杆顶端均连接顶板底端，顶板上有开口，丝杠转动安装在开口中，一号伺服电机安装在顶板左端，丝杠左端与一号伺服电机输出端连接，移动块在开口中滑动安装，移动块与丝杠螺纹连接，气缸安装在移动块底端，气缸底部移动端连接连板顶端；
6.加工机构安装在连板底端，用于对铝合金板铣加工；
7.驱动机构安装在工作台底端，用于圆盘转动；
8.夹持机构安装在圆盘顶端，用于铝合金板的固定；将铝合金板放在圆盘上，夹持机构对铝合金板进行固定，根据需要调整加工机构的加工方向，操作一号伺服电机使丝杠转动，从而使移动块在开口中移动到合适位置，启动加工机构，操作气缸伸长，从而使连板带动加工机构向下移动，从而使加工机构对金属铝板进行铣加工，当需要对金属铝板进行转动调整时，启动驱动机构使圆盘转动，圆盘通过夹持机构带动铝合金板进行转动，提高便捷性，降低使用局限性。
9.优选的，加工机构包括立板、转轴、调整板、驱动电机、铣刀、二号伺服电机、转动轴、一号锥轮和二号锥轮，两组立板的顶端均连接连板的底端，转轴转动安装在两组立板之间，调整板安装在转轴上，转轴的前端延伸至前方立板的前侧并且连接二号锥轮的后端，二号伺服电机安装在前方立板的前端，二号伺服电机的输出端连接转动轴的顶端，转动轴的底端连接一号锥轮顶端，一号锥轮与二号锥轮啮合，驱动电机的顶端连接调整板底端，驱动电机的输出端设置有铣刀；根据加工角度需要，启动二号伺服电机，从而使转动轴带动一号锥轮转动，从而使二号锥轮通过立板带动调整板进行转动，从而使驱动电机带动铣刀进行
角度的调整，提高灵活性。
10.优选的，驱动机构包括龙门架、三号伺服电机和传动轴，龙门架的顶端连接工作台底端，三号伺服电机安装在龙门架的内部底端，三号伺服电机的输出端连接传动轴的底端，传动轴的顶端延伸至圆形凹槽中并且连接圆盘的底端；当需要金属铝板方向转动调整时，启动三号伺服电机，从而使三号伺服电机通过传动轴带动圆盘转动，从而使圆盘通过夹持机构带动金属铝板进行转动调整，提高便捷性。
11.优选的，夹持机构包括双向丝杠、转把和夹块，圆盘顶端有凹槽，双向丝杠转动安装在凹槽中，双向丝杠的前端延伸至圆盘的前侧并且连接转把的后端，两组夹块滑动安装在凹槽中，两组夹块均与双向丝杠螺纹连接；将铝合金板放在圆盘上，铝合金板在两组夹块之间，操作人员转动转把，从而使双向丝杠带动两组夹块进行镜像的相近靠近，从而使两组夹块相近的一端分别顶紧金属铝板的前后两端，提高稳定性。
12.优选的，还包括万向轮，万向轮的顶端均连接支架的底端；装置通过多组万向轮移动到指定位置，提高灵活性。
13.优选的，还包括刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动到指定位置，打开多组刹车板使装置固定，提高稳定性。
14.优选的，还包括把手，把手安装在工作台的左端；操作人员通过把手对装置进行拉拽，提高便捷性。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将铝合金板放在圆盘上，夹持机构对铝合金板进行固定，根据需要调整加工机构的加工方向，操作一号伺服电机使丝杠转动，从而使移动块在开口中移动到合适位置，启动加工机构，操作气缸伸长，从而使连板带动加工机构向下移动，从而使加工机构对金属铝板进行铣加工，当需要对金属铝板进行转动调整时，启动驱动机构使圆盘转动，圆盘通过夹持机构带动铝合金板进行转动，提高便捷性，降低使用局限性。
附图说明
16.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
17.图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
18.图3是图2中a部局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的前视结构示意图；
20.附图中标记：1、支架；2、工作台；3、圆盘；4、支杆；5、顶板；6、丝杠；7、一号伺服电机；8、移动块；9、气缸；10、连板；11、立板；12、转轴；13、调整板；14、驱动电机；15、铣刀；16、二号伺服电机；17、转动轴；18、一号锥轮；19、二号锥轮；20、龙门架；21、三号伺服电机；22、传动轴；23、双向丝杠；24、转把；25、夹块；26、万向轮；27、刹车板；28、把手。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.本实用新型的一种铝型材端面铣床加工工装，包括支架1、工作台2、圆盘3、支杆4、
顶板5、丝杠6、一号伺服电机7、移动块8、气缸9、连板10、立板11、转轴12、调整板13、驱动电机14、铣刀15、二号伺服电机16、转动轴17、一号锥轮18、二号锥轮19、龙门架20、三号伺服电机21、传动轴22、双向丝杠23、转把24、夹块25、万向轮26、刹车板27和把手28，支架1顶端连接工作台2的底端，工作台2顶端有圆形凹槽，圆盘3在圆形凹槽中转动安装，两组支杆4底端均连接工作台2顶端，两组支杆4顶端均连接顶板5底端，顶板5上有开口，丝杠6转动安装在开口中，一号伺服电机7安装在顶板5左端，丝杠6左端与一号伺服电机7输出端连接，移动块8在开口中滑动安装，移动块8与丝杠6螺纹连接，气缸9安装在移动块8底端，气缸9底部移动端连接连板10顶端，两组立板11的顶端均连接连板10的底端，转轴12转动安装在两组立板11之间，调整板13安装在转轴12上，转轴12的前端延伸至前方立板11的前侧并且连接二号锥轮19的后端，二号伺服电机16安装在前方立板11的前端，二号伺服电机16的输出端连接转动轴17的顶端，转动轴17的底端连接一号锥轮18顶端，一号锥轮18与二号锥轮19啮合，驱动电机14的顶端连接调整板13底端，驱动电机14的输出端设置有铣刀15，龙门架20的顶端连接工作台2底端，三号伺服电机21安装在龙门架20的内部底端，三号伺服电机21的输出端连接传动轴22的底端，传动轴22的顶端延伸至圆形凹槽中并且连接圆盘3的底端，圆盘3顶端有凹槽，双向丝杠23转动安装在凹槽中，双向丝杠23的前端延伸至圆盘3的前侧并且连接转把24的后端，两组夹块25滑动安装在凹槽中，两组夹块25均与双向丝杠23螺纹连接，万向轮26的顶端均连接支架1的底端，多组刹车板27分别安装在多组万向轮26上，把手28安装在工作台2的左端。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种铝型材端面铣床加工工装，其在工作时，操作人员握住把手28使装置通过多组万向轮26移动到指定位置，打开多组刹车板27使装置固定，将铝合金板放在圆盘3上，铝合金板在两组夹块25之间，操作人员转动转把24，从而使双向丝杠23带动两组夹块25进行镜像的相近靠近，从而使两组夹块25相近的一端分别顶紧金属铝板的前后两端，根据需要调整加工机构的加工方向，操作一号伺服电机7使丝杠6转动，从而使移动块8在开口中移动到合适位置，根据加工角度需要，启动二号伺服电机16，从而使转动轴17带动一号锥轮18转动，从而使二号锥轮19通过立板11带动调整板13进行转动，从而使驱动电机14带动铣刀15进行角度的调整，启动驱动电机14，从而使铣刀15转动，操作气缸9伸长，从而使铣刀15向下移动，从而使铣刀15对金属铝板进行铣加工，当需要金属铝板方向转动调整时，启动三号伺服电机21，从而使三号伺服电机21通过传动轴22带动圆盘3转动，从而使圆盘3通过两组夹块25带动金属铝板进行转动调整。
24.本实用新型的一种铝型材端面铣床加工工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝型材端面铣床加工工装的一号伺服电机7、气缸9、驱动电机14、铣刀15、二号伺服电机16、一号锥轮18、二号锥轮19和三号伺服电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。