技术特征：
1.一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于，包括：机座(1)；定位工装，设置在所述机座(1)上，用于固定内胆下圈(21)与内胆上圈(22)，并使内胆下圈(21)与内胆上圈(22)相对置抵靠形成重叠区(23)；以及焊接机构(3)，设置在重叠区(23)的旁侧上，用于使内胆下圈(21)与内胆上圈(22)相固接；其中，所述焊接机构(3)包括，第一焊轮(31)与第二焊轮(32)，所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)分别位于所述重叠区(23)内侧与外侧；以及第一驱动组件(33)，设置在机座(1)中并连接所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)，用于驱动带动所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)同步在重叠区(23)内侧与外侧移动。2.根据权利要求1所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于，所述第一驱动组件(33)包括：导轨部(331)，竖向设置在所述重叠区(23)下侧；滑块部(332)，设置在所述导轨部(331)上，其连接有带动滑块部(332)在导轨上运动的驱动电机；所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)，安装在所述滑块部(332)上，在第一焊轮(31)与第二焊轮(32)之间成形有用于容纳所述重叠区(23)的空隙(335)。3.根据权利要求2所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于：所述第一驱动组件(33)还包括第一驱动臂(333)与第二驱动臂(334)，第一驱动臂(333)与第二驱动臂(334)的下端安装在所述滑块部(332)上，上端分别连接所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)。4.根据权利要求3所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于：所述第一驱动臂(333)与第二驱动臂(334)的下端转动设置在所述滑块部(332)上，在第一驱动臂(333)与第二驱动臂(334)的转动端一侧分别横向设有第一摆动杆(336)与第二摆动杆(337)，第一摆动杆(336)与第二摆动杆(337)上连接有推动所述第一摆动杆(336)与第二摆动杆(337)的推动电机(338)。5.根据权利要求1所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于：所述第一焊轮(31)与第二焊轮(32)均包括有带动所述第一焊轮(31)/第二焊轮(32)转动的第二驱动组件(34)，第二驱动组件(34)包括驱动马达(341)和由所述驱动马达(341)带动的传动齿轮(342)，所述传动齿轮(342)连接所述第一焊轮(31)/第二焊轮(32)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于，所述定位工装包括：若干定位立柱(4)，设置在机座(1)上，用于内限位所述内胆下圈(21)与内胆上圈(22)；定位夹具(5)，设置在定位立柱(4)外侧，用于外限位所述内胆下圈(21)与内胆上圈(22)。7.根据权利要求6所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于，所述定位夹具(5)包括：第一夹具(51)，设置在定位立柱(4)后侧，用于推动位于第一夹具(51)与定位立柱(4)直接的内胆下圈(21)抵靠在所述定位立柱(4)上；
第二夹具(52)，设置在所述定位立柱(4)上侧；第二夹具(52)具有打开状态和关闭状态，当所述第二夹具(52)处于关闭状态时，所述第二夹具(52)限位在所述内胆下圈(21)上侧；第三夹具(53)，设置在定位立柱(4)的左右两侧，用于限位内胆下圈(21)的左右两侧。8.根据权利要求6所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于：所述机座(1)上设有横向移动的第一滑轨组件(11)，以及纵向移动的第二滑轨组件(12)，设置在所述第一滑轨组件(11)上，并由所述第一滑轨组件(11)带动移动；于所述第二滑轨组件(12)上设有所述定位夹具(5)。9.根据权利要求7所述的一种双滚轮内胆滚焊设备，其特征在于：所述定位立柱(4)一侧设有安装架(54)，所述第一夹具(51)包括设置在安装架(54)底部设有第一推杆(511)，所述第二夹具(52)包括设置在安装架(54)顶部的翻转板(521)。
技术总结
本发明属于自动化设备技术领域，特指一种双滚轮内胆滚焊设备，包括：机座；定位工装，设置在所述机座上；以及焊接机构，设置在重叠区的旁侧上，用于使内胆下圈与内胆上圈相固接；其中，所述焊接机构包括，第一焊轮与第二焊轮，所述第一焊轮与第二焊轮分别位于所述重叠区内侧与外侧；以及第一驱动组件，设置在机座中并连接所述第一焊轮与第二焊轮，用于驱动带动所述第一焊轮与第二焊轮同步在重叠区内侧与外侧移动。本发明通过所述第一驱动组件与第二驱动组件的同步运行，同步带动所述第一焊轮与第二焊轮在重叠区两侧进行滚焊工作，实现对烤箱内胆的双面焊接，从而可以消除内部焊缝，增加整体美观性，并同时减少搪瓷工艺的难度。并同时减少搪瓷工艺的难度。并同时减少搪瓷工艺的难度。
技术研发人员：陈凯峰 施冯飞 胡忠怀
受保护的技术使用者：浙江安德电器有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/3/8