技术特征：
1.一种超薄壁铜管的金属散热片的制备工艺，其特征在于包括以下步骤；(1)将原材料铜锭放置于熔炼炉内；(2)将熔炼炉内温度升温至1100℃至1200℃之间，并将铜锭加温成铜液；(3)将温度很高的铜液导入放置好的摸具中；(4)将冷却成型后的铜块放置于数控刨床的加工平台上，然后对铜块的位置进行限位；(5)数控刨床上所设置的刨刀会将铜块切削至直立状薄片；(6)经过数控刨床加工完成的散热片转运至数控铣床(1)的加工平台上，然后使用台虎钳对其散热片进行限位；(7)数控铣床(1)上的转孔刀和铣刀对散热片进行整形，之后会对表面进行冲洗；其中结构为；包括数控铣床(1)和储液箱(2)，所述数控铣床(1)的底部与储液箱(2)的顶部活动连接，所述数控铣床(1)的底部固定连通有出液管(3)，所述储液箱(2)的内腔固定连接有抽水泵(4)，所述抽水泵(4)的左侧固定连通有循环管(5)，所述循环管(5)的顶部与数控铣床(1)固定连通，所述储液箱(2)的顶部开设有储存槽(6)，所述储液箱(2)的后侧设置有真空泵(7)，所述真空泵(7)的右侧固定连接有吸液管(8)，所述吸液管(8)的前侧贯穿储液箱(2)并延伸至储液箱(2)的内腔，所述真空泵(7)的左侧固定连通有排液管(9)，所述排液管(9)的前侧贯穿储液箱(2)并延伸至储存槽(6)的内腔。2.如权利要求1所述的一种超薄壁铜管的金属散热片的制备工艺，其特征在于：所述出液管(3)的底部设置有斜型板(10)，所述斜型板(10)的底部与储液箱(2)内腔的底部固定连接。3.如权利要求1所述的一种超薄壁铜管的金属散热片的制备工艺，其特征在于：所述吸液管(8)的前侧固定连接有扁形吸液头(11)。4.如权利要求1所述的一种超薄壁铜管的金属散热片的制备工艺，其特征在于：所述储液箱(2)的内腔固定连接有粘液拦截板(12)。
技术总结
本发明公开了一种超薄壁铜管的金属散热片的制备工艺，包括以下步骤；将原材料铜锭放置于熔炼炉内。本发明新型通过设置储液箱、出液管、抽水泵、循环管、储存槽、真空泵、吸液管、排液管、斜型板、扁形吸液头和粘液拦截板的配合使用，开启抽水泵将切削液抽入循环管内，这时粘液拦截板就可以对变质结块的切削液进行拦截，当好的切削液被抽完后，变质结块的切削液会在斜型板滑落，然后开启真空泵产生吸力，变质结块的切削液会通过扁形吸液头吸入吸液管内，吸液管内的切削液会经过排液管流入储存槽内，该超薄壁铜管的金属散热片的制备工艺，具备防止变质切削液堵塞水泵的优点，值得推广。广。广。
技术研发人员：朱胜利 朱艳杰 王宏华 梁文鸯
受保护的技术使用者：安徽德诠新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/29