一种具有展平机构的圆盘剪的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘剪设备技术领域，具体为一种具有展平机构的圆盘剪。


背景技术：

2.圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐，圆盘剪在横切机组中只用于带钢的切边，在纵剪机组中可以进行窄带钢及宽带钢的纵向连续剪切，圆盘剪的结构必须保证带钢两侧边缘整齐，严格控制带钢宽度，在圆盘剪上对带钢两侧进行切边，因此，需求一种具有展平机构的圆盘剪。
3.一般圆盘剪装置设置的展平机构展平效果较差的问题，一般圆盘剪装置单向剪切导致带钢竖直切面受剪切力弯曲变形的问题，因此，针对上述问题提出一种具有展平机构的圆盘剪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有展平机构的圆盘剪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有展平机构的圆盘剪，包括底框以及第一电动伸缩杆，所述底框底端内侧固定连接有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一底台以及第二底台，所述底框右端内部嵌合固定连接有第一橡胶层，所述第一橡胶层内侧均嵌合滑动连接有带钢，所述底框顶端固定连接有外接电源以及控制器，所述第二电动伸缩杆顶端以及底框顶部内侧支架底端均固定连接有方板台，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有横板，所述横板顶端固定连接有竖杆，所述竖杆后端以及底框顶部内侧支架后端均转动连接有圆辊，所述圆辊外侧、方板台内侧以及第二底台顶端均嵌合固定连接有第二橡胶层，所述第一底台顶端以及底框顶端内侧均固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆短轴末端固定连接有l型板，所述l型板左端外侧固定连接有电动机，所述电动机主轴末端固定连接有固定块，所述固定块左端固定连接有圆盘剪刀。
7.优选的，所述圆辊以及方板台均有两个，且呈对称分布在所述带钢横向中轴线位置的两侧。
8.优选的，所述第三电动伸缩杆、l型板、电动机、固定块以及圆盘剪刀均有两个，且呈中心对称分布在所述带钢的上下两侧位置处。
9.优选的，位于顶部的所述圆盘剪刀顶端至底框顶端内侧的最短垂直距离为2
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3.5cm。
10.优选的，所述l型板底端至圆盘剪刀底端的垂直距离为带钢宽度的一半。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一电动伸缩杆、横板、竖杆、圆辊、第二橡胶层、第
二电动伸缩杆、方板台、第一橡胶层以及第二底台，通过带钢与第一橡胶层的嵌合滑动连接以及接触放置在同水平面上的第二底台上对带钢的右侧起到一定的展平作用，通过控制器控制第一电动伸缩杆向上端移动分别通过横板和竖杆带动圆辊外侧第二橡胶层与带钢底端接触，控制器控制第二电动伸缩杆带动方板台向上端运动直至通过第二橡胶层与带钢底端接触，通过上方设置与之对应的圆辊、第二橡胶层以及方板台起到了对带钢的展平功能，解决了一般圆盘剪装置设置的展平机构展平效果较差的问题，极大提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置的控制器、第三电动伸缩杆、l型板、电动机、固定块、圆盘剪刀以及带钢，控制器控制第三电动伸缩杆伸长以及电动机的启动，通过左下方设置的圆盘剪刀以及右上方设置的圆盘剪刀对带钢同一竖直面进行剪切操作，直至l型板与带钢接触停止，通过两侧圆盘剪刀的设置大部分抵消了竖直切面受单向剪切力变形弯曲的现象，解决了一般圆盘剪装置单向剪切导致带钢竖直切面受剪切力弯曲变形的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1
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底框、2
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第一电动伸缩杆、3
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第二电动伸缩杆、4
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第一底台、5
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第二底台、6
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第一橡胶层、7
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带钢、8
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外接电源、9
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控制器、10
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方板台、11
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横板、12
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竖杆、13
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圆辊、14
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第二橡胶层、15
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第三电动伸缩杆、16
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l型板、17
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电动机、18
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固定块、19
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圆盘剪刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种具有展平机构的圆盘剪，包括底框1以及第一电动伸缩杆2，底框1底端内侧固定连接有第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆3、第一底台4以及第二底台5，底框1右端内部嵌合固定连接有第一橡胶层6，第一橡胶层6内侧均嵌合滑动连接有带钢7，底框1顶端固定连接有外接电源8以及控制器9，第二电动伸缩杆3顶端以及底框1顶部内侧支架底端均固定连接有方板台10，第一电动伸缩杆2顶端固定连接有横板11，横板11顶端固定连接有竖杆12，竖杆12后端以及底框1顶部内侧支架后端均转动连接有圆辊13，圆辊13外侧、方板台10内侧以及第二底台5顶端均嵌合固定连接有第二橡胶层14，第一底台4顶端以及底框1顶端内侧均固定连接有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15短轴末端固定连接有l型板16，l型板16左端外侧固定连接有电动机17，电动机17主轴末端固定连接有固定块18，固定块18左端固定连接有圆盘剪刀19。
21.圆辊13以及方板台10均有两个，呈对称分布在带钢7横向中轴线位置的两侧；第三电动伸缩杆15、l型板16、电动机17、固定块18以及圆盘剪刀19均有两个，呈中心对称分布在
带钢7的上下两侧位置处；位于顶部的圆盘剪刀19顶端至底框1顶端内侧的最短垂直距离为2
‑
3.5cm；l型板16底端至圆盘剪刀19底端的垂直距离为带钢7宽度的一半；第一电动伸缩杆2、横板11、竖杆12、圆辊13、第二橡胶层14、第二电动伸缩杆3、方板台10、第一橡胶层6以及第二底台5，通过带钢7与第一橡胶层6的嵌合滑动连接以及接触放置在同水平面上的第二底台5上对带钢7的右侧起到一定的展平作用，通过控制器9控制第一电动伸缩杆2向上端移动分别通过横板11和竖杆12带动圆辊13外侧第二橡胶层14与带钢7底端接触，控制器9控制第二电动伸缩杆3带动方板台10向上端运动直至通过第二橡胶层14与带钢7底端接触，通过上方设置与之对应的圆辊13、第二橡胶层14以及方板台10起到了对带钢7的展平功能，解决了一般圆盘剪装置设置的展平机构展平效果较差的问题，极大提高了装置的实用性；控制器9、第三电动伸缩杆15、l型板16、电动机17、固定块18、圆盘剪刀19以及带钢7，控制器9控制第三电动伸缩杆15伸长以及电动机17的启动，通过左下方设置的圆盘剪刀19以及右上方设置的圆盘剪刀19对带钢7同一竖直面进行剪切操作，直至l型板16与带钢7接触停止，通过两侧圆盘剪刀19的设置大部分抵消了竖直切面受单向剪切力变形弯曲的现象，解决了一般圆盘剪装置单向剪切导致带钢7竖直切面受剪切力弯曲变形的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
22.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源8进行供电，使用时将通过带钢7与第一橡胶层6的嵌合滑动连接以及接触放置在同水平面上的第二底台5上对带钢7的右侧起到一定的展平作用，通过控制器9控制第一电动伸缩杆2向上端移动分别通过横板11和竖杆12带动圆辊13外侧第二橡胶层14与带钢7底端接触，控制器9控制第二电动伸缩杆3带动方板台10向上端运动直至通过第二橡胶层14与带钢7底端接触，控制器9控制第三电动伸缩杆15伸长以及电动机17的启动，通过左下方设置的圆盘剪刀19以及右上方设置的圆盘剪刀19对带钢7同一竖直面进行剪切操作，直至l型板16与带钢7接触停止，通过两侧圆盘剪刀19的设置大部分抵消了竖直切面受单向剪切力变形弯曲的现象完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。