一种振动连杆加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工相关领域，具体是一种振动连杆加工用切割设备。


背景技术：

2.现有切割设备中切割平台、夹持限位机构等都是独立存在，以及通常都是驱动切割单元上下移动实现切割目的，继而整体结构复杂同时存在切割过程中切割单元受力点不稳，降低切割单元的受用寿命，除此之外，在整体装置切割过程中缺少碎屑收集


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种振动连杆加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种振动连杆加工用切割设备，包括底座、固定安装在底座上的安装支架、切割放置平台以及带有切割电机的切割片，所述切割片上的切割电机通过定位支架固定安装在安装支架顶部内壁；位于切割片正下方的所述切割放置平台中部镂空设置，位于切割放置平台中部镂空位置正下方的所述底座上固定安装收集盒，所述收集盒与切割放置平台中部镂空位置处固定连通折叠软管，所述安装支架上设置有用于驱动切割放置平台升降的动力组件；
6.所述安装支架的两侧对称开设有用于穿过切割放置平台的避让槽，所述切割放置平台的底部与底座之间对称设置有弹性支撑单元，所述安装支架顶部固定安装u型支架，所述动力组件包括双轴驱动电机和用于固定安装双轴驱动电机的电机支架，所述电机支架固定安装在安装支架顶部，所述双轴驱动电机的两侧输出端均固定安装转轴，所述转轴转动安装在u型支架上且贯穿u型支架，所述转轴的端部均固定安装转盘，所述转盘上均固定安装偏心轴销，所述偏心轴销上均转动安装过渡连杆，所述过渡连杆端部均转动安装驱动连杆，对称设置的所述驱动连杆的端部均固定安装在切割放置平台上，所述切割放置平台中部镂空位置处设置有零件夹持组件；
7.所述安装支架的顶部对称开设有限位滑槽，位于限位滑槽上方的所述转轴上对应开设有驱动螺纹，所述切割放置平台中部镂空位置处两侧固定安装对称设置的固定座，所述零件夹持组件包括对称设置的零件夹持单元，所述零件夹持单元包括l型驱动板、弹性防滑夹持板以及与驱动螺纹相互配合的驱动滑块，所述l型驱动板的一侧板滑动安装在固定座上，所述l型驱动板的另一侧板上开设有盲槽，所述驱动滑块的底部固定安装限位驱动杆，所述限位驱动杆滑动安装在限位滑槽上，所述限位驱动杆的底部固定安装与盲槽相互配合的t型驱动杆，所述t型驱动杆滑动安装在盲槽内，所述t型驱动杆与盲槽的内壁之间连接弹簧，所述弹性防滑夹持板固定安装在l型驱动板滑动于固定座上的侧板端部，切割放置平台位于上极限位置时，对称设置的所述弹性防滑夹持板处于对零件相互夹持状态。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性支撑单元包括固定安装在底座上的伸缩
杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装在切割放置平台的底部，所述伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在切割放置平台和底座上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震防滑垫的材质为橡胶材质。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座的底壁镂空设置，所述底座内设置有升降式移动组件，所述升降式移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的气缸和若干移动滚轮，所述气缸的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴固定安装在底座上，所述气缸的伸缩端固定安装支撑安装板，所述支撑安装板滑动安装在导向轴上，所述移动滚轮均匀布设在支撑安装板的底部，气缸处于最短行程位时所述移动滚轮最低面高于减震防滑垫的下表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置双轴驱动电机、收集盒以及折叠软管，双轴驱动电机转动通过转轴、转盘、偏心轴销、过渡连杆以及驱动连杆的共同力传递作用下，带动切割放置平台靠近切割片，与此同时在驱动螺纹和驱动滑块的相互配合作用下，驱动对称设置的弹性防滑夹持板相互靠近对待切割的零件进行夹持限位，由于收集盒和折叠软管位于切割片正下方，从而在切割过程中同时实现碎屑的收集，进而切割放置平台的动态移动实现切割片定态切割目的，避免切割片受力不均造成使用寿命降低的现象发生。
附图说明
14.图1为振动连杆加工用切割设备实施例一的结构示意图。
15.图2为振动连杆加工用切割设备实施例二的结构示意图。
16.图中：1-底座、2-安装支架、3-切割放置平台、4-切割片、5-定位支架、6-收集盒、7-折叠软管、8-u型支架、9-双轴驱动电机、10-电机支架、11-避让槽、12-转轴、13-转盘、14-偏心轴销、15-过渡连杆、16-驱动连杆、17-限位滑槽、18-驱动螺纹、19-固定座、20-l型驱动板、21-弹性防滑夹持板、22-驱动滑块、23-盲槽、24-限位驱动杆、25-t型驱动杆、26-弹簧、27-伸缩杆、28-第二弹簧、29-减震防滑垫、30-气缸、31-移动滚轮、32-导向轴、33-支撑安装板。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.如图1，一种振动连杆加工用切割设备，包括底座1、固定安装在底座1上的安装支架2、切割放置平台3以及带有切割电机的切割片4，所述切割片4上的切割电机通过定位支架5固定安装在安装支架2顶部内壁；位于切割片4正下方的所述切割放置平台3中部镂空设置，位于切割放置平台3中部镂空位置正下方的所述底座1上固定安装收集盒6，所述收集盒6与切割放置平台3中部镂空位置处固定连通折叠软管7，所述安装支架2上设置有用于驱动切割放置平台3升降的动力组件；
20.所述安装支架2的两侧对称开设有用于穿过切割放置平台3的避让槽11，所述切割放置平台3的底部与底座1之间对称设置有弹性支撑单元，所述安装支架2顶部固定安装u型
支架8，所述动力组件包括双轴驱动电机9和用于固定安装双轴驱动电机9的电机支架10，所述电机支架10固定安装在安装支架2顶部，所述双轴驱动电机9的两侧输出端均固定安装转轴12，所述转轴12转动安装在u型支架8上且贯穿u型支架8，所述转轴12的端部均固定安装转盘13，所述转盘13上均固定安装偏心轴销14，所述偏心轴销14上均转动安装过渡连杆15，所述过渡连杆15端部均转动安装驱动连杆16，对称设置的所述驱动连杆16的端部均固定安装在切割放置平台3上，所述切割放置平台3中部镂空位置处设置有零件夹持组件；
21.所述安装支架2的顶部对称开设有限位滑槽17，位于限位滑槽17上方的所述转轴12上对应开设有驱动螺纹18，所述切割放置平台3中部镂空位置处两侧固定安装对称设置的固定座19，所述零件夹持组件包括对称设置的零件夹持单元，所述零件夹持单元包括l型驱动板20、弹性防滑夹持板21以及与驱动螺纹18相互配合的驱动滑块22，所述l型驱动板20的一侧板滑动安装在固定座19上，所述l型驱动板20的另一侧板上开设有盲槽23，所述驱动滑块22的底部固定安装限位驱动杆24，所述限位驱动杆24滑动安装在限位滑槽17上，所述限位驱动杆24的底部固定安装与盲槽23相互配合的t型驱动杆25，所述t型驱动杆25滑动安装在盲槽23内，所述t型驱动杆25与盲槽23的内壁之间连接弹簧26，所述弹性防滑夹持板21固定安装在l型驱动板20滑动于固定座19上的侧板端部，切割放置平台3位于上极限位置时，对称设置的所述弹性防滑夹持板21处于对零件相互夹持状态；
22.通过设置双轴驱动电机9、收集盒6以及折叠软管7，双轴驱动电机9转动通过转轴12、转盘13、偏心轴销14、过渡连杆15以及驱动连杆16的共同力传递作用下，带动切割放置平台3靠近切割片4，与此同时在驱动螺纹18和驱动滑块22的相互配合作用下，驱动对称设置的弹性防滑夹持板21相互靠近对待切割的零件进行夹持限位，由于收集盒6和折叠软管7位于切割片4正下方，从而在切割过程中同时实现碎屑的收集。
23.所述弹性支撑单元包括固定安装在底座1上的伸缩杆27，所述伸缩杆27的伸缩端固定安装在切割放置平台3的底部，所述伸缩杆27外侧套设有第二弹簧28，所述第二弹簧28的两端分别固定连接在切割放置平台3和底座1上；通过设置伸缩杆27和第二弹簧28，从而提高切割放置平台3的平稳性。
24.进一步，为提高整体装置的放置稳定性，所述底座1的底部设置有减震防滑垫29。
25.所述减震防滑垫29的具体材质不加限制，本实施中，优选的，所述减震防滑垫29的材质为橡胶材质。
26.本实施例的工作原理是：通过设置双轴驱动电机9、收集盒6以及折叠软管7，双轴驱动电机9转动通过转轴12、转盘13、偏心轴销14、过渡连杆15以及驱动连杆16的共同力传递作用下，带动切割放置平台3靠近切割片4，与此同时在驱动螺纹18和驱动滑块22的相互配合作用下，驱动对称设置的弹性防滑夹持板21相互靠近对待切割的零件进行夹持限位，由于收集盒6和折叠软管7位于切割片4正下方，从而在切割过程中同时实现碎屑的收集。
27.实施例2
28.如图2，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1镂空设置，所述底座1的底壁镂空设置，所述底座1内设置有升降式移动组件，所述升降式移动组件包括固定安装在底座1顶部内壁的气缸30和若干移动滚轮31，所述气缸30的两侧对称设置有导向轴32，所述导向轴32固定安装在底座1上，所述气缸30的伸缩端固定安装支撑安装板33，所述支撑安装板33滑动安装在导向轴32上，所述移动滚轮31均匀布设在支撑安装板33
的底部，气缸30处于最短行程位时所述移动滚轮31最低面高于减震防滑垫29的下表面；通过设置气缸30，在整体装置处于静置工作状态时，气缸30处于最短行程位，减震防滑垫29作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，气缸30通过支撑安装板33驱动移动滚轮31触及地面，从而实现整体装置的便捷移动，同时能够在整体装置处于静置工作状态时，保证整体装置的放置稳定性。
29.本实施例的工作原理是：通过设置气缸30，在整体装置处于静置工作状态时，气缸30处于最短行程位，减震防滑垫29作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，气缸30通过支撑安装板33驱动移动滚轮31触及地面，从而实现整体装置的便捷移动，同时能够在整体装置处于静置工作状态时，保证整体装置的放置稳定性。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。