一种杆件打弯装置的制作方法

1.本实用新型属于自行车零部件加工装置技术领域，特别是涉及一种杆件打弯装置。


背景技术：

2.在当今社会，人们将自行车不仅仅作为代步工具进行使用，同时，人们将自行车作为锻炼工具进行使用。其中，杆件是组成自行车的零部件之一，且人们在使用杆件之前，需要使用打弯装置对杆件进行打弯处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的杆件打弯装置在工作时，需要人们通过手工的方式对锁定的杆件进行打弯处理，进而增加了人们的工作强度，同时降低了人们对杆件进行打弯时的工作效率；
4.2、现有的杆件打弯装置在工作时，需要人们用手对杆件进行锁定，进而给人们锁定杆件的工作带来不便，且用手锁定的杆件稳定性不佳，进而影响人们对杆件进行打弯处理。
5.因此，现有的杆件打弯装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种杆件打弯装置，通过设置驱动组件和锁定组件结构，解决了现有的杆件打弯装置需要通过手工进行操作，以及杆件锁定后的稳定性不佳的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种杆件打弯装置，包括底板，底板的上表面中部设置有驱动组件，驱动组件包含有电机和转轴，电机上表面连接有转轴，转轴的上端面贯穿位于底板正上方的顶板中部开设的通孔，且转轴的圆周面上端和顶板上的通孔转动连接；驱动组件的正上方设置有锁定组件，锁定组件包含有锁定螺杆和圆形板，圆形板的上表面一侧连接的第一安装块的外表面一侧螺纹连接有锁定螺杆，圆形板的上表面另一侧连接的第二安装块的外表面另一侧螺纹连接有锁定螺杆。
9.进一步地，电机的下表面连接有下圆形座，下圆形座的下表面连接在底板的上表面中部位置上，具体地，下圆形座的存在，用于电机和底板之间的连接，且下圆形座通过外界螺钉锁定连接在底板上。
10.进一步地，电机上端面中部连接的转轴的上表面连接有上圆形座，上圆形座的上表面连接在圆形板的下表面中部位置上，具体地，上圆形座的存在，用于转轴和圆形板之间的连接，且上圆形座通过外界螺钉连接在圆形板上。
11.进一步地，圆形板的下表面呈环形阵列分布有滑动组件，滑动组件包含有弧形支板、上弧形板和下弧形板，弧形支板上表面连接的上弧形板呈环形阵列连接在圆形板的下表面上，弧形支板下表面连接有下弧形板，下弧形板沿着顶板的上表面中部开设的环形滑
槽滑动，具体地，上弧形板的存在，用来连接圆形板和滑动组件，弧形支板的存在，对圆形板进行支撑，环形滑槽的存在，限定了下弧形板的移动轨迹，进而限定了滑动组件的移动轨迹。
12.进一步地，顶板的下表面四个角落均连接有工形支柱，工形支柱的下表面连接在底板的上表面四个角落上，具体地，工形支柱的存在，对顶板进行支撑。
13.进一步地，底板的左右两表面均前后对称设置有限位组件，限位组件包含有螺栓和方形块，方形块的上表面中部贯穿螺纹连接有螺栓，螺栓的下端面连接有防滑垫，具体地，方形块的存在，用于螺栓和底板之间的连接，螺栓的存在，带动防滑垫上下移动，防滑垫的存在，增加了螺栓和地面之间的摩擦力。
14.进一步地，底板的下表面四个角落均连接有移动组件，移动组件包含有安装板和万向轮，安装板的下表面连接在底板的四个角落上，底板的下表面中部连接有万向轮，具体地，安装板的存在，用来连接万向轮和底板，且安装板通过外界螺钉连接在底板上。
15.进一步地，底板的前后两表面对称连接有第一竖板，底板的左右两表面对称连接有第二竖板，第一竖板的内表面上部连接在顶板的前后两表面上，第二竖板的内表面上部连接在顶板的左右两表面上，具体地，第一竖板和第二竖板的存在，使得驱动组件完全隐藏，防止了驱动组件受到外物的直接撞击，且第一竖板和第二竖板分别通过外界螺钉连接在底板和地顶板上。
16.进一步地，顶板的上表面一对角对称设置有阻挡组件，阻挡组件包含有连接座和滚轮，连接座的上表面内侧连接的u形板的上表面内侧中部贯穿螺纹连接有外螺纹轴，外螺纹轴的圆周面中部转动连接有滚轮，连接座的上表面外侧连接的耳板外表面中部螺纹连接有外螺纹杆，外螺纹杆的圆周面内端和u形板的外表面中部贯穿螺纹连接，具体地，外螺纹轴的存在，用来锁定滚轮在u形板上的为止，滚轮的存在，用来限定杆件，外螺纹杆的存在，用来锁定滚轮。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置驱动组件结构，底板的上表面中部设置有驱动组件，驱动组件包含有电机和转轴，电机上表面连接有转轴，转轴的上端面贯穿位于底板正上方的顶板中部开设的通孔，且转轴的圆周面上端和顶板上的通孔转动连接，如此设计，使得使用者通过启动电机带动转轴转动，进而带动圆形板转动，进而带动锁定在圆形板上的杆件移动，进而能够完成对杆件的打弯处理，进而减少了使用者对杆件进行打弯处理时的工作量，且加快了使用者操作该装置对杆件进行打弯处理的效率。
19.2、本实用新型通过设置锁定组件结构，驱动组件的正上方设置有锁定组件，锁定组件包含有锁定螺杆和圆形板，圆形板的上表面一侧连接的第一安装块的外表面一侧螺纹连接有锁定螺杆，圆形板的上表面另一侧连接的第二安装块的外表面另一侧螺纹连接有锁定螺杆，如此设计，使得使用者将杆件放置在第一安装块和第二安装块之间后，接着，使用者通过转动锁定螺杆，完成对杆件的锁定和解锁，进而不需要使用者用手对杆件进行锁定，且增加了杆件被该装置锁定后的稳定性，进而便于使用者操作该装置对杆件进行打弯处理。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的外观俯视示意图；
23.图2为本实用新型的内部俯视示意图；
24.图3为本实用新型图1中阻挡组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中锁定组件的结构示意图；
26.图5为本实用新型图4中滑动组件和顶板的连接爆炸示意图；
27.图6为本实用新型图2中驱动组件和圆形板的连接示意图；
28.图7为本实用新型图1中移动组件的结构示意图；
29.图8为本实用新型图1中限位组件的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、顶板；11、环形滑槽；12、通孔；13、工形支柱；2、阻挡组件；21、连接座；22、滚轮；23、外螺纹轴；24、u形板；25、耳板；26、外螺纹杆；3、锁定组件；31、第一安装块；32、第二安装块；33、锁定螺杆；34、圆形板；35、滑动组件；351、弧形支板；352、上弧形板；353、下弧形板；4、第一竖板；5、移动组件；51、安装板；52、万向轮；6、底板；7、限位组件；71、螺栓；72、防滑垫；73、方形块；8、驱动组件；81、下圆形座；82、电机；83、转轴；84、上圆形座；9、第二竖板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种杆件打弯装置，包括底板6，底板6的上表面中部设置有驱动组件8，驱动组件8包含有电机82和转轴83，电机82上表面连接有转轴83，转轴83的上端面贯穿位于底板6正上方的顶板1中部开设的通孔12，且转轴83的圆周面上端和顶板1上的通孔12转动连接；驱动组件8的正上方设置有锁定组件3，锁定组件3包含有锁定螺杆33和圆形板34，圆形板34的上表面一侧连接的第一安装块31的外表面一侧螺纹连接有锁定螺杆33，圆形板34的上表面另一侧连接的第二安装块32的外表面另一侧螺纹连接有锁定螺杆33，具体地，使用者将杆件放置在第一安装块31和第二安装块32的中间，接着，使用者分别转动第一安装块31和第二安装块32上的锁定螺杆33，使得锁定螺杆33的内端面均向杆件靠近，直至使得锁定螺杆33均与杆件接触为止，至此，使用者完成对杆件的锁定；
34.接着，使用者启动电机82，带动转轴83转动，带动下弧形板353沿着环形滑槽11滑动，带动圆形板34转动，同时，锁定后的滚轮22和杆件接触，进而该装置对锁定在圆形板34上的杆件进行打弯；
35.当使用者完成杆件的打弯后，使用者分别转动第一安装块31和第二安装块32上的锁定螺杆33，使得锁定螺杆33的内端面均向杆件远离，直至使得锁定螺杆33均不与杆件接触为止，至此，使用者完成对杆件的解锁，接着，使用者将完成打弯操作的杆件从圆形板34上取下来。
36.其中如图2、6所示，电机82的下表面连接有下圆形座81，下圆形座81的下表面连接在底板6的上表面中部位置上，电机82上端面中部连接的转轴83的上表面连接有上圆形座84，上圆形座84的上表面连接在圆形板34的下表面中部位置上，具体地，使用者连通电机82的外接电源，接着，使用者使用者外界控制端启动电机82，使得电机82带动转轴83转动，上圆形座84转动，带动圆形板34转动。
37.其中如图4、5所示，圆形板34的下表面呈环形阵列分布有滑动组件35，滑动组件35包含有弧形支板351、上弧形板352和下弧形板353，弧形支板351上表面连接的上弧形板352呈环形阵列连接在圆形板34的下表面上，弧形支板351下表面连接有下弧形板353，下弧形板353沿着顶板1的上表面中部开设的环形滑槽11滑动，具体地，当下弧形板353沿着环形滑槽11滑动时，带动弧形支板351移动，带动上弧形板352移动，带动圆形板34移动。
38.其中如图2所示，顶板1的下表面四个角落均连接有工形支柱13，工形支柱13的下表面连接在底板6的上表面四个角落上，具体地，使用者使用外界螺钉将工形支柱13的下表面连接在底板6的上表面上，接着，使用者使用外界螺钉将工形支柱13的上表面连接在顶板1的下表面上，进而使得顶板1稳定的位于底板6的正上方。
39.其中如图1、8所示，底板6的左右两表面均前后对称设置有限位组件7，限位组件7包含有螺栓71和方形块73，方形块73的上表面中部贯穿螺纹连接有螺栓71，螺栓71的下端面连接有防滑垫72，具体地，使用者将该装置移动至工作位置上后，使用者对螺栓71施加逆时针的外力，使得螺栓71顺时针转动，且使得螺栓71向下移动，带动防滑垫72向下移动，直至使得防滑垫72的下表面和地面接触为止，进而对该装置的位置进行锁定；反之，解除对该装置的锁定。
40.其中如图1、2、7所示，底板6的下表面四个角落均连接有移动组件5，移动组件5包含有安装板51和万向轮52，安装板51的下表面连接在底板6的四个角落上，底板6的下表面中部连接有万向轮52，具体地，使用者用手对该装置施加外力，使得万向轮52滚动，带动安装板51移动，带动底板6移动，带动该装置移动。
41.其中如图1所示，底板6的前后两表面对称连接有第一竖板4，底板6的左右两表面对称连接有第二竖板9，第一竖板4的内表面上部连接在顶板1的前后两表面上，第二竖板9的内表面上部连接在顶板1的左右两表面上，具体地，使用者使用外界螺钉将第一竖板4和第二竖板9分别锁定连接在底板6和顶板1上。
42.其中如图1、3所示，顶板1的上表面一对角对称设置有阻挡组件2，阻挡组件2包含有连接座21和滚轮22，连接座21的上表面内侧连接的u形板24的上表面内侧中部贯穿螺纹连接有外螺纹轴23，外螺纹轴23的圆周面中部转动连接有滚轮22，连接座21的上表面外侧连接的耳板25外表面中部螺纹连接有外螺纹杆26，外螺纹杆26的圆周面内端和u形板24的外表面中部贯穿螺纹连接，具体地，使用者对外螺纹杆26施加顺时针的外力，使得外螺纹杆26顺时针转动，且使得外螺纹杆26向远离滚轮22的方向移动，进而能够解除外螺纹杆26对滚轮22的锁定；反之，使得外螺纹杆26对滚轮22进行锁定。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。