一种压力罐头尾焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐生产技术领域，特别是涉及一种压力罐头尾焊接装置。


背景技术：

2.在压力罐的生产制备过程中，需要对罐体两端的开口处进行头管和尾管的焊接，且头管和尾管需要与罐体保持垂直状态，而通常的焊接装置是通过对头管和尾管下方进行托举支撑，在滚动焊接的过程中，头管和尾管容易产生滚动，导致头管和尾管倾斜产生偏差，使压力罐出现部分次品，影响压力罐的使用，降低了压力罐的焊接效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压力罐头尾焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置通过调整机构的滑动板ⅱ对头管和尾管进行贴合垂直，使头管和尾管在焊接过程中始终保持与压力罐体的垂直状态，提高焊接效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、辊轴和支架ⅰ，所述底座上设置有一对辊轴，所述底座上侧设置有支架ⅰ，所述支架ⅰ上设置有一对贯穿槽，所述支架ⅰ外侧套设有卡盘，所述卡盘上贯穿设置有一对横轴ⅰ，且横轴ⅰ后端延伸贯穿于贯穿槽内；
5.所述横轴ⅰ前端设置有立板ⅰ，所述立板ⅰ上连接设置有横轴ⅱ，所述横轴ⅱ外侧套设有横轴ⅲ，所述横轴ⅲ前侧连接设置有立板ⅱ，所述立板ⅱ上设置有用于卡合压力罐头管及尾管的锥形块；
6.所述立板ⅰ外侧连接设置有四组支架ⅱ，且支架ⅱ末端连接设置有环形支架，所述环形支架的左侧面上设置有若干个滚轮。
7.优选的，任意一个所述支架ⅱ上设置有对压力罐头管及尾管进行垂直调整的调整机构，所述调整机构包括滑动板ⅰ和滑动板ⅱ，所述滑动板ⅰ后侧设置有一对滑动卡合于支架ⅱ上的卡扣，所述滑动板ⅰ前端设置有凹槽，所述滑动板ⅰ外侧设置有卡合于凹槽内并沿滑动板ⅰ进行水平滑动的滑动板ⅱ，所述滑动板ⅱ上设置有用于固定焊接手柄的固定卡ⅰ。
8.优选的，所述立板ⅰ与立板ⅱ之间设置有弹簧。
9.优选的，所述卡盘下端设置有用于夹紧支架ⅰ两侧的固定卡ⅱ。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过立板ⅱ上设置有用于卡合压力罐头管及尾管的锥形块，使头管和尾管的一端套于锥形块上时，头管和尾管在锥形块和罐体之间支撑，避免头管和尾管晃动倾斜。
12.2、通过滑动板ⅰ外侧设置有卡合于凹槽内并沿滑动板ⅰ进行水平滑动的滑动板ⅱ，使滑动板ⅱ向前侧进行滑动时，滑动板ⅱ前端面与头管和尾管进行完全接触，使头管和尾管保持与压力罐体的垂直状态。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型调整机构结构示意图。
15.图中：1、底座，2、辊轴，3、支架ⅰ，4、贯穿槽，5、卡盘，6、横轴ⅰ，7、立板ⅰ，8、横轴ⅱ，9、横轴ⅲ，10、立板ⅱ，11、锥形块，12、支架ⅱ，13、环形支架，14、滚轮，15、调整机构，16、滑动板ⅰ，17、卡扣，18、凹槽，19、滑动板ⅱ，20、固定卡ⅰ，21、弹簧，22、固定卡ⅱ。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅附图1至附图2，该一种压力罐头尾焊接装置，包括底座1、辊轴2和支架ⅰ3，底座1上设置有一对辊轴2，底座1上侧设置有支架ⅰ3，支架ⅰ3上设置有一对贯穿槽4，支架ⅰ3外侧套设有卡盘5，卡盘5下端设置有用于夹紧支架ⅰ3两侧的固定卡ⅱ22，卡盘5上贯穿设置有一对横轴ⅰ6，且横轴ⅰ6后端延伸贯穿于贯穿槽4内。
18.横轴ⅰ6前端设置有立板ⅰ7，立板ⅰ7上连接设置有横轴ⅱ8，横轴ⅱ8外侧套设有横轴ⅲ9，横轴ⅲ9前侧连接设置有立板ⅱ10，立板ⅰ7与立板ⅱ10之间设置有弹簧21，立板ⅱ10上设置有用于卡合压力罐头管及尾管的锥形块11，使头管和尾管的一端套于锥形块11上时，头管和尾管在锥形块11和罐体之间支撑，避免头管和尾管晃动倾斜，立板ⅰ7外侧连接设置有四组支架ⅱ12，且支架ⅱ12末端连接设置有环形支架13，环形支架13的左侧面上设置有若干个滚轮14。
19.任意一个支架ⅱ12上设置有对压力罐头管及尾管进行垂直调整的调整机构15，调整机构15包括滑动板ⅰ16和滑动板ⅱ19，滑动板ⅰ16后侧设置有一对滑动卡合于支架ⅱ12上的卡扣17，滑动板ⅰ16前端设置有凹槽18，滑动板ⅰ16外侧设置有卡合于凹槽18内并沿滑动板ⅰ16进行水平滑动的滑动板ⅱ19，使滑动板ⅱ19向前侧进行滑动时，滑动板ⅱ19前端面与头管和尾管进行完全接触，使头管和尾管保持与压力罐体的垂直状态，滑动板ⅱ19上设置有用于固定焊接手柄的固定卡ⅰ20。
20.本实用新型使用方法：
21.在使用本实用新型时，首先将压力罐体横向放置于一对辊轴2上侧，一对辊轴2对压力罐体底部接触支撑，上下滑动卡盘5使环形支架13扣在压力罐体一端的弧形面上，将头管或尾管放置于压力罐体与锥形块11之间，并通过弹簧21的弹性支撑，对头管或尾管进行支撑固定，将用于对头管或尾管与压力罐体连接处进行焊接的焊接手柄卡合于固定卡ⅰ20内，并使滑动板ⅱ19进行前后滑动，使滑动板ⅱ19的前端面与头管或尾管进行完全接触，保持头管或尾管与压力罐体的垂直状态，在焊接的过程中，通过转动压力罐体带动辊轴2、横轴ⅲ9和滚轮14进行同步转动，对头管或尾管与压力罐连接处进行完全焊接。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压力罐头尾焊接装置，包括底座(1)、辊轴(2)和支架ⅰ(3)，其特征在于，所述底座(1)上设置有一对辊轴(2)，所述底座(1)上侧设置有支架ⅰ(3)，所述支架ⅰ(3)上设置有一对贯穿槽(4)，所述支架ⅰ(3)外侧套设有卡盘(5)，所述卡盘(5)上贯穿设置有一对横轴ⅰ(6)，且横轴ⅰ(6)后端延伸贯穿于贯穿槽(4)内；所述横轴ⅰ(6)前端设置有立板ⅰ(7)，所述立板ⅰ(7)上连接设置有横轴ⅱ(8)，所述横轴ⅱ(8)外侧套设有横轴ⅲ(9)，所述横轴ⅲ(9)前侧连接设置有立板ⅱ(10)，所述立板ⅱ(10)上设置有用于卡合压力罐头管及尾管的锥形块(11)；所述立板ⅰ(7)外侧连接设置有四组支架ⅱ(12)，且支架ⅱ(12)末端连接设置有环形支架(13)，所述环形支架(13)的左侧面上设置有若干个滚轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种压力罐头尾焊接装置，其特征在于，任意一个所述支架ⅱ(12)上设置有对压力罐头管及尾管进行垂直调整的调整机构(15)，所述调整机构(15)包括滑动板ⅰ(16)和滑动板ⅱ(19)，所述滑动板ⅰ(16)后侧设置有一对滑动卡合于支架ⅱ(12)上的卡扣(17)，所述滑动板ⅰ(16)前端设置有凹槽(18)，所述滑动板ⅰ(16)外侧设置有卡合于凹槽(18)内并沿滑动板ⅰ(16)进行水平滑动的滑动板ⅱ(19)，所述滑动板ⅱ(19)上设置有用于固定焊接手柄的固定卡ⅰ(20)。3.根据权利要求1所述的一种压力罐头尾焊接装置，其特征在于，所述立板ⅰ(7)与立板ⅱ(10)之间设置有弹簧(21)。4.根据权利要求1所述的一种压力罐头尾焊接装置，其特征在于，所述卡盘(5)下端设置有用于夹紧支架ⅰ(3)两侧的固定卡ⅱ(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种压力罐头尾焊接装置，包括底座、辊轴和支架Ⅰ，所述底座上设置有一对辊轴，所述底座上侧设置有支架Ⅰ，所述支架Ⅰ上设置有一对贯穿槽，所述支架Ⅰ外侧套设有卡盘，所述卡盘上贯穿设置有一对横轴Ⅰ，且横轴Ⅰ后端延伸贯穿于贯穿槽内，所述横轴Ⅰ前端设置有立板Ⅰ，所述立板Ⅰ上连接设置有横轴Ⅱ。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调整机构的滑动板Ⅱ对头管和尾管进行贴合垂直，使头管和尾管在焊接过程中始终保持与压力罐体的垂直状态，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。


技术研发人员：吴松茂 赵峰
受保护的技术使用者：百乐暖压力容器(寿光)有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/7