一种电阻片组件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及电阻器技术领域，尤其涉及一种电阻片组件冲压模具。


背景技术：

2.房屋开发制造期间必须使用升降机，电阻片组件为升降机中电机的关键件。
3.电阻片两端中每一端均通过两个金属片进行对夹，金属片与电阻片之间通过石英纸隔开，金属片用于固定将石英纸固定在电阻片上，以实现石英纸夹紧在电阻片两端，如图5
‑
6所示，为石英纸夹紧在电阻片两端；现有的电阻片组件制作方法为：电阻片放置在冲压模具上，通过液压机对电阻片两端分别进行冲压(由于电阻片较薄，若将电阻片整体放置在冲压模具内，一次冲压完成后不便于电阻片的脱模)，由于两次冲压时间较长，导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电阻片组件冲压模具，其解决了现有技术中存在的生产效率低的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种电阻片组件冲压模具，包括下模、与下模配合进行冲压的上模和固定安装在下模内用于使加工件脱模的出料组件；
6.下模顶面开设用于放置电阻片的第一安装槽，第一安装槽两端开设两个用于放置金属片的第二安装槽，第二安装槽底面开设出料孔，出料组件通过出料孔与第二安装槽连通。
7.优选的，所述出料组件包括水平转动安装在所述下模内的第一齿轮，所述出料孔内壁固定安装限位块，限位块上竖直移动安装第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合，所述下模侧面固定连接电机安装板，电机安装板上固定安装出料电机，出料电机的输出轴与第一齿轮的转轴传动连接。
8.优选的，所述出料组件还包括水平转动安装在所述下模内的第二齿轮和第三齿轮，且第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第二安装槽内还开设有所述出料孔，所述出料孔内壁固定安装所述限位块并通过所述限位块竖直滑动安装有第二齿条，第二齿条与第三齿轮啮合，第二齿轮的转轴上同轴固定连接有从动链轮，所述第一齿轮的转轴上同轴固定连接有主动链轮，主动链轮与从动链轮传动连接。
9.优选的，所述下模顶面均匀固定安装定位凸起，所述上模底面固定开设与定位凸起相配合的适配槽。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.通过将夹持石英纸和电阻板的金属片放置在第二安装槽内，将两个石英纸对折后分别对电阻板的两端进行间隔式包夹，将包夹后的石英纸与电阻板放置在第一安装槽内，再在石英纸上放置对夹用金属片，控制液压机带动上模向下移动，对电阻板组件进行一次冲压成型，分模后控制出料组件从出料孔处推动电阻板组件中的金属片向上移动，使得电
阻板组件脱模，通过一次成型和快速脱模提高电阻片组件的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中下模的俯视图。
13.图2为本实用新型实施例中上模的仰视图。
14.图3为图1中a
‑
a截面的剖视图。
15.图4为本实用新型实施例中下模放置电阻片和金属夹条的俯视图。
16.图5为加工后电阻片和石英纸组合体的主视图。
17.图6为加工后电阻片和石英纸组合体的侧视图。
18.图7为图1中b区域的放大图。
19.图8为图3中c区域的放大图。
20.上述附图中：10、下模；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、出料孔；14、限位块；15、定位凸起；20、出料组件；21、电机安装板；22、出料电机；23、主动链轮；24、第一齿轮；25、第一齿条；26、从动链轮；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、第二齿条；30、上模；31、适配槽。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
22.如图1
‑
8所示，为提高电阻片组件的生产效率，本实用新型实施例提出了一种电阻片组件冲压模具，包括下模10、与下模10配合进行冲压的上模30和固定安装在下模10内用于使加工件脱模的出料组件20；
23.下模10顶面开设用于放置电阻片的第一安装槽11，第一安装槽11两端开设两个用于放置金属片的第二安装槽12，第二安装槽12底面开设出料孔13，出料组件20通过出料孔13与第二安装槽12连通。
24.将下模10固定在液压机工作台上，通过将金属片放置在第二安装槽12内，将两端通过石英纸包夹的电阻片放置在第一安装槽11内，将另一金属片放置在石英纸上，启动液压机，活塞带动上模30向下移动，上模30和下模10合模，进行电阻片组件的冲压，经过冲压后形成电阻片组件；上模30向上移动，上模30与下模10分开，通过出料组件20从出料孔13处向上推动电阻片组件，实现电阻片组件的脱模。
25.如图1和图3所示，为实现电阻片组件的脱模，所述出料组件20包括水平转动安装在所述下模10内的第一齿轮24，所述出料孔13内壁固定安装限位块14，限位块14上竖直移动安装第一齿条25，第一齿条25与第一齿轮24啮合，所述下模10侧面固定连接电机安装板21，电机安装板21上固定安装出料电机22，出料电机22的输出轴与第一齿轮24的转轴传动连接。
26.启动出料电机22，出料电机22的输出轴与第一齿轮24的转轴同轴固定连接，出料电机22带动第一齿轮24转动，第一齿轮24与第一齿条25啮合，限位块14对第一齿条25进行限位，使得第一齿条25只能在出料孔13内竖直方向上移动，第一齿轮24带动第一齿条25向上移动，第一齿条25将下模10内的电阻片组件推出，实现脱模。
27.如图1、图3和图4所示，为防止脱模时对电阻片组件造成损害，所述出料组件20还包括水平转动安装在所述下模10内的第二齿轮27和第三齿轮28，且第二齿轮27与第三齿轮
28啮合，所述第二安装槽12内还开设有所述出料孔13，所述出料孔13内壁固定安装所述限位块14并通过所述限位块14竖直滑动安装有第二齿条29，第二齿条29与第三齿轮28啮合，第二齿轮27的转轴上同轴固定连接有从动链轮26，所述第一齿轮24的转轴上同轴固定连接有主动链轮23，主动链轮23与从动链轮26传动连接。
28.在第一齿轮24转动的同时，主动链轮23转动，主动链轮23通过链条带动从动链轮26转动，进而使得第二齿轮27转动，此时，第一齿轮24和第二齿轮27的转动方向相同，第二齿轮27与第三齿轮28啮合，第二齿轮27带动第三齿轮28转动，使得第三齿轮28相对第一齿轮24反向转动，第一齿轮24和第三齿轮28分别带动第一齿条25和第二齿条29移动，第一齿条25与第二齿条29的齿面相对，所以第一齿条25和第二齿条29同向移动，实现电阻片组件大的脱模。
29.如图1
‑
2所示，为提高上模30和下模10的合模精度，所述下模10顶面均匀固定安装定位凸起15，所述上模30底面固定开设与定位凸起15相配合的适配槽31；上模30和下模10在合模时，定位凸起15插入适配槽31内。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。