高精度激光精密钣金加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金技术领域，具体为高精度激光精密钣金加工设备。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接以及成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.对金属板件进行钣金加工时，我们会用到高精度激光精密钣金加工设备。然而，现有高精度激光精密钣金加工设备在使用时，无法自行的将加工后的产品和废料导出，导致使用者频繁停机对产品和废料进行清理，不仅加重了使用者的工作负担，还极为影响产品的加工效率，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了高精度激光精密钣金加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度激光精密钣金加工设备，以解决上述背景技术中提出现有高精度激光精密钣金加工设备在使用时，无法自行的将加工后的产品和废料导出，导致使用者频繁停机对产品和废料进行清理，不仅加重了使用者的工作负担，还极为影响产品的加工效率，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精度激光精密钣金加工设备，包括底座以及接料盒，所述底座顶部的靠中间位置固定连接有机座，所述机座的内部开设有空腔，所述机座内一侧的靠顶部位置通过转轴活动连接有活动板，所述底座顶部的靠一侧位置固定连接有立杆，所述立杆的一侧与机座固定连接，所述活动板底部的靠中间位置开设有空腔，所述活动板的内部固定连接有重力感应开关，所述立杆另一侧的靠中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于一侧设置的输出端依次贯穿立杆和机座且与活动板固定连接，所述接料盒位于机座的内部，所述接料盒前表面的靠两侧位置均固定连接有振动机，所述机座的后表面开设有滑槽，所述滑槽内的顶部和底部均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相对的一侧固定连接有滑块，所述滑块的内壁与滑槽接触，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述滑块的前端延伸至滑槽的外部且活动连接有转轴，转轴的前端与接料盒固定连接，所述机座的一侧开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有导料板，所述导料板的一端延伸至机座的内部，所述导料板的另一端延伸至机座的外部，所述机座内另一侧的靠底部位置固定连接有焊接板，焊接板的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸位于顶部设置的输出端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与接料盒的固定连接。
6.优选的，所述重力感应开关采用的型号为xs218blnal2c，所述重力感应开关通过电源线与外接电源电性连接。
7.优选的，所述驱动电机采用的型号为ys712
‑
4 0.37kw，所述驱动电机通过电源线
与重力感应开关电性连接。
8.优选的，所述振动机采用的型号为yzs2/4，所述振动机通过电源线与外接电源电性连接。
9.优选的，所述驱动气缸采用的型号为sc63*50，所述驱动气缸通过电源线与外接电源电性连接。
10.优选的，所述接料盒内的底部开设有筛孔，所述筛孔与接料盒之间为一体化设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度激光精密钣金加工设备，通过重力感应开关、活动板、接料盒驱动气缸以及导料板的设计，使得本装置具有自动下料的功能，无需使用者频繁停机取料，通过振动机以及筛孔的设计，能够对废料集中收集，使得废料不会堆积在设备的台面上，保持设备的整洁性，通过上述结构的配合使用，使得本装置具有自动下料和清扫废料的功能，无需使用者人工进行操作，不仅提高了产品的加工效率，更减轻了使用者的工作负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构剖视图；
14.图3为图2中a的局部放大示意图；
15.图4为图2中b的局部放大示意图；
16.图5为本实用新型接料盒的立体图。
17.图中：1、底座；2、机座；3、活动板；4、立杆；5、重力感应开关；6、驱动电机；7、接料盒；8、振动机；9、滑槽；10、第一弹簧；11、滑块；12、通槽；13、导料板；14、驱动气缸；15、第二弹簧；16、筛孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：高精度激光精密钣金加工设备，包括底座1以及接料盒7，底座1顶部的靠中间位置固定连接有机座2，机座2的内部开设有空腔，机座2内一侧的靠顶部位置通过转轴活动连接有活动板3，底座1顶部的靠一侧位置固定连接有立杆4，立杆4的一侧与机座2固定连接，活动板3底部的靠中间位置开设有空腔，活动板3的内部固定连接有重力感应开关5，立杆4另一侧的靠中间位置固定连接有驱动电机6，驱动电机6位于一侧设置的输出端依次贯穿立杆4和机座2且与活动板3固定连接，接料盒7位于机座2的内部，接料盒7前表面的靠两侧位置均固定连接有振动机8，机座2的后表面开设有滑槽9，滑槽9内的顶部和底部均固定连接有第一弹簧10，两个第一弹簧10相对的一侧固定连接有滑块11，滑块11的内壁与滑槽9接触，滑块11与滑槽9之间滑动连接，滑块11的前端延伸至滑槽9的外部且活动连接有转轴，转轴的前端与接料盒7固定连接，机座2的一侧开设有通槽12，通槽12的内部固定连接有导料板13，导料板13的一端延伸至机座2的内部，导
料板13的另一端延伸至机座2的外部，机座2内另一侧的靠底部位置固定连接有焊接板，焊接板的顶部固定连接有驱动气缸14，驱动气缸14位于顶部设置的输出端固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的顶部与接料盒7的固定连接。
20.本实用新型中：重力感应开关5采用的型号为xs218blnal2c，重力感应开关5通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
21.本实用新型中：驱动电机6采用的型号为ys712
‑
4 0.37kw，驱动电机6通过电源线与重力感应开关5电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
22.本实用新型中：振动机8采用的型号为yzs2/4，振动机8通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
23.本实用新型中：驱动气缸14采用的型号为sc63*50，驱动气缸14通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
24.本实用新型中：接料盒7内的底部开设有筛孔16，筛孔16与接料盒7之间为一体化设计；通过筛孔16的设置，能够将废料筛出。
25.工作原理：本装置在工作时，当完成对产品的加工后，设备上的夹持机构就会松开，从而产品就会失去限位掉落到活动板3上，同时产品在加工时产生的废料也会掉落在活动板3，因活动板3上连接有重力感应开关5，当重力感应开关5感受到活动板3上重力达到启动的标准后就会启动驱动电机6进行转动，通过驱动电机6转动带动活动板3向后方进行斜向45
°
翻转，从而使得活动板3上的产品和废料掉落到接料盒7内，之后重力感应开关5就会关闭驱动电机6并使得驱动电机6进行复位，之后使用者启动振动机8产生振动，从而使得接料盒7发生震动，将落到接料盒7内的废料进行筛分，使得废料通过筛孔16筛出并流到机座2内底部设置的废料盒内进行存放，当废料筛分后，使用者启动驱动气缸14将接料盒7的右边顶起，使得接料盒7的左边下降至与导料板13接触，使得产品通过导料板13向外滑出，完成下料。
26.综上所述：该高精度激光精密钣金加工设备，通过重力感应开关5、活动板3、接料盒7驱动气缸14以及导料板13的设计，使得本装置具有自动下料的功能，无需使用者频繁停机取料，通过振动机8以及筛孔16的设计，能够对废料集中收集，使得废料不会堆积在设备的台面上，保持设备的整洁性，通过上述结构的配合使用，使得本装置具有自动下料和清扫废料的功能，无需使用者人工进行操作，不仅提高了产品的加工效率，更减轻了使用者的工作负担，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有高精度激光精密钣金加工设备在使用时，无法自行的将加工后的产品和废料导出，导致使用者频繁停机对产品和废料进行清理，不仅加重了使用者的工作负担，还极为影响产品的加工效率，已经不能满足使用者使用需求的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可
为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。