一种金属锻造用压力机的制作方法

1.本实用新型属于压力机领域，具体涉及一种金属锻造用压力机。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
3.现有的压力机在对金属进行锻造时，由于压板的压力，会有大量的金属碎末飞溅出来，还可能会有一些小金属碎块，这样就容易对操作人员造成伤害，尤其是对眼睛更加有危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属锻造用压力机，以解决现有的压力机在对金属进行锻造时会有金属碎末飞溅出来对操作人员造成伤害的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属锻造用压力机，包括：机架、设置在机架上的工作台以及设置在工作台上的液压主机；所述工作台的四周设置有适于防止金属碎末飞溅的挡板；所述工作台的内部设置有空腔；所述空腔内设置有适于驱动各挡板移动的驱动机构。
6.进一步的：所述驱动机构包括：气缸、设置在气缸活塞杆上的两个支撑杆；其中两个所述支撑杆呈“十”字型设置，且各挡板分别设置在支撑杆的端部；所述工作台的四周设置分别设置有与空腔连通的开槽；各所述挡板移动设置在开槽内；所述气缸工作时，驱动支撑杆向上移动，以使得各挡板同时穿出开槽。
7.进一步的：所述空腔内设置有适于分别支撑各支撑杆端部的支撑组件。
8.进一步的：各所述支撑组件均包括：套筒、移动设置在套筒内的顶杆以及设置在顶杆下方的弹簧；其中所述顶杆的上端与支撑杆连接；所述弹簧的一端与顶杆的下端抵接，所述弹簧的另一端与套筒内槽底抵接。
9.进一步的：各所述挡板均为透明板。
10.进一步的：各所述挡板朝向工作台台面的一侧分别设置有橡胶垫。
11.进一步的：所述空腔的下方设置有出料口，所述出料口处设置有集料框。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型的金属锻造用压力机的工作台的四周均设置有挡板，使得液压主机在锻造金属的过程中，金属碎末不易向外飞溅，确保加工时操作人员的安全。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的金属锻造用压力机的优选实施例的示意图；
17.图2是本实用新型的支撑杆的优选实施例的示意图。
18.图中：
19.1、机架；11、空腔；12、开槽；2、工作台；3、液压主机；4、挡板；5、驱动机构；51、气缸；52、支撑杆；6、支撑组件；61、套筒；62、顶杆；63、弹簧；7、橡胶垫；8、集料框。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1是本实用新型的金属锻造用压力机示意图；
22.如图1所示，本实施例提供了一种金属锻造用压力机，包括：机架1、设置在机架1上的工作台2以及设置在工作台2上的液压主机3；所述工作台2的四周设置有适于防止金属碎末飞溅的挡板4；所述工作台2的内部设置有空腔11；所述空腔11内设置有适于驱动各挡板4移动的驱动机构5。金属锻造用压力机使用时，首先将待加工的金属放置到工作台2上，然后通过驱动机构5驱动挡板4向上移动，以将工作台2的四周围挡起来，使得液压主机3在锻造金属的过程中，金属碎末不易向外飞溅，以确保加工时操作人员的安全。
23.在本实施例中，为了方便随时观察金属的锻造情况，各所述挡板4均为透明板。
24.如图2所示，在本实施例中，金属碎末飞溅到挡板4上时，会对挡板4的表面造成影响；因此，各所述挡板4朝向工作台2台面的一侧分别设置有橡胶垫7。橡胶垫7为柔性材质，其具有弹性，在金属碎末飞溅到橡胶垫7上时，会因为橡胶垫7的弹力而反弹掉落在工作台2面上，进而对挡板4进行保护。
25.图1是本实用新型的驱动机构5示意图；
26.在本实施例中，所述驱动机构5包括：气缸51、设置在气缸51活塞杆上的两个支撑杆52；其中两个所述支撑杆52呈“十”字型设置，且各挡板4分别设置在支撑杆52的端部；所述工作台2的四周设置分别设置有与空腔11连通的开槽12；各所述挡板4移动设置在开槽12内；所述气缸51工作时，驱动支撑杆52向上移动，以使得各挡板4同时穿出开槽12。两个支撑杆52呈“十”字型设置，以便各挡板4将工作台2的四周围起；当金属放置到工作台2后，气缸51驱动支撑杆52向上移动，以使得各挡板4从相应的开槽12中穿出，以将金属围护起来，使得金属碎末不易向外飞溅；金属锻造结束后，气缸51驱动支撑杆52向下移动，以带动各挡板4移动至开槽12中，进而方便拿取锻造后的金属。
27.如图1所示，在本实施例中，为了提高各支撑杆52的支撑强度，在所述空腔11内设置有适于分别支撑各支撑杆52端部的支撑组件6。支撑组件6对支撑杆52进行支撑，提高支撑杆52的支撑强度，使得支撑杆52不易变形或者断裂。
28.图2是本实用新型的支撑组件6示意图；
29.在本实施例中，各所述支撑组件6均包括：套筒61、移动设置在套筒61内的顶杆62以及设置在顶杆62下方的弹簧63；其中所述顶杆62的上端与支撑杆52连接；所述弹簧63的一端与顶杆62的下端抵接，所述弹簧63的另一端与套筒61内槽底抵接。当气缸51驱动支撑杆52移动时，带动顶杆62向上移动，此时，通过弹簧63对顶杆62进行支撑；设置有套筒61，使得弹簧63不易晃动，以提高弹簧63工作时的稳定性。
30.如图1所示，在本实施例中，所述空腔11的下方设置有出料口，所述出料口处设置有集料框8。金属锻造过程中的金属碎末容易从开槽12口掉落到空腔11内，因此，设置有出料口能够方便金属碎末排出至集料框8内，从而减少金属碎末堆积在空腔11内。
31.综上所述，
32.本实用新型的金属锻造用压力机的工作台2的四周均设置有挡板4，使得液压主机3在锻造金属的过程中，金属碎末不易向外飞溅，确保加工时操作人员的安全；橡胶垫7为柔性材质，其具有弹性，在金属碎末飞溅到橡胶垫7上时，会因为橡胶垫7的弹力而反弹掉落在工作台2面上，进而对挡板4进行保护；两个支撑杆52呈“十”字型设置，以便各挡板4将工作台2的四周围起；支撑组件6对支撑杆52进行支撑，提高支撑杆52的支撑强度，使得支撑杆52不易变形或者断裂；设置有套筒61，使得弹簧63不易晃动，以提高弹簧63工作时的稳定性；设置有出料口能够方便金属碎末排出至集料框8内，从而减少金属碎末堆积在空腔11内。
33.本技术中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。