一种便于上料的轧头机的制作方法

1.本技术涉及轧头机的领域，尤其是涉及一种便于上料的轧头机。


背景技术：

2.轧头机常被用来对棍状物体的端部进行压轧，从而改变管件头部的形状。
3.常见的轧头机由两根轧辊组成，轧辊之间存在空隙，工作人员手动将管件的头部插入两根由电机驱动的轧辊之间，从而使得管件的头部轧成轧辊上的形状。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人需先手动将管件从管件堆中逐一取出，然后塞到轧辊之间进行轧头操作，针对一些比较重的管件，工人手动取料比较费力，工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了能方便对轧头机的上料，提高工作效率，本技术提供一种便于上料的轧头机。
6.本技术提供的一种便于上料的轧头机采用如下的技术方案：
7.一种便于上料的轧头机，包括底座，底座上转动连接有两根用于对管件进行轧头的轧辊，还包括由电机驱动的转筒，转筒的一侧连接有用于传送管件的第一斜板，第一斜板向转筒所在的方向倾斜，转筒的侧面上连接有若干承接爪，承接爪上设有用于承接单根管件的弧面，转筒远离第一斜板的一侧连接有第二斜板，第二斜板向底座所在的方向倾斜向下；第一斜板开设有第一缺口，第二斜板开设有第二缺口，第一缺口和第二缺口用于给承接爪让位。
8.通过采用上述技术方案，管件从第一斜板上受重力作用滚落到转筒的承接爪上，受电机驱动，承接爪随转筒旋转，经过一个圆弧之后，承接爪翻转，使得弧面上的管件落在第二斜板上，管件继续受重力作用，顺着第二斜板最终滚落到底座上，以供工人使用轧辊对管件进行加工。在电机的驱动下，可以使得较重的管件逐一落在底座上，避免工人手动取料，更为省力，提高了工作效率。
9.可选的，所述承接爪开设有通孔，转筒外壁固定有转轴，转轴穿过通孔且与通孔的内壁接触。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可相对于转筒旋转承接爪，调整承接爪与转筒构成的空间的大小，并通过转轴与通孔内壁的静摩擦力，固定承接爪和转筒的相对位置，从而适应不同直径的管件，保证每个承接爪每次仅能传输一个管件。
11.可选的，所述通孔设有多个，转筒上开设有用于容纳承接爪的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，可根据实际运送的管件直径，选择将转轴插入不同的通孔中，从而调节承接爪用于承接管件部分的长度，以满足各种直径相差较大的管件。
13.可选的，沿转筒的长度方向，位于同一直线上的两个相邻承接爪之间连接有连接杆。
14.通过采用上述技术方案，连接杆连接了两个相对的承接爪，保证了两个承接爪能
够同时对同一管件进行承接，并且能够同步进行调节。
15.可选的，所述承接爪开设有连接缺口，连接缺口与通孔贯通，连接缺口的两内侧壁通过弹簧连接有挡块，当转轴位于通孔中时，弹簧处于压缩状态，两块挡块相抵。
16.通过采用上述技术方案，当管件的直径相差过大，需要调换转轴所在的通孔时，可直接按压或提升承接爪，使得承接爪从两块挡块之间经过进行切换通孔，避免了拆卸承接爪的麻烦。
17.可选的，所述挡块靠近通孔的一侧具有第二弧面，当两块挡块相抵时，第二弧面与通孔形成的空腔与转轴匹配。
18.通过采用上述技术方案，挡块和通孔构成的形状与铰接轴匹配，使得承接爪相对于铰接轴的旋转能够更加稳定流畅。
19.可选的，所述弧面上可拆卸连接有弹性板。
20.通过采用上述技术方案，弹性板能够减小管件对弧面的刮伤，同时也便于对弹性板进行更换。
21.可选的，所述弧面上开设有t型凹槽，t型凹槽中滑动配合有t型凸起，t型凸起与弹性板连接。
22.通过采用上述技术方案，t型凹槽与t型凸起配合，可以避免弹性板从承接爪上掉落，同时便于弹性板的滑动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.弧面承接第一斜面上滚落的单根管件后，承接爪随着转筒运动经过一个圆弧，管件掉落在第二斜板上，受重力作用滚落在底座上，供工人加工，避免了工人搬运较重管件，较为省力实现了便于逐一上料的效果；
25.2.当某批管件的直径与前一批相比变化较大时，可挤压或提升承接爪使得转轴落入不同的通孔中，调整用于承接管件部分的长度，保证每个承接爪每次只能承接一根管件。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种便于上料的轧头机的整体结构示意图。
27.图2是图1的a部分放大图。
28.附图标记说明：1、底座；2、轧辊；3、电机；4、转筒；5、第一斜板；6、承接爪；7、弧面；8、第二斜板；9、通孔；10、凹槽；11、管件；12、第一缺口；13、弹性板；14、连接缺口；15、转轴；16、挡块；17、弹簧；18、第二弧面；19、支撑板；20、连接杆；21、t型凹槽；22、t型凸起；23、第二缺口；24、第一支撑座；25、第二支撑座；26、固定杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于上料的轧头机。参照图1，一种便于上料的轧头机包括底座1，底座1上固定有两块竖直的支撑板19，两块支撑板19之间转动连接有两根相互平行的轧辊2，轧辊2的长度方向与管件11的传送方向平行。两根轧辊2之间设有空隙，工作人员可将管件11推到空隙中，对管件11进行轧头操作。
31.参照图1，底座1的一侧固定有第一支撑座24和第二支撑座25，第一支撑座24上距
底座1由远及近焊接有第一斜板5和第二斜板8，第二支撑座25上转动连接有转筒4，转筒4的长度方向与轧辊2的长度方向相互垂直。转筒4位于第一斜板5和第二斜板8之间，第二支撑座25上固定有电机3，电机3的输出轴与转筒4同轴驱动连接。
32.参照图1，第一斜板5向转筒4所在的位置倾斜向下，用于将管件11传送给转筒4，供转筒4进行逐一分拣；第二斜板8向底座1所在的位置倾斜向下，用于将转筒4分拣出来的管件11传递给轧辊2进行轧头，第一斜板5与第二斜板8关于转筒4的轴向中心对称。
33.参照图1，转筒4的外侧壁上设有两组承接爪6，每组承接爪6包括五个承接爪6，并且，五个承接爪6沿转筒4的周向间隔均匀地设置。沿转筒4的长度方向位置相对的两个承接爪6之间焊接有一根连接杆20，连接杆20的长度方向与转筒4的长度方向平行。连接杆20的一端与一组承接爪6固定，连接杆20的另一端与另一组承接爪6固定，连接杆20可保证两组承接爪6同步旋转。
34.参照图1，第一斜板5上靠近转筒4的一侧开设有第一缺口12，第二斜板8上靠近转筒4的一侧开设有第二缺口23，第一缺口12和第二缺口23均用于避免妨碍连接杆20和承接爪6的运动。
35.参照图2，承接爪6上设有用于承接单根管件11的弧面7，弧面7上开设有t型凹槽21，t型凹槽21中设有t型凸起22，t型凹槽21与t型凸起22滑动配合，t型凸起22固定有弹性板13。弹性板13的表面与弧面7贴合，弹性板13可减小管件11对承接爪6的损坏（参照图1），同时，t型凹槽21和t型凸起22滑动配合，便于工作人员更换弹性板13。
36.参照图2，转筒4的外壁焊接有若干垂直于转筒4外壁的固定杆26，固定杆26位于承接爪6的两侧，位于同一承接爪6两侧的两根固定杆26之间焊接有转轴15，承接爪6上开设有两个通孔9，转轴15穿过其中一个通孔9，转轴15与通孔9的内壁接触，承接爪6与转轴15之间转动连接。工作人员可根据实际管件11的直径（参照图1），转动承接爪6，从而调整承接爪6与转筒4之间的角度，并通过转轴15与通孔9内壁之间的静摩擦力固定承接爪6。
37.参照图2，承接爪6上开设有连接缺口14，连接缺口14位于两个通孔9之间，连接缺口14与两个通孔9均相通，连接缺口14的两侧内壁焊接有弹簧17，弹簧17远离连接缺口14内壁的一端焊接有挡块16，弹簧17处于压缩状态，挡块16的大小与连接缺口14的内壁大小匹配。当转轴15插在某一通孔9中时，两块挡块16受弹簧17作用力相抵。
38.参照图2，挡块16靠近通孔9的一侧具有第二弧面18，第二弧面18向远离通孔9的一侧凹陷，当两块挡块16相抵时，第二弧面18与通孔9的内壁形成圆形空腔，圆形空腔与转轴15大小匹配。
39.参照图2，转筒4的外侧壁上开设有周向的凹槽10，凹槽10位于承接爪6的下方，凹槽10用于容纳承接爪6。工作人员可按压承接爪6，使得两个挡块16相互远离，从而可在不拆卸承接爪6的前提下，使得转轴15在两个通孔9之间切换，以此调节承接爪6用于承接管件11的部分的长度，保证即使每批管件11的直径发生变化，每次仅能传送一个管件11。
40.本技术实施例一种便于上料的轧头机的实施原理为：管件11从第一斜板5上滚落，停靠在转筒4的一侧，在电机3的驱动下，设置在转筒4外壁的承接爪6从第一缺口12中缓慢上升，从管件11的下方将一根管件11抬起，并随着电机3旋转将管件11传输到第二斜板8上，工人可直接对传送下来的管件11进行加工，无需再费力手动取出管件11。此后，承接爪6从第二缺口23中经过，准备承接下一个管件11。
41.当管件11的直径发生变化时，工作人员可手动旋转承接爪6，通过承接爪6与通孔9之间的静摩擦力固定承接爪6的相对位置，当管件11的直径变化较大时，可按压或提升承接爪6改变转轴15经过的通孔9，从而改变用于承接管件11的长度，扩大适用的管件11直径范围。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。