一种高铁永磁转子铁芯焊接加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯设计加工技术领域，尤其涉及一种高铁永磁转子铁芯焊接加工平台。


背景技术：

2.永磁电机由于采用永磁体励磁，具备高效率、高功率密度、高功率因素等优点，代表了未来节能减排、绿色环保的技术发展趋势，引导下一代牵引系统的发展方向，正成为轨道交通车辆技术创新的焦点。当转子铁芯生产加工时，转子铁芯与端环间需要进行焊接。
3.公开号为cn209520471u的专利说明书中公开了一种能实现端环与转子铁芯间定位，以便于端环与转子铁芯焊接的转子铁芯与端环焊接辅助装置。一种转子铁芯与端环焊接辅助装置，包括定位套、环形压块、固定盖，所述定位套形成有容纳槽，所述容纳槽中心处设有定位柱，所述固定盖包括盖顶，所述盖顶周向外缘向下延伸有呈环形的固定部，所述固定部内壁与定位套上端外壁形成有相互配合的螺纹结构，所述盖顶形成有上下贯穿的让位槽，当环形压块放置于容纳槽内时，所述转子铁芯套设在定位柱上，且转子铁芯周向内壁与定位柱周向外壁相接触，所述固定盖在定位套上转动以使盖顶下端面与环形压块上端相抵，以使转子铁芯和端环被限制在环形压块下端面与容纳槽槽底之间。
4.现有技术中缺少与上述装置配合的焊接加工平台，传统的焊接加工平台在使用过程中存在不足之处，一是直接将转子铁芯放置于桌面，在焊接过程中，需要操作人员不断围绕转子铁芯转动，操作繁琐；二是功能单一，不具有除杂功能，在平台上对转子铁芯进行加工产生的杂屑不能被及时吸除。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高铁永磁转子铁芯焊接加工平台。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种高铁永磁转子铁芯焊接加工平台，包括工作台，所述工作台的底侧设有柱形行走柜，所述柱形行走柜的上端为圆开口，侧部开设有出风口，所述工作台将柱形行走柜的圆开口密封，所述工作台的上侧中心处转动支撑有托盘，所述工作台的上侧位于托盘的外围开设有环形导向槽，所述环形导向槽中滑动连接有至少两个滑块，所述滑块的上侧固定有凸板，所述凸板中螺接有调节丝杆，所述调节丝杆的外端固定有转把手，内端转动限制在弧形夹持板背侧的连接块中；所述托盘的中心处开设有吸杂通道，所述柱形行走柜的内部固定有抽风机，所述抽风机的输入端经导流管与吸杂通道连通，所述抽风机的输出端设有正对出风口的排杂管，所述柱形行走柜位于出风口处安装有能够拆卸的拦杂盖，所述拦杂盖的盖体中部开设有若干出风孔，盖体靠近边部开设有便于安装紧固螺钉的安装孔。
8.进一步地，上述高铁永磁转子铁芯焊接加工平台中，所述环形导向槽的横截面为外窄内宽的燕尾形，所述滑块的横截面也呈燕尾形。
9.进一步地，上述高铁永磁转子铁芯焊接加工平台中，所述滑块的块体螺接有定位螺钉，所述定位螺钉的轴线与竖直方向平齐，且内端头为平头。
10.进一步地，上述高铁永磁转子铁芯焊接加工平台中，所述弧形夹持板的底端面高于托盘的上端面1
‑
2cm。
11.进一步地，上述高铁永磁转子铁芯焊接加工平台中，所述弧形夹持板的弧度为30
‑
45度，且内弧面的形状与转子铁芯的外圆周面相互配合。
12.进一步地，上述高铁永磁转子铁芯焊接加工平台中，所述弧形夹持板的内弧面外侧设有橡胶防滑层。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，一方面使用时将转子铁芯放置于托盘并利用夹持机构进行固定夹持，在焊接过程中，可利用夹持机构带动转子铁芯作旋转动作，无需操作人员不断围绕转子铁芯转动，操作简便；另一方面功能丰富，在柱形行走柜中增设除杂机构，具有除杂功能，在工作台上对转子铁芯进行加工产生的杂屑能够被及时吸除。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中拦杂盖的主视剖视示意图；
20.图4为本实用新型中拦杂盖的侧视结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
工作台，2
‑
柱形行走柜，3
‑
托盘，4
‑
环形导向槽，5
‑
滑块，6
‑
凸板，7
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调节丝杆，8
‑
转把手，9
‑
连接块，10
‑
弧形夹持板，11
‑
吸杂通道，12
‑
抽风机，13
‑
导流管，14
‑
排杂管，15
‑
拦杂盖，16
‑
出风孔，17
‑
紧固螺钉，18
‑
定位螺钉。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种高铁永磁转子铁芯焊接加工平台，包括工作台1，工作台1的底侧设有柱形行走柜2，柱形行走柜2的上端为圆开口，侧部开设有出风口1工作台1将柱形行走柜2的圆开口密封。工作台1的上侧中心处转动支撑有托盘3，托盘3的作用是为转子铁芯的放置提供支撑。工作台1的上侧位于托盘3的外围开设有环形导向槽4，环形导向槽4中滑动连接有至少两个滑块5。滑块5的上侧固定有凸板6，凸板6中螺接有调节丝杆
7。调节丝杆7的外端固定有转把手8，内端转动限制在弧形夹持板10背侧的连接块9中。
[0025]
本实施例中，托盘3的中心处开设有吸杂通道11，柱形行走柜2的内部固定有抽风机12，抽风机12的输入端经导流管13与吸杂通道11连通，抽风机12的输出端设有正对出风口的排杂管14。柱形行走柜2位于出风口处安装有能够拆卸的拦杂盖15，拦杂盖15的盖体中部开设有若干出风孔16，盖体靠近边部开设有便于安装紧固螺钉17的安装孔。
[0026]
本实施例中，环形导向槽4的横截面为外窄内宽的燕尾形，滑块5的横截面也呈燕尾形。滑块5的块体螺接有定位螺钉18，定位螺钉18的轴线与竖直方向平齐，且内端头为平头。
[0027]
本实施例中，弧形夹持板10的底端面高于托盘3的上端面1
‑
2cm。弧形夹持板的弧度为30
‑
45度，且内弧面的形状与转子铁芯的外圆周面相互配合。弧形夹持板10的内弧面外侧设有橡胶防滑层，能够进行防滑。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：使用时，将转子铁芯放置于托盘3并利用夹持机构进行固定夹持，夹持机构由滑块5、凸板6、调节丝杆7、转把手8、连接块9、弧形夹持板10构成；转子铁芯在焊接过程中，可利用夹持机构带动其作旋转动作，无需操作人员不断围绕转子铁芯转动，操作简便。
[0029]
在柱形行走柜2中增设除杂机构，除杂机构主要由抽风机12、导流管13、排杂管14、拦杂盖15构成，柱形行走柜2具有除杂功能，在工作台1上对转子铁芯进行加工产生的杂屑能够被及时吸除。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。