一种挤压机的刀柱调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压机，具体而言，涉及一种挤压机的刀柱调节装置。


背景技术：

2.挤压机挤压型材后，需要通过剪切机构对挤压后的压余进行剪切，因此剪切机构在挤压机中起到重要的作用。
3.在传统的挤压机中，其刀片在退刀时会拖到剪切的型材，破坏剪切精度，甚至会与挤压模具进行接触，造成挤压模具的损坏，无法到达精准剪切，影响挤压机产品的质量，降低生产效率，现有的技术可以减少在退刀时刀片对型材切割精度的影响，但操作复杂，不易操作。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有的剪切机构降低剪切精度的问题，本实用新型提供了一种挤压机的刀柱调节装置，其具体技术方案如下：
5.一种挤压机的刀柱调节装置，包括刀柱、伸缩机构和剪切机构，所述伸缩机构包括基座、电机、安装座、螺杆以及伸缩杆，所述基座固定安装在所述刀柱上，所述电机固定安装在所述基座上，所述基座开设有一移动孔，所述安装座可沿着所述移动孔来回移动，所述螺杆穿过所述安装座且与所述安装座的一端螺纹连接，所述安装座的另一端与所述伸缩杆固定连接，所述螺杆的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述剪切机构包括安装板、缸体、剪切油缸、连接杆和刀片，所述安装板与所述伸缩杆固定连接，所述剪切油缸与所述安装板固定连接，所述缸体与所述安装板固定连接，所述剪切油缸与所述缸体连通，所述连接杆的一端与所述缸体的活塞杆固定连接，所述连接杆的另一端与所述刀片固定连接。
6.本实用新型所具有的有益效果：在所述电机的作用下，所述伸缩机构带动所述剪切机构移动至工作台，在所述剪切油缸的作用下，所述连接杆带动所述刀片做往复运动，当所述连接杆滑出，所述刀片剪切型材，当所述连接杆收缩，所述刀片起刀离开型材，然后在所述伸缩机构的带动下退出工作台，操作简单，在拖刀时就不会破坏型材剪切后的精度，提高剪切效率。
7.进一步地，所述伸缩机构还包括第一固定座，所述第一固定座以及所述第二固定座均固定安装在所述基座上，所述螺杆的一端与所述第一固定座转动连接。
8.进一步地，所述伸缩机构还包括第二固定座，所述第二固定座固定安装在所述基座上，所述电机与所述第二固定座固定连接，所述螺杆的另一端与所述电机的输出轴转动连接。
9.进一步地，所述剪切机构还包括垫板，所述垫板与所述缸体连接，所述连接杆的一端与所述缸体同轴连接。
10.进一步地，所述剪切机构还包括压板，所述安装板通过所述压板与所述剪切油缸固定连接。
11.进一步地，所述挤压机刀柱调节装置还包括打料机构，所述打料机构包括固定板、气缸、打料杆和杆套，所述固定板与所述刀柱固定连接，所述气缸固定安装在所述固定板上，所述气缸的活塞杆与所述打料杆的一端固定连接，所述杆套安固定装在所述打料杆的另一端。
12.进一步地，所述打料机构还包括导套，所述导套固定安装在所述刀柱上。
13.进一步地，所述打料杆配合所述刀片的刀口的斜度安装。
14.进一步地，所述伸缩机构还包括加强块，所述加强块固定安装在所述基座上。
15.进一步地，所述伸缩机构还包括支座，所述支座的一端与所述基座固定连接，所述支座的另一端与所述刀柱固定连接。
附图说明
16.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
17.图1是本实用新型一实施例中的一种挤压机的刀柱调节装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一实施例中的一种挤压机的刀柱调节装置的伸缩机构的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、刀柱；210、基座；211、支座；212、电机；213、加强块；214、安装座；215、螺杆；216、伸缩杆；217、第一固定座；218、第二固定座； 310、安装板；311、缸体；312、连接杆；313、刀片；314、垫板；315、压板；316、剪切油缸；410、气缸；411、打料杆；412、杆套；413、导套；414、固定板。
具体实施方式
21.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
25.如图1
‑
2所示，本实用新型一实施例中的一种挤压机的刀柱调节装置，包括刀柱1、伸缩机构和剪切机构，所述伸缩机构包括基座210、电机 212、安装座214、螺杆215以及伸缩
杆216，所述基座210固定安装在所述刀柱1上，所述电机212固定安装在所述基座210上，所述基座210开设有一移动孔，所述安装座214可沿着所述移动孔来回移动，所述螺杆 215穿过所述安装座214且与所述安装座214的一端螺纹连接，所述螺杆 215的一端与所述电机212的输出轴固定连接，所述安装座214的另一端与所述伸缩杆216的一端固定连接，所述剪切机构包括安装板310、缸体 311、剪切油缸316、连接杆312和刀片313，所述剪切油缸316与所述安装板310固定连接，所述安装板310与所述伸缩杆216固定连接，所述缸体311与所述安装板310固定连接，所述剪切油缸316与所述缸体311连通，所述连接杆312的一端与所述缸体311的活塞杆固定连接，所述连接杆312的另一端与所述刀片313固定连接。
26.在所述电机212作用下，所述伸缩机构带动所述剪切机构移动至工作台，在所述剪切油缸316的作用下，所述连接杆312带动所述刀片313做往复运动，当所述连接杆312滑出，所述刀片313剪切型材，当所述连接杆312收缩，所述刀片313起刀离开型材，然后在所述伸缩机构的带动下退出工作台，操作简单，在退刀时就不会破坏型材剪切后的精度，提高剪切效率。
27.在其中一个实施例中，如图1所示，所述伸缩机构还包括加强块213，所述加强块213固定安装在所述基座210上。所述加强块213对所述基座 210起到支撑、加强的作用。
28.在其中一个实施例中，如图2所示，所述伸缩机构还包括第一固定座 217，所述第一固定座217固定安装在所述基座210上，所述螺杆215的一端与所述第一固定座217转动连接；所述伸缩机构还包括第二固定座 218，所述第二固定座218固定安装在所述基座210上，所述电机212与所述第二固定座218固定连接，所述螺杆215的另一端与所述电机212的输出轴转动连接。所述第一固定座217以及所述第二固定座218对所述螺杆215起到支撑的作用，辅助所述第一安装座214沿着所述螺杆215螺纹转动。
29.在其中一个实施例中，如图2所示，所述伸缩机构还包括支座211，所述支座211的一端与所述基座210固定连接，所述支座211的另一端位于所述刀柱1固定连接。所述支座211对所述基座210起到支撑的作用。
30.在其中一个实施例中，如图1所示，所述剪切机构还包括垫板314，所述垫板314与所述缸体311连接，所述连接杆312的一端与所述缸体 311同轴连接；所述剪切机构还包括压板315，所述安装板310通过所述压板315与所述剪切油缸316固定连接。所述剪切油缸316以及所述缸体 310驱动所述连接杆312做往复运动，进而带动所述剪切机构做往复运动，为所述剪切机构提供动力，所述垫板314以及所述压板315对所述剪切油缸316起到固定的作用。
31.在其中一个实施例中，如图1所示，所述挤压机刀柱调节装置还包括打料机构，所述打料机构包括固定板414、气缸410、打料杆411和杆套 412，所述固定板414与所述刀柱1固定连接，所述气缸410固定安装在所述固定板414上，所述气缸410的活塞杆与所述打料杆411的一端固定连接，所述杆套412固定安装在所述打料杆411的另一端。所述剪切机构在剪切型材后，型材强度低，又由于剪切过程中温度升高，剪切压余极易留在所述刀片313上，如果不及时处理掉所述刀片313上的剪切压余，会影响所述刀片313的剪切精度，在本实施例中，所述气缸410启动，推动所述打料杆411将所述刀片313上的剪切压余打掉，然后所述气缸410拉回所述打料杆411，工作效率高，安全可靠性高。
32.在其中一个实施例中，如图1所示，所述打料机构还包括导套413，所述导套413固
定安装在所述刀柱1上。所述导套413对所述打料杆411 起到导向的作用，确保所述打料杆411可以完全打掉所述刀片313上的压余料，避免出现所述打料杆411打偏或打的不充分的情况。
33.在其中一个实施例中，如图1所示，所述打料杆411配合所述刀片 313的刀口的斜度安装。所述打料杆411可以在最合适的角度去打掉所述刀片313上的压余，提高所述打料杆411打料的准确率。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。