一种线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床设备技术领域，具体为一种线切割机床。


背景技术：

2.线切割机床能够解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种高性能的自动化机床。目前，线切割机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠、操作简单等优点。
3.现有的线切割机床结构通常包括机体，机体中架设有工作台，工作台上方设置有带有冷却组件的切割机构，切割机构连接在机体中，工人在进行使用时，首先将需要进行切割的工件放置在工作台上，然后，切割机构开始对工件进行切割，同时切割机构带有的冷却组件对于工件进行降温，保证工件的切面质量，切割完成后，工人将切割完成后的工件从工作台上取下，完成单次加工工作。
4.本发明人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
5.在工件进行切割的过程中，工件的切割正在切割的部位通常直接裸露在加工现场，若加工现场的工人无意触碰到切割部位则易发生工人严重受伤的情况，安全性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种线切割机床，达到提高线切割机床使用时的安全性的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种线切割机床，包括机体，机体中架设有工作台，工作台上方设置有带有冷却组件的切割机构，所述工作台固定连接有防护罩，切割机构位于防护罩中，防护罩选用玻璃钢材质制成的防护罩，防护罩与切割机构相对的侧壁开设有操作缺口，操作缺口的高度与防护罩的高度相等，操作缺口处封堵有操作门和检修门，操作门选用玻璃钢材质制成的操作门，检修门选用玻璃钢材质制成的检修门，检修门位于操作门上方，检修门底端与操作门顶端抵接；检修门与操作门将操作缺口完全封堵，操作门的高度与检修门的高度比例为1:2；操作缺口侧壁上开设有收纳腔，检修门和操作门一侧均插接在收纳腔中，检修门和操作门远离收纳腔的位置处均固定连接有c形的把手。
9.优选的，所述检修门与操作门之间设置有密封组件，密封组件包括开设在检修门底部的密封槽，密封槽贯通检修门的两端，密封槽中密封连接有密封块，密封块与操作门的顶端固定连接，密封块在密封槽中滑动。
10.优选的，所述防护罩设置有废气处理组件，废气处理组件位于切割机构的侧方，废气处理组件包括吹气部和吸气部，吹气部包括吹风机，吹风机固定连接在防护罩的侧面，吹风机连通有吹风管，吹风管远离吹风机的一端与防护罩内部连通；吸气部位于吹风部相对的位置处，吸气部包括抽风机，抽风机连接有抽风管，抽风管一端与防护罩内部连通，另一端先连接抽风机再连接到废气处理箱中，吹风管和抽风管均位于靠近工作台的位置处。
11.优选的，所述废气处理箱中开设有处理室，处理室中注入有处理液，处理液选用水作为处理液，废气处理箱侧面连接有出气管，出气管连通到处理室中，出气管与处理室连接的位置位于处理液上方，出气管中添堵有活性炭块；抽风管从废气处理箱顶端插入到处理室中并浸入到处理液中。
12.优选的，所述废气处理箱与抽风管的连接位置处封堵有密封圈，密封圈选用橡胶材质制成的密封圈。
13.优选的，所述防护罩的棱边上贴设有黑黄相间的警示带。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在工人使用线切割机床进行工件加工时，工人会先将操作门拉开，拉动时设置的把手能够便于工人进行操作门的操作，操作门部分结构插入到收纳腔中使得操作缺口开放，工人通过操作缺口将工件放置在操作板上，由于防护罩、操作门和检修门均采用玻璃钢材质，具有较好的硬度和较好的透光性，不会对工人的视线造成阻碍，便于工人设置摆放工件，放置完成后，工人把持把手将操作门从收纳腔中拉出，操作门和检修门将操作缺口完全闭合，使且切割机构和工件与周围的加工环境分隔，进而使加工环境中的工人无法直接接触加工中的工件或工作中的切割机构，从而保护了加工环境中的工人，达到提高线切割机床使用时的安全性的效果。
16.2、设置的检修门能够使工人在进行设备的整体检修时，直接观测到切割机构或直接接触到切割机构，减少设置的防护罩对于工人检修设备造成的影响，提高了防护罩的使用灵活性。
17.3、设置的废气处理组件能够对于在工件加工过程中产生的废气进行回收处理，通过水作为的处理液先对于废气中的颗粒进行吸收和处理，然后再通过活性炭块对于废气中残存的颗粒进行吸收，最后再排放至加工环境中，提高了设备的环保性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为展示收纳腔的结构剖视图；
20.图3为展示废气处理箱的结构剖视图；
21.图4为检修门和操作门完全封闭时的结构示意图。
22.图中：1、机体；2、工作台；3、切割机构；4、防护罩；41、警示带；5、操作缺口；51、收纳腔；6、操作门；61、密封组件；611、密封槽；612、密封块；7、检修门；8、把手；9、废气处理组件；91、吹气部；911、吹风机；912、吹风管；92、吸气部；921、抽风机；922、抽风管；9221、密封圈；93、废气处理箱；931、出气管；932、处理室。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割机床，包括长条状的
机体1，机体1中架设有方形的工作台2，工作台2垂直于机体1；工作台2上方设置有带有冷却组件的切割机构3。
25.请参阅图1至图4，工作台2固定连接有长方体状的防护罩4，防护罩4的棱边上贴设有黑黄相间的警示带41。切割机构3位于防护罩4中，防护罩4选用玻璃钢材质制成的防护罩4，防护罩4与切割机构3相对的侧壁开设有操作缺口5，操作缺口5的高度与防护罩4的高度相等，操作缺口5处封堵有操作门6和检修门7，操作门6选用玻璃钢材质制成的操作门6，检修门7选用玻璃钢材质制成的检修门7，检修门7位于操作门6上方，检修门7底端与操作门6顶端抵接；检修门7与操作门6将操作缺口5完全封堵，操作门6的高度与检修门7的高度比例为1:2；操作缺口5侧壁上开设有收纳腔51，检修门7和操作门6一侧均插接在收纳腔51中，检修门7和操作门6远离收纳腔51的位置处均固定连接有c形的把手8。
26.请参阅图1至图4，检修门7与操作门6之间设置有密封组件61，密封组件61包括开设在检修门7底部的密封槽611，密封槽611贯通检修门7的两端，密封槽611中密封连接有密封块612，密封块612与操作门6的顶端固定连接，密封块612在密封槽611中滑动。
27.请参阅图1至图4，防护罩4设置有废气处理组件9，废气处理组件9位于切割机构3的侧方，废气处理组件9包括吹气部91和吸气部92，吹气部91包括吹风机911，吹风机911固定连接在防护罩4的侧面，吹风机911连通有吹风管912，吹风管912远离吹风机911的一端与防护罩4内部连通；吸气部92位于吹风部相对的位置处，吸气部92包括抽风机921，抽风机921连接有抽风管922，抽风管922一端与防护罩4内部连通，另一端先连接抽风机921再连接到废气处理箱93中，吹风管912和抽风管922均位于靠近工作台2的位置处。
28.请参阅图1至图4，废气处理箱93中开设有处理室932，处理室932中注入有处理液，处理液选用水作为处理液，废气处理箱93侧面连接有出气管931，出气管931连通到处理室932中，出气管931与处理室932连接的位置位于处理液上方，出气管931中添堵有活性炭块；抽风管922从废气处理箱93顶端插入到处理室932中并浸入到处理液中，废气处理箱93与抽风管922的连接位置处封堵有密封圈9221，密封圈9221选用橡胶材质制成的密封圈9221。
29.工作原理：若工人需要对切割设备进行检修时，工人先通过把手8将检修门7拉开，使操作缺口5大面积开放，工人能够通过检修缺口直接进入到防护罩4内部对设备进行检修，检修完成后，再讲检修门7拉动至初始状态使操作缺口5完全封闭，保持将设备与加工环境隔离的状态。
30.在进行工件加工时，先将吹风机911和抽风机921开启，使废气处理组件9能够正常工作，然后再拉开操作门6将工件放置在工作台2上，工人的视线能够直接透过防护罩4或者检修门7，放置完成后，工人将操作门6重新拉上，密封组件61防止操作门6与检修门7之间出现缝隙，工件加工的过程中，防护罩4将工作中的切割机构3和加工中的工件罩设在内部，一方面能够阻止加工环境中的工人与工作中的切割机构3直接接触，另一方面能够对工件加工时产生的飞屑进行阻挡，防止污染周围环境，吹风机911产生的气流通过吹气管进入到防护罩4内部后，会带动防护罩4内部的空气向吸气管的方向运动，吸气管将防护罩4内的空气抽入到废气处理箱93中处理。综上，通过上述步骤，达到提高线切割机床使用时的安全性的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。