一种用于焊管成型定径机的校直结构的制作方法

1.本实用新型涉及定径机技术领域，尤其涉及一种用于焊管成型定径机的校直结构。


背景技术：

2.钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。定径机其工作机架数较少，一般机架数5～14架，总减径率约3％～7％，增加定径机架数可扩大产品规格，给生产带来了方便，新设计车间定径机架数皆偏多。定径机的形式很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式定径机；按轧制方式又分为纵轧定径机和斜轧定径机。斜轧旋转定径机，其构造与二辊或三辊斜轧穿孔机相似，只是辊型不同。与纵轧定径相比较，斜轧定径的钢管外径精度高，椭圆度小，更换规格品种方便，不需要换辊，只要调整轧辊间距即可；缺点是生产率低。
3.目前，焊管成型定径机主要是通过轧辊对钢管进行校直，传统轧辊高度调节是分别进行的，调整速度慢，效率低，现有的轧辊调整是同上同下，虽然加快了调整速度，但是不能够对轧辊进行微调，对于一些精度要求高的钢管，无法达到生产要求，同时现有的轧辊不易更换，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊管成型定径机的校直结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于焊管成型定径机的校直结构，包括安装座，所述安装座的顶部设有第一转轮，所述第一转轮的底部固定连接有第一螺杆，且第一螺杆垂直贯穿安装座的顶部延伸至内部，所述第一螺杆的底部转动连接有连接板，所述连接板的顶部对称设有两个第二转轮，两个所述第二转轮的底部均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆垂直贯穿连接板的顶部延伸至底部，两个所述第二螺杆的底部分别转动连接有第一连接块和第二连接块，所述安装座的两侧内侧壁共同固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接块与第二连接块之间和第一连接杆与第二连接杆之间均设有轧辊，所述第一连接块和第一连接杆远离轧辊的一侧均设有主轴，且主轴分别垂直贯穿第一连接块和第一连接杆的一侧延伸至另一侧，所述第二连接块与第二连接杆靠近轧辊的一侧均开设有限位槽，所述第二连接块与第二连接杆远离轧辊的一侧均设有第三转轮，两个所述第三转轮靠近轧辊的一侧均固定连接有第三螺杆，且第三螺杆垂直贯穿第二连接块与第二连接杆的外表面延伸至限位槽的内部，两个所述第三螺杆远离第三转轮的一侧均转动连接有固定板，两个所述固定板靠近轧辊的一侧均设有转盘，两个所述转盘与主轴靠近轧辊的一侧均开设有定位嵌槽，四个所述定位嵌槽的内侧均设有嵌块，且嵌块与轧
辊之间固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接板的顶部对称固定连接有两个限位杆，且限位杆垂直贯穿安装座的内部延伸至顶部，限位杆具有限位作用，有效防止连接板发生偏移。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装座的底侧设有安装孔，便于安装座的安装。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一转轮的顶部一侧固定连接有第一握把，所述第二转轮的顶部一侧固定连接有第二握把，所述第三转轮远离第三螺杆的一侧固定连接有第三握把，握把便于转动各个转轮，无需使用外部工具。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一转轮与第一螺杆之间和第二转轮与第二螺杆之间还有第三转轮与第三螺杆之间均通过焊接相连接，接头牢固耐久，接头强度和严密性高，不需要接头配件，成本低，使用中不需要经常管理。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转盘与固定板之间转动连接，便于转动，两个所述主轴分别与第一连接块和第一连接杆之间转动连接，便于外部减速机传输动能。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、一种用于焊管成型定径机的校直结构，通过第一螺杆可以让轧辊同时进行调整，而第二螺杆可以对轧辊进行微调，即加快了调节的速度，又可以提高设备的精确度，十分实用；
18.2、一种用于焊管成型定径机的校直结构，通过设置的嵌块、定位嵌槽、转盘、固定板、第三螺杆、限位槽、第三螺杆和第三转轮，需要更换时，第三转轮通过第三螺杆将固定板移动到限位槽远离轧辊一侧，让嵌块脱离定位嵌槽，轧辊脱离，更换新的轧辊即可，安装时将嵌块对准定位嵌槽，然后通过第三螺杆进行固定，轧辊安装和拆卸十分方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于焊管成型定径机的校直结构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于焊管成型定径机的校直结构的嵌块与定位钳槽连接示意图。
21.图例说明：
22.1、安装座；2、轧辊；3、第一连接杆；4、主轴；5、第一连接块；6、第二螺杆；7、第二握把；8、限位杆；9、第一转轮；10、第一握把；11、第一螺杆；12、第二转轮；13、连接板；14、第二连接块；15、第三螺杆；16、限位槽；17、第二连接杆；18、第三转轮；19、第三握把；20、安装孔；21、定位嵌槽；22、固定板；23、转盘；24、嵌块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于焊管成型定径机的校直结构，包括安装座1，安装座1的顶部设有第一转轮9，第一转轮9的底部固定连接有第一螺杆11，且第一螺杆11垂直贯穿安装座1的顶部延伸至内部，第一螺杆11的底部转动连接有连接板13，连接板13的顶部对称设有两个第二转轮12，两个第二转轮12的底部均固定连接有第二螺杆6，且第二螺杆6垂直贯穿连接板13的顶部延伸至底部，两个第二螺杆6的底部分别转动连接有第一连接块5和第二连接块14，安装座1的两侧内侧壁共同固定连接有第一连接杆3和第二连接杆17，第一连接块5与第二连接块14之间和第一连接杆3与第二连接杆17之间均设有轧辊2，第一连接块5和第一连接杆3远离轧辊2的一侧均设有主轴4，且主轴4分别垂直贯穿第一连接块5和第一连接杆3的一侧延伸至另一侧，第二连接块14与第二连接杆17靠近轧辊2的一侧均开设有限位槽16，第二连接块14与第二连接杆17远离轧辊2的一侧均设有第三转轮18，两个第三转轮18靠近轧辊2的一侧均固定连接有第三螺杆15，且第三螺杆15垂直贯穿第二连接块14与第二连接杆17的外表面延伸至限位槽16的内部，两个第三螺杆15远离第三转轮18的一侧均转动连接有固定板22，两个固定板22靠近轧辊2的一侧均设有转盘23，两个转盘23与主轴4靠近轧辊2的一侧均开设有定位嵌槽21，四个定位嵌槽21的内侧均设有嵌块24，且嵌块24与轧辊2之间固定连接。
26.连接板13的顶部对称固定连接有两个限位杆8，且限位杆8垂直贯穿安装座1的内部延伸至顶部，限位杆8具有限位作用，有效防止连接板13发生偏移。
27.安装座1的底侧设有安装孔20，便于安装座1的安装。
28.第一转轮9的顶部一侧固定连接有第一握把10，第二转轮12的顶部一侧固定连接有第二握把7，第三转轮18远离第三螺杆15的一侧固定连接有第三握把19，握把便于转动各个转轮，无需使用外部工具。
29.第一转轮9与第一螺杆11之间和第二转轮12与第二螺杆6之间还有第三转轮18与第三螺杆15之间均通过焊接相连接，接头牢固耐久，接头强度和严密性高，不需要接头配件，成本低，使用中不需要经常管理。
30.转盘23与固定板22之间转动连接，便于转动，两个主轴4分别与第一连接块5和第一连接杆3之间转动连接，便于外部减速机传输动能。
31.工作原理：一种用于焊管成型定径机的校直结构，通过第一握把10带动第一转轮9
转动，从而通过第一螺杆11和连接板13整体进行上下调节，通过第二握把7带动第二转轮12转动，从而通过第二螺杆6带动第一连接块5和第二连接块14对轧辊2进行微调，在需要更换轧辊2时，通过第三握把19带动第三转轮18转动，第三转轮18通过第三螺杆15将固定板22移动到限位槽16远离轧辊2的一侧，让嵌块24脱离定位嵌槽21，轧辊2脱离，更换新的轧辊2即可，安装时将嵌块24对准定位嵌槽21，然后通过第三螺杆15进行固定。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。