一种四轴立式加工中心主轴同步机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种四轴立式加工中心主轴同步机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，企业对高效、自动化加工设备的需求正在逐年上升。高速、高效的多主轴加工中心的是当今机床的主要发展方向之一，极高的生产效率和适应性能够实现极高产能是多主轴立式加工中心区别于其它类型加工中心最突出的优点之一，通过单个电机带动多个转轴进行转动，能够同时加工多个零件。
3.随着四轴立式加工中心主轴同步机构的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.传统的四轴立式加工中心主轴同步机构不便于拆卸进行维修，在使用的过程中，会出现损坏造成装置无法继续使用。
5.2.传统的四轴立式加工中心主轴同步机构无法根据需求进行皮带松紧程度的调节，导致装置使用时灵活性低。
6.3.传统的四轴立式加工中心主轴同步机构无法对皮带进行清理，在使用的过程中容易出现皮带造成脏污的情况，导致转轴之间出现磨损。
7.所以需要针对上述问题设计一种四轴立式加工中心主轴同步机构。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种四轴立式加工中心主轴同步机构，以解决上述背景技术中提出现有不便于拆卸进行维修、无法调节皮带松紧程度和转轴出现磨损的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四轴立式加工中心主轴同步机构，包括连接轴和箱体，还包括能够调节松紧程度的调节结构、便于拆卸维修的拆卸结构和能够减少转轴脏污的清扫结构；
10.所述箱体内部的一端安装有安装槽，且安装槽的内部等间距安装有隔板，所述隔板之间的一侧均通过转轴转动连接有加工轴，且隔板一端的上端通过转轴转动连接有连接轴，所述箱体内部一端靠近安装槽的一端通过转轴转动连接有中心轴，且中心轴两侧的箱体内部另一端的两侧均安装有固定杆，所述调节结构安装于固定杆的内部；
11.所述加工轴的外侧套设有皮带，且清扫结构安装于皮带外侧的箱体顶端两侧；
12.所述箱体另一端的两侧均设置有拆卸板，且拆卸结构安装于拆卸板两端的箱体外部。
13.优选的，所述调节结构包括伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接于固定杆内部的一端，且伸缩杆一端的顶端通过转轴转动连接有辅助轴，所述伸缩杆另一端的固定杆内部设置有活动板，且活动板的一端焊接有连接弹簧。
14.优选的，所述拆卸结构包括固定弹簧、固定盒、安装板、固定孔、固定块、拨块和滑动块，所述固定盒安装于箱体两端的上端和下端，且固定盒内部的一端均焊接有两个固定
弹簧，所述固定弹簧一端的固定盒滑动连接有滑动块且滑动块的一端设置有固定块，所述拆卸板的两端均安装有安装板，且安装板一端的中间位置处开设有与固定块相匹配的固定孔，所述滑动块的一侧设置有拨块。
15.优选的，所述拨块呈l形，且拨块的一侧贯穿并延伸至固定盒的外部。
16.优选的，所述清扫结构包括清扫盒、限位弹簧和毛刷，所述清扫盒安装于箱体底端两侧的皮带外侧，且清扫盒内部的两侧均焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧均安装有毛刷。
17.优选的，所述连接弹簧与固定杆之间呈焊接一体化结构，且连接弹簧关于箱体竖直方向的中轴线对称分布。
18.优选的，所述活动板的两侧均焊接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧均设置有卡块，所述固定杆外部的两侧等间距开设有与卡块相匹配的卡槽。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)、通过安装有卡块、复位弹簧、固定杆、伸缩杆、卡槽和皮带，通过对卡块施加压力，使卡块一侧的复位弹簧受力并缩短长度，使得卡块移动至固定杆的内部，接着将伸缩杆向一端滑动，通过伸缩杆滑出的长度能够调整皮带整体的绷紧程度，调节合适后，卡块通过复位弹簧自身的弹力弹出并且与卡槽相互卡合，实现皮带的调节；
21.(2)、通过安装有拨块、固定弹簧、固定块、固定孔、拆卸板和箱体，将拨块向一端拨动，使固定弹簧受力并缩短长度，接着固定块从固定孔的内部脱离，实现拆卸板与箱体之间的分离，实现拆卸板的打开和拆卸，便于对装置的内部进行维修；
22.(3)、通过安装有毛刷、清扫盒、皮带和限位弹簧，通过毛刷与清扫盒之间的配合能够将皮带进行清扫，为了防止皮带的角度发生变化，导致无法清扫，通过设置有限位弹簧能够改变毛刷的角度，从而能够将皮带表面残留的脏污清扫的更加彻底。
附图说明
23.图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型局部俯视剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、拆卸结构；101、固定弹簧；102、固定盒；103、安装板；104、固定孔；105、固定块；106、拨块；107、滑动块；2、清扫结构；201、清扫盒；202、限位弹簧；203、毛刷；3、拆卸板；4、皮带；5、安装槽；6、加工轴；7、隔板；8、连接轴；9、伸缩杆；10、中心轴；11、固定杆；12、连接弹簧；13、辅助轴；14、箱体；15、复位弹簧；16、活动板；17、卡块；18、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种四轴立式加工中心主轴同步机构，包括连接轴8和箱
体14，还包括能够调节松紧程度的调节结构、便于拆卸维修的拆卸结构1和能够减少转轴脏污的清扫结构2；
30.箱体14内部的一端安装有安装槽5，且安装槽5的内部等间距安装有隔板7，隔板7之间的一侧均通过转轴转动连接有加工轴6，且隔板7一端的上端通过转轴转动连接有连接轴8，箱体14内部一端靠近安装槽5的一端通过转轴转动连接有中心轴10，且中心轴10两侧的箱体14内部另一端的两侧均安装有固定杆11，调节结构安装于固定杆11的内部；
31.加工轴6的外侧套设有皮带4，且清扫结构2安装于皮带4外侧的箱体14顶端两侧；
32.箱体14另一端的两侧均设置有拆卸板3，且拆卸结构1安装于拆卸板3两端的箱体14外部；
33.请参阅图1
‑
4，一种四轴立式加工中心主轴同步机构还包括调节结构，调节结构包括伸缩杆9，伸缩杆9滑动连接于固定杆11内部的一端，且伸缩杆9一端的顶端通过转轴转动连接有辅助轴13，伸缩杆9另一端的固定杆11内部设置有活动板16，且活动板16的一端焊接有连接弹簧12；
34.连接弹簧12与固定杆11之间呈焊接一体化结构，且连接弹簧12关于箱体14竖直方向的中轴线对称分布；
35.活动板16的两侧均焊接有复位弹簧15，且复位弹簧15的一侧均设置有卡块17，固定杆11外部的两侧等间距开设有与卡块17相匹配的卡槽18；
36.具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先通过对卡块17施加压力，使卡块17一侧的复位弹簧15受力并缩短长度，使得卡块17移动至固定杆11的内部，接着将伸缩杆9向一端滑动，通过伸缩杆9滑出的长度能够调整皮带4整体的绷紧程度，调节合适后，卡块17通过复位弹簧15自身的弹力弹出并且与卡槽18相互卡合，实现皮带4的调节。
37.实施例2：拆卸结构1包括固定弹簧101、固定盒102、安装板103、固定孔104、固定块105、拨块106和滑动块107，固定盒102安装于箱体14两端的上端和下端，且固定盒102内部的一端均焊接有两个固定弹簧101，固定弹簧101一端的固定盒102滑动连接有滑动块107且滑动块107的一端设置有固定块105，拆卸板3的两端均安装有安装板103，且安装板103一端的中间位置处开设有与固定块105相匹配的固定孔104，滑动块107的一侧设置有拨块106；
38.拨块106呈l形，且拨块106的一侧贯穿并延伸至固定盒102的外部；
39.具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先将拨块106向一端拨动，使固定弹簧101受力并缩短长度，接着固定块105从固定孔104的内部脱离，实现拆卸板3与箱体14之间的分离，实现拆卸板3的打开和拆卸，便于对装置的内部进行维修。
40.实施例3：清扫结构2包括清扫盒201、限位弹簧202和毛刷203，清扫盒201安装于箱体14底端两侧的皮带4外侧，且清扫盒201内部的两侧均焊接有限位弹簧202，限位弹簧202的一侧均安装有毛刷203；
41.具体的，如图1所示，使用该结构时，首先通过毛刷203与清扫盒201之间的配合能够将皮带4进行清扫，为了防止皮带4的角度发生变化，导致无法清扫，通过设置有限位弹簧202能够改变毛刷203的角度，从而能够将皮带4表面残留的脏污清扫的更加彻底。
42.工作原理：使用本装置时，首先将套设在辅助轴13、加工轴6、中心轴10和连接轴8的外侧，在套设的过程中，通过对卡块17施加压力，使卡块17一侧的复位弹簧15受力并缩短长度，使得卡块17移动至固定杆11的内部，接着将伸缩杆9向一端滑动，通过伸缩杆9滑出的
长度能够调整皮带4整体的绷紧程度，调节合适后，卡块17通过复位弹簧15自身的弹力弹出并且与卡槽18相互卡合，实现皮带4的调节；
43.然后在使用的过程中，通过中心轴10转动能够调动辅助轴13、加工轴6和连接轴8进行转动，从而实现转轴之间的同步转动，并且在使用时，通过毛刷203与清扫盒201之间的配合能够将皮带4进行清扫，为了防止皮带4的角度发生变化，导致无法清扫，通过设置有限位弹簧202能够改变毛刷203的角度，从而能够将皮带4表面残留的脏污清扫的更加彻底；
44.最后为了防止装置内部出现损坏，导致不便于维修的情况，将拨块106向一端拨动，使固定弹簧101受力并缩短长度，接着固定块105从固定孔104的内部脱离，实现拆卸板3与箱体14之间的分离，实现拆卸板3的打开和拆卸，便于对装置的内部进行维修。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。