一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，特别涉及一种焊接装置。


背景技术：

2.目前，现有技术中，常常通过人工操控焊接机对工件进行焊接，但是这种操作方法十分的不安全，同时也很难保证焊接的水平，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种焊接装置，能够提高工作效率的同时，提高了工作时的安全性。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焊接装置，包括一焊接平台，焊接平台的顶面固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有焊接机，滑轨的一侧设置有固定组件，固定组件上装设有工件，固定组件包括连接柱、第一支撑架和第二支撑架，连接柱相对于滑轨平行设置，连接柱贯穿工件的中部设置，第一支撑架和第二支撑架均固定设置于焊接平台的顶面，第一支撑架设置于连接柱的左侧，第二支撑架设置于连接柱的右侧，第一支撑架和第二支撑架用于支撑固定连接柱。
5.作为一种优选的实施方式，焊接机包括机体，该机体的顶部固定设置有枪体，机体通过枪体对工件进行焊接，该机体的底部固定设置有滚轮，机体通过滚轮于滑轨上滑动。
6.作为一种优选的实施方式，固定组件还包括气缸，气缸固定设置于第一支撑架的右侧，气缸的右端设置有伸缩柱，伸缩柱和连接柱之间固定连接设置。
7.作为一种优选的实施方式，第二支撑架的顶面设置有凹槽，连接柱的右端置于凹槽中。
8.作为一种优选的实施方式，连接柱的左端设置有第一限位块，连接柱贯穿第一限位块的中部设置，连接柱的右端设置有第二限位块，连接柱贯穿第二限位块的中部设置，第二限位块设置于第二支撑架的左侧，所述工件设置于第一限位块和第二限位块之间。
9.作为一种优选的实施方式，固定组件还包括限位板，限位板固定设置于焊接平台的顶面，限位板包括相同的两个，其中一个限位板设置于第一支撑架的右侧，另一个限位板设置于第二支撑架的左侧。
10.作为一种优选的实施方式，第二支撑架包括第一架体、第二架体和第三架体，第一架体呈矩型的板体，第二架体呈l型设置，第三架体呈l型设置，第一架体呈矩型的板体，第一架体竖直放置于焊接平台的顶面，第一架体的顶面设置有第一凹槽连接部，第二架体的一端放置于第一架体的顶部，第二架体的顶面设置有第二凹槽连接部，第一凹槽连接部和第二凹槽连接部共同构成所述凹槽，第三架体设置于第二架体的一侧，第三架体的一端通过螺栓和第二架体之间固定连接，第三架体的另一端和焊接平台之间固定连接。
11.作为一种优选的实施方式，第二架体包括一体连接设置的第一固定连接部和第二固定连接部，第二固定连接部放置于第一架体的顶部，第二固定连接部放置于第二架体的
一侧，第二固定连接部上设置有若干贯穿的第一开口。
12.作为一种优选的实施方式，第三架体包括一体连接设置的第三固定连接部和第四固定连接部，第三固定连接部放置于第二固定连接部的一侧，第四固定连接部放置于焊接平台的顶面，第三固定连接部上设置有若干贯穿的第二开口，所述螺栓贯穿第一开口和第二开口设置。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过滚轮带动机体移动，机体带动枪体移动，对置于连接柱上的工件进行焊接，因此，降低了人工操作的危险性，并且提高了工作效率。同时，支撑架可根据需求进行高低的调节，高低的调节通过螺栓在第一开口和第二开口中上下移动，实现了第二架体相对于第三架体的上下移动，通过不同高度不同型号第一架体的放置，实现了连接柱放置高度的调节，同时将连接柱放置于由第一凹槽连接部和第二凹槽连接部共同构成的凹槽中进行连接柱的固定，气缸通过调节伸缩柱的伸缩，进而调节连接柱相对于第二支撑架的位置，从而实现了根据工件长度调节工件位置的可能性，第一限位块和第二限位块用于对工件进行限位，限位板用于对第一架体进行支撑固定。因此本实用新型具有能够提高工作效率的同时，提高了工作时安全性的优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为固定组件的结构示意图；
18.图3为第二支撑架的结构示意图；
19.图4为第一架体的架构示意图。
20.图中，1
‑
焊接平台；2
‑
滑轨；3
‑
焊接机；4
‑
工件；5
‑
固定组件；30
‑
机体；31
‑
枪体；32
‑
滚轮；50
‑
连接柱；51
‑
第一支撑架；52
‑
第二支撑架；53
‑
气缸；54
‑
限位板；55
‑
第一限位块；56
‑
第二限位块；520
‑
第一架体；521
‑
第二架体；522
‑
第三架体；523
‑
第一开口；524
‑
第二开口；525
‑
螺栓；5200
‑
第一凹槽连接部；5210
‑
第一固定连接部；5211
‑
第二固定连接部；5212
‑
第二凹槽连接部；5230
‑
第三固定连接部；5231
‑
第四固定连接部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1至图4所示，一种焊接装置，包括一焊接平台1，焊接平台1的顶面固定设置有滑轨2，滑轨2上滑动设置有焊接机3，滑轨2的一侧设置有固定组件5，固定组件5上装设有工件4，固定组件5包括连接柱50、第一支撑架51和第二支撑架52，连接柱50相对于滑轨2平
行设置，连接柱50贯穿工件4的中部设置，第一支撑架51和第二支撑架52均固定设置于焊接平台1的顶面，第一支撑架51设置于连接柱50的左侧，第二支撑架52设置于连接柱50的右侧，第一支撑架51和第二支撑架52用于支撑固定连接柱50。
23.焊接机3包括机体30，该机体30的顶部固定设置有枪体31，机体30通过枪体31对工件4进行焊接，该机体30的底部固定设置有滚轮32，机体30通过滚轮32于滑轨2上滑动。
24.固定组件5还包括气缸53，气缸53固定设置于第一支撑架51的右侧，气缸53的右端设置有伸缩柱，伸缩柱和连接柱50之间固定连接设置。
25.第二支撑架52的顶面设置有凹槽，连接柱50的右端置于凹槽中。
26.连接柱50的左端设置有第一限位块55，连接柱50贯穿第一限位块55的中部设置，连接柱50的右端设置有第二限位块56，连接柱50贯穿第二限位块56的中部设置，第二限位块56设置于第二支撑架52的左侧，所述工件4设置于第一限位块55和第二限位块56之间。
27.固定组件5还包括限位板54，限位板54固定设置于焊接平台1的顶面，限位板54包括相同的两个，其中一个限位板54设置于第一支撑架51的右侧，另一个限位板54设置于第二支撑架52的左侧。
28.第二支撑架52包括第一架体520、第二架体521和第三架体522，第一架体520呈矩型的板体，第二架体521呈l型设置，第三架体522呈l型设置，第一架体520呈矩型的板体，第一架体520竖直放置于焊接平台1的顶面，第一架体520的顶面设置有第一凹槽连接部5200，第二架体521的一端放置于第一架体520的顶部，第二架体521的顶面设置有第二凹槽连接部5212，第一凹槽连接部5200和第二凹槽连接部5212共同构成所述凹槽，第三架体522设置于第二架体521的一侧，第三架体522的一端通过螺栓525和第二架体521之间固定连接，第三架体522的另一端和焊接平台1之间固定连接。
29.第二架体521包括一体连接设置的第一固定连接部5210和第二固定连接部5211，第二固定连接部5211放置于第一架体520的顶部，第二固定连接部5211放置于第二架体521的一侧，第二固定连接部5211上设置有若干贯穿的第一开口523。
30.第三架体522包括一体连接设置的第三固定连接部5230和第四固定连接部5231，第三固定连接部5230放置于第二固定连接部5211的一侧，第四固定连接部5231放置于焊接平台1的顶面，第三固定连接部5230上设置有若干贯穿的第二开口524，所述螺栓525贯穿第一开口523和第二开口524设置。
31.本实用新型通过滚轮32带动机体30移动，机体30带动枪体31移动，对置于连接柱50上的工件4进行焊接，因此，降低了人工操作的危险性，并且提高了工作效率。同时，支撑架可根据需求进行高低的调节，高低的调节通过螺栓525在第一开口523和第二开口524中上下移动，实现了第二架体521相对于第三架体522的上下移动，通过不同高度不同型号第一架体520的放置，实现了连接柱50放置高度的调节，同时将连接柱50放置于由第一凹槽连接部5200和第二凹槽连接部5212共同构成的凹槽中进行连接柱50的固定，气缸53通过调节伸缩柱的伸缩，进而调节连接柱50相对于第二支撑架52的位置，从而实现了根据工件4长度调节工件4位置的可能性，第一限位块55和第二限位块56用于对工件4进行限位，限位板54用于对第一架体520进行支撑固定。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。