一种胀管长度可调的胀管工装的制作方法

1.本实用新型涉及胀管技术领域，具体为一种胀管长度可调的胀管工装。


背景技术：

2.胀管是指为使管道便于连接，利用胀管塞挤压伸入管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，使管口端面处的内孔孔径扩大的管道加工处理工艺，在进行管道的胀管操作时，一般先利用夹具将管道固定夹紧，胀管塞对准管道的端口处，通过液压系统作为动力源提供挤压动力，将胀管塞压入管道端口内部，由于目前的胀管工装结构过于简单，因此每次进行胀管操作时，均靠使用人员自身感觉控制液压系统启停，因而每次胀管的长度均会有部分偏差，不利于管道的后期使用，且操作人员的劳动强度较大，需时刻保持高度精神集中，控制管道的胀管长度，若加装自动控制定位系统，则需通过定时器等自动控制系统完成，每次改变胀管长度都需要重新编程等，加装成本较高，不利于提高企业的经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胀管长度可调的胀管工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胀管长度可调的胀管工装，包括底板，所述底板的顶端中间位置设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有安装槽，所述夹持机构的左侧设置有调节座，所述调节座的底端与底板的顶端固定连接，所述调节座上设置有调节孔，所述调节孔贯穿调节座的左右两端，所述调节孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端设置有定位槽，所述调节座的顶端设置有定位螺孔，所述定位螺孔的底端与调节孔内部连通，所述定位螺孔内设置有定位螺栓，所述定位螺栓通过螺纹与定位螺孔连接，所述定位螺栓的底端与定位槽的顶端接触连接，所述夹持机构的右侧设置有固定座，所述固定座的左端设置有液压驱动系统，所述液压驱动系统包括互相适配的液压泵和油缸，所述液压泵和油缸的右端均与固定座的左端固定连接，所述油缸的输出端向左设置有活塞推杆，所述活塞推杆的左端设置有与安装槽处于同一条直线上的胀管塞，所述活塞推杆的外侧向前设置有延伸机构，所述延伸机构包括连杆，所述连杆的前端向左设置有延伸杆，所述延伸杆的左端设置有压盘，所述压盘的左端与胀管塞的左端平齐，所述滑动杆的右端设置有与压盘相适配的压力感应器，所述底板的顶端一侧设置有与液压泵电性连接的控制模块，所述控制模块的输入端与压力感应器的输出端电性连接。
5.优选的，所述滑动杆的右端向下设置有指针，所述底板的顶端设置有与指针相互适配的刻度标，所述刻度标显示数值为当前位置与安装槽右端之间的距离。
6.优选的，所述定位螺栓的顶端设置有手柄，所述手柄的外侧做滚花处理。
7.优选的，所述调节座的右端设置有与安装槽相适配的垫片，所述垫片的材质为硅胶。
8.优选的，所述延伸杆与活塞推杆相互平行，所述延伸杆的长度大于安装槽的长度。
9.优选的，所述控制模块上设置有控制活塞推杆前进后退的按钮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置延伸机构，延伸机构上的压盘与胀管塞端面平齐，利用压盘实时显示当前胀管塞的位置，避免了传统胀管工装工作时胀管塞伸入管道内部，使用人员无法直接观察的缺点，通过设置滑动杆配合调节座，滑动杆的右端向下设置有指针，底板上设置有用于显示当前位置与安装槽右端之间距离的刻度标，在使用人员需要进行不同胀管长度的作业时，在调节孔内拉动滑动杆，使指针指向对应刻度标，随后转动定位螺栓，利用定位螺栓的底端压紧滑动杆上的定位槽，将滑动杆固定，利用控制模块控制液压驱动系统运转，活塞推杆推动胀管塞进行胀管作业，同时延伸机构跟向前移动，压盘实时显示当前胀管塞的位置，直到压盘接触到滑动杆右端的压力感应器，说明胀管塞目前的胀管长度刚好，压力感应器将电信号传递至控制模块，控制模块自动控制液压驱动系统停止运转，实现限定不同胀管长度下的胀管作业，降低使用人员的胀管作业劳动强度，无需使用人员凭感觉控制胀管塞的作业长度，无需始终保持高度精神集中，提高胀管作业的加工精度，使管道后期方便使用，且本实用新型结构简单巧妙，相比加设自动控制系统成本优势明显，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体外观结构示意图。
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型的调节座内部结构示意图。
15.图中：1、底板；11、刻度标；2、调节座；21、调节孔；22、垫片；23、定位螺孔；3、滑动杆；31、定位槽；32、压力感应器；33、指针；4、定位螺栓；5、固定座；6、液压驱动系统；61、液压泵；62、油缸；63、活塞推杆；64、控制模块；7、延伸机构；71、连杆；72、延伸杆；73、压盘；8、胀管塞；9、夹持机构；91、安装槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种胀管长度可调的胀管工装实施例：一种胀管长度可调的胀管工装，包括底板1，底板1的顶端中间位置设置有夹持机构9，夹持机构9上设置有安装槽91，夹持机构9的左侧设置有调节座2，调节座2的右端设置有与安装槽91相适配的垫片22，垫片22的材质为硅胶，用于固定管道的端面，防止管道端面在胀管过程中受压对其自身以及调节座2造成磨损，调节座2的底端与底板1的顶端固定连接，调节座2上设置有调节孔21，调节孔21贯穿调节座2的左右两端，调节孔21内滑动连接有滑动杆3，滑动杆3的顶端设置有定位槽31，调节座2的顶端设置有定位螺孔23，定位螺孔23的底端与调节孔21内部连通，定位螺孔23内设置有定位螺栓4，定位螺栓4通过螺纹与定位螺孔23连接，定位螺栓4的底端与定位槽31的顶端接触连接，定位螺栓4的顶端设置有手柄，手柄的外侧做滚花处理，便于使用人员转动，提高其抓握摩擦力，使滑动杆3定位更加省力，滑动杆3的右端向下设置有指针33，底板1的顶端设置有与指针33相互适配的刻度标11，刻度标11显示数值为当前位置与安装槽91右端之间的距离，便于使用人员根据刻度标11对滑动杆3进行定位，夹持机构9的右侧设置有固定座5，固定座5的左端设置有液压驱动系统6，液压驱动系统6包括互相适配的液压泵61和油缸62，液压泵61和油缸62的右端均与固定座5的左端固定连接，油缸62的输出端向左设置有活塞推杆63，活塞推杆63的左端设置有与安装槽91处于同一条直线上的胀管塞8，活塞推杆63的外侧向前设置有延伸机构7，延伸机构7包括连杆71，连杆71的前端向左设置有延伸杆72，延伸杆72的左端设置有压盘73，延伸杆72与活塞推杆63相互平行，延伸杆72的长度大于安装槽91的长度，压盘73的左端与胀管塞8的左端平齐，通过设置延伸机构7，延伸机构7上的压盘73与胀管塞8端面平齐，利用压盘73实时显示当前胀管塞8的位置，避免了传统胀管工装工作时胀管塞8伸入管道内部，使用人员无法直接观察的缺点，滑动杆3的右端设置有与压盘73相适配的压力感应器32，底板1的顶端一侧设置有与液压泵61电性连接的控制模块64，控制模块64上设置有控制活塞推杆63前进后退的按钮，控制模块64的输入端与压力感应器32的输出端电性连接，本实用新型通过设置滑动杆3配合调节座2，滑动杆3的右端向下设置有指针33，底板1上设置有用于显示当前位置与安装槽91右端之间距离的刻度标11，在使用人员需要进行不同胀管长度的作业时，在调节孔21内拉动滑动杆3，使指针33指向对应刻度标11，随后转动定位螺栓4，利用定位螺栓4的底端压紧滑动杆3上的定位槽31，将滑动杆3固定，利用控制模块64控制液压驱动系统6运转，活塞推杆63推动胀管塞8进行胀管作业，同时延伸机构7跟向前移动，压盘73实时显示当前胀管塞8的位置，直到压盘73接触到滑动杆3右端的压力感应器32，说明胀管塞8目前的胀管长度刚好，压力感应器32将电信号传递至控制模块64，控制模块64自动控制液压驱动系统6停止运转，实现限定不同胀管长度下的胀管作业，降低使用人员的胀管作业劳动强度，无需使用人员凭感觉控制胀管塞8的作业长度，无需始终保持高度精神集中，提高胀管作业的加工精度，使管道后期方便使用，且本实用新型结构简单巧妙，相比加设自动控制系统成本优势明显，有利于提高企业的经济效益。
21.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在使用人员需要进行不同胀管长度的作业时，先利用夹持机构9将管道固定，确保管道的右端与安
装槽91的右端平齐，在调节孔21内拉动滑动杆3，使指针33指向对应刻度标11，随后转动定位螺栓4，利用定位螺栓4的底端压紧滑动杆3上的定位槽31，将滑动杆3固定，利用控制模块64控制液压驱动系统6运转，活塞推杆63推动胀管塞8进行胀管作业，同时延伸机构7跟向前移动，压盘73实时显示当前胀管塞8的位置，直到压盘73接触到滑动杆3右端的压力感应器32，说明胀管塞8目前的胀管长度刚好，压力感应器32将电信号传递至控制模块64，控制模块64自动控制液压驱动系统6停止运转，实现限定不同胀管长度下的胀管作业，降低使用人员的胀管作业劳动强度，无需使用人员凭感觉控制胀管塞8的作业长度，无需始终保持高度精神集中，提高胀管作业的加工精度，使管道后期方便使用，且本实用新型结构简单巧妙，相比加设自动控制系统成本优势明显，有利于提高企业的经济效益。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。