一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体涉及一种新型铝型材自动上料机构。


背景技术：

2.在工业和民用领域，铝型材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点被广泛使用，铝型材一般是挤压成型，初始状态为较长的条状，然后根据需要切割成短条等长的条状铝型材，切割后的铝型材需要进行攻丝处理，传统攻丝方式需要人工手动将一根一根铝型材装配到加工设备上，然后通过手动调节后钻孔机，对准铝型材进行攻丝处理，这样不仅费时费力生产成本较高，且生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型铝型材自动上料机构，以解决现有技术中铝型材攻丝生产成本较高，且生产效率较低的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种新型铝型材自动上料双头攻丝机，现有铝型材，底部开有卡槽，该攻丝机用于对铝型材两头进行自动攻丝，所述攻丝机包括:
6.物料轨道，所述物料轨道包括两个对称设置的导轨，所述导轨底部设置有两根相互平行且与所述导轨垂直的直杆，所述直杆穿过所述导轨底部向导轨两侧延伸，所述导轨内侧具有走料槽，所述走料槽上开有一个缺口；
7.压紧机构，所述压紧机构设置于所述缺口正上方，所述压紧机构包括设置于所述缺口正上方的架体，所述架体上设置有第四气缸，所述第四气缸端部设置有用于压紧铝型材的槽板；
8.推料机构，所述推料机构固定于所述直杆上且位于两个所述导轨中间，所述推料机构包括两个对称设置的滑轨,两个所述滑轨一端通过固定板连接，所述固定板上设置有一个第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一端垂直设置有推板，所述第一气缸的缩杆轴向与所述滑轨长度方向一致，两个所述滑轨之间可滑动设置有一个卡位件，所述卡位件与所述推板连接；以及
9.两个对称设置于所述直杆两端的攻丝机构，所述导轨上侧壁上开有一个与所述攻丝机构对齐的攻丝孔。
10.进一步的，所述攻丝机构包括固定于两个所述直杆之间的横杆，所述横杆上固定有一个第五气缸，所述第五气缸的伸缩杆端部固定有一个滑动架，所述滑动架上设置有一个钻孔机，所述钻孔机的钻头正对所述攻丝孔。
11.进一步的，所述滑动架包括平板和对称设置于所述平板上的两个套筒，所述套筒套在所述直杆上。
12.进一步的，每个所述导轨具有进料口及出料口，所述导轨为分为竖直段和水平段，所述竖直段与所述水平段固定连接内侧形成一个l型的走料槽，所述进料口设置于所述竖
直段远离所述水平段的端部，所述出料口设置于所述水平段远离所述竖直段的端部。
13.进一步的，所述卡位件包括可滑动设置于两个所述滑轨之间的龙门架，所述龙门架顶部开有若干与铝型材底部卡槽位置和大小相对应的通孔，所述龙门架两侧内壁之间对称设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩杆之间设置有一块升降板，所述升降板顶部设置有多个与铝型材底部卡槽匹配的卡条，所述卡条与所述通孔大小位置相匹配。
14.进一步的，所述通孔内部为阶梯孔结构，所述卡条具有粗段和细段，使用时，所述粗段卡在所述通孔内，所述细段穿过所述通孔卡在铝型材的卡槽内。
15.有益效果：本实用新型通过设置一个物料轨道，将铝型材放在物料轨道内，然后在物料轨道的导轨底部设置一个推料机构，推料机构设置有第一气缸和卡位件，通过卡位件卡主旅行才底部的卡槽，然后通过第一气缸推动卡位件往前进，从而推动铝型材往前推进，每移动一次铝型材，通过压紧机构对铝型材进行一次放松和压紧操作，在压紧机构压紧铝型材时，以两个攻丝机构对铝型材两端进行攻丝，这样可以实现铝型材快速的攻丝，实现全自动化操作，不仅不仅省时省力且生产成本较低，且生产效率较高。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型所述的铝型材结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机整体结构示意图；
19.图3为本实用新型所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的物料轨道及推料机构之间的安装结构示意图；
20.图4为本实用新型所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的导轨结构示意图；
21.图5为本实用新型所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的推料机构结构示意图；
22.图6为本实用新型所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的卡位件立体结构示意图；
23.图7为本实用新型所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的卡位件俯视图；
24.图8为图7中a
‑
a剖面图；
25.图9为本实用新型所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的压紧机构结构示意图；
26.图10为本实用新型所述的一种新型铝型材自动上料双头攻丝机的攻丝机构结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.10、铝型材；11、卡槽；
29.2、物料轨道；21、导轨；22、直杆；23、进料口；24、出料口；25、走料槽；26、缺口；27、攻丝孔；211、竖直段；212、水平段；
30.3、推料机构；31、滑轨；32、固定板；33、第一气缸；34、推板；35、卡位件；351、龙门
架；352、通孔；353、第二气缸；354、升降板；355、卡条；3551、粗段；3552、细段；
31.4、压紧机构；41、架体；42、第四气缸；43、槽板；
32.5、攻丝机构；51、横杆；52、第五气缸；53、滑动架；54、钻孔机；531、平板；532、套筒。
具体实施方式
33.参阅图1至图10，本实用新型针对铝型材加工设备，设计一种新型铝型材自动上料双头攻丝机，现有铝型材10为矩形条状结构，铝型材10中间开有一条卡槽11，上料机构包括放置铝型材10的物料轨道2以及推动铝型材10前进的推料机构3。
34.在本实施例中，物料轨道2用于放置铝型材10的，物料轨道2包括两个对称设置的导轨21，两个导轨21底部通过一对相互平行的直杆22连接，这里定义导轨21的底面为水平面，进一步的，直杆22与导轨21相互垂直，每个导轨21具有进料口23及出料口24，导轨为分为竖直段211和水平段212，竖直段211和水平段212都是槽钢结构，竖直段211与水平段212固定连接内侧形成一个l型的走料槽25，需要说明的是，导轨21的竖直段211与水平段212为可拆卸链接，两只连接处采用螺丝固定连接，走料槽25的宽度刚好跟铝型材10的宽度进行匹配，进料口23设置于竖直段211远离水平段212的端部，出料口24设置于水平段212远离竖直段211的端部，需要说明的是，在导轨21的水平段212中间开有一个缺口26，缺口26的宽度刚好等于三根铝型材10的宽度总和，导轨21上侧壁上开有一个与缺口26对齐的攻丝孔27。
35.进一步的，推料机构3固定于直杆22上且位于两个导轨21的两个水平段212之间，推料机构3是为了推动走料槽25内的铝型材10循序渐进的往前移动，在本实施例中，推料机构3包括两个对称设置的滑轨31,滑轨31是笔直的角钢结构，两个滑轨31一端通过固定板32连接，底部固定在直杆22上，固定板32上设置有一个第一气缸33，第一气缸33的伸缩杆一端垂直设置有推板34，第一气缸33的缩杆轴向与滑轨31长度方向一致，目的是为了沿着铝型材10的宽度方向对铝型材进行推进，两个滑轨31之间可滑动设置有一个卡位件35，卡位件35与推板34连接，这样卡位件35的滑动可以通过第一气缸33控制，卡位件35包括可滑动设置于两个滑轨31之间的龙门架351，龙门架351顶部开有三个与铝型材10底部卡槽11位置和大小相对应的通孔352，通孔352为长条状，三个通孔352呈线性等距排列在龙门架351的顶部，龙门架351两侧内壁之间对称设置有两个第二气缸353，需要说明的是，在本实施例中，为了确定包上料机构运行更加平稳，在本实施例中，第一气缸33与第二气缸353皆为双伸缩杆结构的气缸，两个第二气缸353的伸缩杆之间设置有一块升降板354，升降板354形状跟龙门架351顶部的形状一致，都是矩形结构，升降板354顶部设置有多个与铝型材10底部卡槽11匹配的卡条355，卡条355与通孔352大小位置相匹配，具体的，通孔352内部为阶梯孔结构，通孔352位上小下大的结构，卡条355具有粗段3551和细段3552。
36.压紧机构4设置于缺口26正上方，压紧机构4包括设置于缺口26正上方的架体41，架体41为一个倒置的u型架，架体41上设置有第四气缸42，第四气缸42的伸缩杆端部设置有用于压紧铝型材的槽板43，槽板43上面设置有3个跟铝型材10匹配的槽，启动第四气缸42，通过槽板43可将槽板43下方的三根铝型材10进行固定。
37.进一步的，攻丝机还包括两个对称设置于直杆22两端的攻丝机构5，攻丝机构5包括固定于两个直杆22之间的横杆51，横杆51垂直设置在两个直杆22之间，横杆51上固定有一个第五气缸52，第五气缸52的伸缩杆端部固定有一个滑动架53，滑动架53上设置有一个
钻孔机54，钻孔机54的钻头正对攻丝孔27，具体的，滑动架53包括平板531和对称设置于平板531上的两个套筒532，套筒532套在直杆22上，启动第五气缸52就可以推动滑动架53移动，从而使得钻孔机54的砖头穿过攻丝孔对铝型材10端部进行攻丝。
38.使用时，将铝型材10成排放入走料槽25内，启动第二气缸353，升降板354上升，卡条355也会跟着上升，卡条355的粗段3551卡在通孔352内，细段3552穿过通孔352卡在水平段212的铝型材10的底部的卡槽11内，需要说明的是，每次卡在水平段212靠近竖直段211，即最里面的三根铝型材，然后启动第一气缸33，通过第一气缸的推板34推动铝型材往前进，每次推动一个铝型材宽度的距离，当铝型材10往前移动一格，竖直段211内的铝型材10就会有一根掉入到水平段212内，所有铝型材10依次排队从出料口24被推出，没推动一次铝型材10，其推动的距离为一个铝型材10的宽度，没推动一次铝型材10后，启动压紧机构4的第四气缸42，压紧机构4的槽板43会向下运动，穿过缺口26压紧槽板43正下方的铝型材，然后启动第五气缸52，使得第五气缸52推动滑动架53靠近铝型材10的端部，钻孔机54随滑动架53滑动，滑动架53的的钻头穿过攻丝孔27对铝型材10端部进行攻丝，攻丝完成后，各部件回到初始位置，进行下次一操作。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
…
之上”、“在
…
上方”、“在
…
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
…
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
…
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使
用的空间相对描述作出相应解释。
43.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构，可以从市面上直接购买得到；以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。