1.本技术涉及电焊机的技术领域，尤其是涉及一种气体保护型电焊机。
背景技术：
2.二氧化碳气体保护焊机是以二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法，工作时在电弧周围形成气体保防层，隔绝外部氧气使焊缝不至于氧化碳化，从而提高焊缝质量，使焊接平面更加的美观平整。
3.公告号cn212070743u公开了一种设有节气装置的气体保护焊机，包括设置在焊机壳体的下方的固定底座，且固定底座与焊机壳体通过支撑柱固定连接，支撑柱设置有四个，固定底座上方的两侧均设置有限位横条，且限位横条与固定底座焊接连接，焊机壳体的一端设置有调节旋钮，调节旋钮的一侧设置有节气阀，且节气阀与焊机壳体的出气口密封连接，焊机壳体一侧的下端设置有检修门放置槽，检修门放置槽的内部设置有检修门，且检修门的一端与检修门放置槽通过转轴转动连接，检修门的一端设置有检修门把手。
4.上述技术方案存在以下缺陷：上述电焊机体积较大且不便于移动，导致工作人员利用电焊机进行焊接时较为不便。
技术实现要素：
5.为了改善电焊机使用过程较为不便的问题，本技术提供的一种气体保护型电焊机，采用如下的技术方案：一种气体保护型电焊机，包括焊机壳体，所述焊机壳体上设有保护气瓶，所述保护气瓶上连接有焊枪，所述焊机壳体的底部设有底座，所述底座的两端分别穿设并转动连接有转动轴，所述焊机壳体位于两个转动轴之间，两个所述转动轴的两端分别固定套设有滚轮，其中一个所述转动轴上固定套设有从动锥齿轮，所述底座上设有电机，所述电机的输出端固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述焊枪上还设有用于驱动电机启停的开关。
6.通过上述技术方案，保护气瓶会在焊枪焊接时对焊接处进行气体保护，从而提高了焊接质量；同时，工作人员手持焊枪进行焊接的过程中，可利用焊机上的开关控制电机启动驱动主动锥齿轮转动，从动锥齿轮会在主动锥齿轮的带动下与转动轴一同转动，进而带动底座上的四个滚轮抵紧在地面上转动，继而底座和焊机壳体会在四个滚轮的带动下移动，从而达到了远程控制焊机壳体移动的效果，提升了工作人员利用焊机进行焊接时的便捷度。
7.可选的，所述焊机壳体朝向底座的端面设有支撑板，所述支撑板与底座之间设有橡胶块，所述橡胶块上开设有若干减震孔，所述底座上设有若干减震弹簧，若干所述减震弹簧分别对应穿设在若干减震孔内。
8.通过上述技术方案，减震弹簧和橡胶块均具有减震吸能的作用，降低了底座带动焊机壳体移动时焊机壳体的抖动幅度，从而提升了焊机壳体在移动过程中的稳定性。
9.可选的，所述底座上还设有环形的限位板，所述限位板的内缘设有环形的橡胶垫，
所述焊机壳体位于限位板内且外缘与橡胶垫相互接触。
10.通过上述技术方案，在限位板和橡胶垫的限制下，焊接壳体不易在移动过程中沿水平方向晃动，从而进一步提升了焊机壳体在移动过程中的稳定性。
11.可选的，所述支撑板上开设有同时贯穿橡胶块和底座的安装孔，所述安装孔的孔壁上设有风机，所述焊机壳体上开设有若干与安装孔相通的散热孔。
12.通过上述技术方案，风机启动时会朝向背离焊机壳体的方向吹送气流，以便于焊机壳体内部的热量可以跟随气流沿着散热孔和安装孔快速排出焊机壳体，从而加强了焊机壳体的散热效果。
13.可选的，所述安装孔的孔壁上设有环形的隔热板，所述风机设置在隔热板的内缘。
14.通过上述技术方案，隔热板具有隔热保护橡胶块的作用，减少了风机吹出的高温气流导致橡胶块受热快速老化的可能，从而提升了橡胶块的使用寿命。
15.可选的，所述底座上设有防护罩，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均被罩设在防护罩内，所述防护罩的外缘设有若干连接片，若干所述连接片上分别穿设并螺纹连接有连接螺栓，所述底座上对应开设有若干螺纹槽，若干所述连接螺栓分别螺纹连接在若干螺纹槽内。
16.通过上述技术方案，防护罩的设置具有将主动锥齿轮和从动锥齿轮与外界隔离的作用，减少了工作人员在移动焊机壳体时，主动锥齿轮和从动锥齿轮被外界的杂物或线缆卡住的可能，以便于工作人员可以稳定的对焊机壳体进行移动；同时，工作人员可以定期通过螺栓拆卸的方式将若干连接螺栓从螺纹槽内卸下，继而将防护罩从底座上卸下，以便于工作人员可以定期对主动锥齿轮和从动锥齿轮进行检修或维护。
17.可选的，所述防护罩朝向底座的端面上设有若干定位柱，所述底座上对应开设有若干与定位柱相匹配的定位孔；当若干所述定位柱分别对应插接在若干定位孔内时，若干所述连接螺栓分别与若干螺纹槽相互对齐。
18.通过上述技术方案，定位柱和定位孔具有指示定位的作用，以便于工作人员在对防护罩进行安装时，可以通过将定位柱对应插接在定位孔内的方式，快速将若干连接螺栓与螺纹槽相互对齐，从而提高了工作人员安装防护罩时的效率。
19.可选的，若干所述滚轮的外缘分别包覆有橡胶套，所述橡胶套的外缘设有若干防滑凸棱。
20.通过上述技术方案，橡胶套和防滑凸棱增大了滚轮与地面之间的摩擦阻力，减少了滚轮出现打滑情况的可能，从而进一步提升了工作人员驱动焊机壳体移动时的稳定性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.保护气瓶会在焊枪焊接时对焊接处进行气体保护，从而提高了焊接质量；同时，工作人员可以利用开关远程控制底座带动焊机壳体移动，提升了焊接过程中的便捷度；
23.2.风机的设置使得焊机壳体可以通过散热孔和安装孔快速散热，从而提升了焊机壳体的散热性能。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例用于体现电机的爆炸结构示意图。
26.图3是本技术实施例用于体现减震弹簧的剖面结构示意图。
27.图4是图3中a处的放大示意图。
28.附图标记：1、焊机壳体；2、保护气瓶；3、焊枪；4、底座；5、转动轴；6、滚轮；7、从动锥齿轮；8、电机；9、主动锥齿轮；10、开关；11、支撑板；12、橡胶块；13、减震孔；14、减震弹簧；15、限位板；16、橡胶垫；17、安装孔；18、风机；19、散热孔；20、隔热板；21、防护罩；22、连接片；23、连接螺栓；24、螺纹槽；25、定位柱；26、定位孔；27、橡胶套；28、防滑凸棱。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种气体保护型电焊机。
31.如图1和图2所示，气体保护型电焊机包括焊机壳体1，焊机壳体1上固定连接有保护气瓶2，保护气瓶2上连接有焊枪3，焊机壳体1的底部连接有底座4，底座4沿自身长度方向的两端分别穿设并转动连接有转动轴5，两个转动轴5相互平行且两端均部分延伸出底座4，两个转动轴5的两端分别固定套设有滚轮6，滚轮6的外缘部分延伸出底座4，其中一个转动轴5的外缘上固定套设有从动锥齿轮7，底座4上螺栓连接有电机8，电机8的输出端固定套设有与主动锥齿轮9相互啮合的从动锥齿轮7。
32.如图2所示，焊枪3上连接有用于控制电机8启动的开关10，其中开关10可以控制电机8正转、反转或停止。因此，工作人员手持焊枪3进行焊接的过程中，可以利用开关10控制电机8启动正转或反转的方式，驱动主动锥齿轮9带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7转动时会带动转动轴5和滚轮6转动，继而底座4和焊机壳体1会在若干滚轮6的带动下移动，从而达到了远程控制底座4带动焊机壳体1移动的效果，提升了焊接过程中的便捷度。
33.如图2所示，若干滚轮6的外缘分别固定粘接有环形的橡胶套27，橡胶套27的外缘均匀设有若干防滑凸棱28；橡胶套27和防滑凸棱28增大了滚轮6外缘的表面粗糙度，减少了滚轮6与地面之间出现打滑情况的可能，以便于滚轮6可以稳定的带动底座4移动；同时，橡胶套27还具有减震吸能的作用，减少了底座4在移动过程中大幅度抖动的可能，从而提升了底座4移动过程中的稳定性。
34.如图2所示，底座4上还连接有用于罩设电机8、主动锥齿轮9和从动锥齿轮7的防护罩21，防护罩21的外缘上均匀固设有四个连接片22，四个连接片22上分别穿设并螺纹连接有连接螺栓23，底座4上对应开设有四个与连接片22相匹配的螺纹槽24，防护罩21通过四个连接螺栓23分别螺纹连接在四个螺纹槽24内的方式螺栓连接在底座4上；防护罩21具有将主动锥齿轮9和从动锥齿轮7与外界隔离的作用，减少了焊机壳体1移动过程中，主动锥齿轮9和从动锥齿轮7被外界杂物或线缆卡死难以继续转动的可能，从而进一步提升了工作人员移动焊机壳体1时的稳定性；同时，工作人员可定期通过螺栓拆卸的方式将防护罩21卸下，继而定期对电机8、主动锥齿轮9和从动锥齿轮7进行检修或维护。
35.如图2所示，防护罩21朝向底座4的端面上固定连接有两个定位柱25，底座4上对应开设有两个与定位柱25相匹配的定位孔26，当两个定位柱25分别对应插接在两个定位孔26内时，若干连接片22上的连接螺栓23分别与若干螺纹槽24沿竖直方向对齐。因此，定位柱25和定位孔26具有指示定位的作用，以便于工作人员在对防护罩21进行安装时，可以根据定位柱25和定位孔26的指示快速将若干连接螺栓23与螺纹槽24相互对齐，从而提升了工作人
员安装防护罩21时的效率。
36.如图3所示，焊机壳体1朝向底座4的端面上固定连接有支撑板11，支撑板11与底座4之间固定连接有橡胶块12，橡胶块12上沿竖直方向开设有若干减震孔13，底座4上固定连接有若干与减震孔13相匹配的减震弹簧14，若干减震弹簧14分别对应穿设在若干减震孔13内，且减震弹簧14的两端分别固定连接在底座4和支撑板11上；底座4上还固定连接有环形的限位板15，限位板15的内缘粘接有环形的橡胶垫16，焊机壳体1位于限位板15的内缘且焊机壳体1的外缘与橡胶垫16相互接触。因此，底座4带动焊机壳体1移动的过程中，橡胶块12、减震弹簧14和橡胶垫16均具有减震吸能的作用，减少了底座4带动焊机壳体1抖动的可能，从而提升了焊机壳体1移动过程中的稳定性；若干限位板15具有限制焊机壳体1位置的作用，减少了焊机壳体1在外力的作用下相对于底座4沿水平方向偏移的可能，从而进一步加强了焊机壳体1与底座4之间的连接稳定性。
37.如图3和图4所示，支撑板11上沿竖直方向开设有同时贯穿橡胶块12和底座4的安装孔17，安装孔17的孔壁上固定粘接有环形的隔热板20，隔热板20可由玻璃纤维或石棉等隔热材料制成；隔热板20的内缘上固定连接有风机18，焊机壳体1的底部开设有若干与安装孔17相通的散热孔19，风机18的出风口朝向远离散热孔19的方向设置。因此，电机8启动时会向下吹送气流，气流会带动焊机壳体1内的热量沿着散热孔19和安装孔17快速排出焊机壳体1，从而加强了焊机壳体1的散热性能，提升了电焊机的使用寿命。
38.本技术实施例的实施原理为：工作人员在使用焊枪3进行焊接的过程中，可以通过利用开关10控制电机8正转或反转的方式，驱动底座4带动焊机壳体1向前或向后移动，以便于工作人员可以根据需要远程调整焊机壳体1的位置，从而提升了焊接过程中的便捷度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。