一种保温管自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及保温管生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种保温管自动切割机。


背景技术：

2.保温管广泛应用于各种内管的保温、防腐和保护，如太阳能热水器上水、户外自来水输水、墙体预埋管路和空调连接管等。目前的保温管生产线中都需要将生产出来的保温管进行切割分段，然而，现有的保温管生产产线中是采用人工切割保温管的，人工操作较为麻烦，工作效率低下，切割质量难以得到保证，不利于生产。因此，有必要发明一种能够自动切割保温管的切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种保温管自动切割机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种保温管自动切割机，包括安装板、料卷安装架、第一导槽座、第二导槽座、切刀、切刀旋转驱动装置、切刀平移驱动装置、夹子升降驱动装置、夹子平移驱动装置和两个夹子，所述料卷安装架、第一导槽座、第二导槽座沿着x轴方向依次布置于安装板上，所述切刀平移驱动装置安装在安装板底部，所述切刀旋转驱动装置安装在切刀平移驱动装置上且位于安装板下方，所述切刀安装在切刀旋转驱动装置上，所述安装板上开设有位于第一导槽座与第二导槽座之间的切刀伸出孔，所述切刀的上端穿过切刀伸出孔后向上伸出，所述夹子平移驱动装置通过支座安装在安装板上，所述夹子升降驱动装置安装在夹子平移驱动装置上，所述夹子分别安装在夹子升降驱动装置上，两个夹子沿着x轴方向间隔布置，所述夹子升降驱动装置能够带动两个夹子上下升降，所述夹子平移驱动装置能够带动两个夹子沿着x轴方向在第一导槽座和第二导槽座上方来回移动，所述切刀平移驱动装置能够带动切刀沿着y轴方向平移。
5.作为优选的实施方式，所述夹子平移驱动装置包括丝杆、丝杆旋转电机、螺母套和第一平移滑座，所述丝杆通过其两端的丝杆安装座可旋转地安装在支座上，所述丝杆旋转电机安装在支座上且位于丝杆的一侧，所述丝杆旋转电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端传动连接以带动其旋转，所述第一平移滑座通过螺母套与丝杆螺纹连接。
6.作为优选的实施方式，两个丝杆安装座之间连接有与丝杆相平行的平移导杆，所述第一平移滑座与平移导杆滑动连接，所述支座的顶部设有与丝杆相平行的第一滑轨，所述第一平移滑座与第一滑轨滑动连接。
7.作为优选的实施方式，所述夹子升降驱动装置包括升降驱动气缸和升降滑座，所述升降驱动气缸朝下安装在夹子平移驱动装置的第一平移滑座上，所述升降滑座通过第二滑轨可上下滑动地安装在第一平移滑座上且位于升降驱动气缸的下方，所述升降驱动气缸的输出轴与升降滑座相连接。
8.作为优选的实施方式，所述夹子包括固定夹块、转动夹块、关夹驱动气缸和弹簧，所述固定夹块固定安装在夹子升降驱动装置的升降滑座外侧，所述转动夹块通过转轴可转动地安装在升降滑座外侧且位于固定夹块的旁边，所述关夹驱动气缸倾斜安装在升降滑座外侧，所述关夹驱动气缸的输出轴上连接有位于转动夹块的上端内侧的关夹推块，所述弹簧安装在固定夹块的下端内侧与转动夹块的下端内侧之间，所述固定夹块和转动夹块的内侧分别设有位于弹簧下方的夹槽。
9.作为优选的实施方式，所述切刀平移驱动装置包括第二平移滑座、两个平移驱动气缸和两个连接块，所述安装板的底部间隔设有两条沿着y轴方向布置的第三滑轨，所述第二平移滑座与两条第三滑轨滑动连接，所述平移驱动气缸分别通过各自的气缸安装座安装在安装板的底部，所述平移驱动气缸分别位于第二平移滑座的两侧，所述平移驱动气缸的输出轴分别通过各自的连接块与第二平移滑座相连接。
10.作为优选的实施方式，所述切刀旋转驱动装置包括切刀旋转电机和切刀轴，所述切刀轴通过两个切刀轴安装座可转动地安装在切刀平移驱动装置的第二平移滑座上，所述切刀旋转电机安装在第二平移滑座上并与切刀轴的一端传动连接以带动其旋转，所述切刀安装在切刀轴上。
11.作为优选的实施方式，所述安装板靠近第二导槽座的一端设有下料滑道。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，各个装置的动作协调，可实现保温管的自动切割作业，替代了人工切割，自动化程度高，大大提高了生产效率和生产质量，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的一种保温管自动切割机的结构示意图一；
16.图2是本实用新型实施例提供的一种保温管自动切割机的结构示意图二；
17.图3是本实用新型实施例提供的一种保温管自动切割机的结构示意图三；
18.图4是本实用新型实施例提供的一种保温管自动切割机的结构示意图四；
19.图5是本实用新型实施例提供的一种保温管自动切割机的夹子部位的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种保温管自动切割机，包括安装板1、料卷安装架2、第一导槽座3、第二导槽座4、切刀5、切刀旋转驱动装置、切刀平移驱动装置7、夹子升降驱动装置9、夹子平移驱动装置10和两个夹子8等部件，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
22.料卷安装架2、第一导槽座3、第二导槽座4沿着x轴方向依次布置于安装板1上。
23.切刀平移驱动装置7包括第二平移滑座71、两个平移驱动气缸72和两个连接块73，安装板1的底部间隔设有两条沿着y轴方向布置的第三滑轨74，第二平移滑座71与两条第三滑轨74滑动连接，平移驱动气缸72分别通过各自的气缸安装座75安装在安装板1的底部，平移驱动气缸72分别位于第二平移滑座71的两侧，平移驱动气缸72的输出轴分别通过各自的连接块73与第二平移滑座71相连接。
24.切刀旋转驱动装置安装在上第二平移滑座71上且位于安装板1下方。
25.具体而言，切刀旋转驱动装置可以包括切刀旋转电机61和切刀轴62，切刀轴62通过两个切刀轴安装座63可转动地安装在切刀平移驱动装置7的第二平移滑座71上，切刀旋转电机61安装在第二平移滑座71上并与切刀轴62的一端传动连接以带动其旋转，切刀5安装在切刀轴62上，安装板1上开设有位于第一导槽座3与第二导槽座4之间的切刀伸出孔11，切刀5的上端穿过切刀伸出孔11后向上伸出。
26.夹子平移驱动装置10通过支座101安装在安装板1上。
27.具体实施时，夹子平移驱动装置10可以包括丝杆102、丝杆旋转电机103、螺母套104和第一平移滑座105，丝杆102通过其两端的丝杆安装座106可旋转地安装在支座101上，丝杆旋转电机103安装在支座101上且位于丝杆102的一侧，丝杆旋转电机103的输出轴通过联轴器107与丝杆102的一端传动连接以带动其旋转，第一平移滑座105通过螺母套104与丝杆102螺纹连接。
28.为了使到第一平移滑座105的平移更加稳定顺畅，两个丝杆安装座106之间可以连接有与丝杆102相平行的平移导杆108，第一平移滑座105与平移导杆108滑动连接，支座101的顶部设有与丝杆102相平行的第一滑轨109，第一平移滑座105与第一滑轨109滑动连接。
29.作为优选，夹子升降驱动装置9可以包括升降驱动气缸91和升降滑座92，升降驱动气缸91朝下安装在第一平移滑座105上，升降滑座92通过第二滑轨93可上下滑动地安装在第一平移滑座105上且位于升降驱动气缸91的下方，升降驱动气缸91的输出轴与升降滑座92相连接。
30.如图1和图5所示，夹子8分别安装在升降滑座92的两外侧，两个夹子8沿着x轴方向间隔布置，夹子8包括固定夹块81、转动夹块82、关夹驱动气缸83和弹簧84，固定夹块81固定安装在夹子升降驱动装置9的升降滑座92外侧，转动夹块82通过转轴85可转动地安装在升降滑座92外侧且位于固定夹块81的旁边，关夹驱动气缸83倾斜安装在升降滑座92外侧，关夹驱动气缸83的输出轴上连接有位于转动夹块82的上端内侧的关夹推块86，弹簧84安装在固定夹块81的下端内侧与转动夹块82的下端内侧之间，固定夹块81和转动夹块82的内侧分别设有位于弹簧84下方的夹槽。
31.为了便于下料，安装板1靠近第二导槽座4的一端可以设有下料滑道12。
32.工作时，保温管料卷安装在料卷安装架上，保温管的一端穿过第一导槽座的槽位后伸入到第二导槽座的槽位中，此时保温管的待切断部位位于切刀的工作区域，夹子升降
驱动装置带动两个夹子下降至保温管的待切断部位两侧(夹子处于打开状态)，关夹驱动气缸带动关夹推块移动使关夹推块推动转动夹块相对于固定夹块向内转动，从而实现关夹，使两个夹子分别夹住保温管的待切断部位两侧，之后切刀平移驱动装置带动切刀沿着y轴方向平移，使切刀切断保温管，然后夹子升降驱动装置带动夹子上升，夹子平移驱动装置带动夹子向接近下料滑道的方向平移，平移到位后夹子升降驱动装置带动夹子下降，关夹驱动气缸带动关夹推块远离转动夹块，转动夹块由于弹簧的弹性作用而向外转动，使夹子开夹，从而使已切断分离的保温管跌落到下料滑道上的同时将保温管料的一端拉至第二导槽座内，以便于设备下一次切割保温管。
33.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，各个装置的动作协调，可实现保温管的自动切割作业，替代了人工切割，自动化程度高，大大提高了生产效率和生产质量，可满足企业的规模化生产需求。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。